专利名称：纤维素胶粘剂的生产方法
技术领域：
本发明涉及用短棉绒制取纤维素胶粘剂的生产工艺，与短棉绒的综合利用有关。
我国农村短棉绒的资源相当丰富。短棉绒可以用来制取多种纤维素塑料，其产品在油田、化工、纺织和轻工等行业中都得到广泛应用，羧甲基纤维素就是其中一种。现有的以短棉绒制取羧甲基纤维素的生产工艺，是将短棉绒与氢氧化钠水溶液反应制成碱纤维素，再与一氯醋酸或一氯醋酸钠作用而得粗制品。该产品经干燥、粉碎即成市售的羧甲基纤维素。这种产品粘度低，其2%水溶液的粘度只有20～50厘泊。这类粗制品，再经中和、洗涤、干燥、粉碎，可得中等粘度或高粘度的羧甲基纤维素，其2%水溶液的粘度可达300～600厘泊(中粘度)或800～1000厘泊(高粘度)。但是这种工艺设备投资大、工艺路线长，生产成本高。
本发明的目的在于提供一种生产成本低、能以短棉绒中一次制取中等粘度纤维素胶粘剂的生产工艺。
本发明提出的生产工艺主要包括三个过程(a)在反应锅中一次投入短棉绒、氢氧化钠、氯乙酸、乙醇和水。其投料比分别为65-75%(重量%)的短棉绒、10-14%(重量%)的氢氧化钠、5-8%(重量%)的氯乙酸、5-8%(重量%)的乙醇和3-5%的水。开动搅拌，加热至物料开始沸腾，再继续煮约40分钟，反应即可完成。(b)生成物用烘干机烘干或晒干后粉碎。此时所得产物，其2%水溶液的粘度在300～400厘泊左右。(c)在粉碎好的物料中加入3～4%的聚丙烯酰胺粉末，搅拌均匀后包装出厂。
用本发明提供的生产工艺，其优点是很明显的。首先，所得纤维素胶粘剂的粘度高于现有技术生产的羧甲基纤维素，用本发明生产的第一步产物，其粘度即为300-400厘泊，其最终产品的粘度达500-600厘泊(以2%水溶液的粘度作为衡量指标)，产品质量好于现有技术。另外，本发明提供的生产工艺还具有以下优点(1)设备投资省。其设备总投资只有现有工艺的三分之一至五分之一。(2)工艺路线短。本工艺反应时间比原有工艺缩短了约三分之一，提高了设备生产效率。(3)用工少。生产工人比原有技术减少一半，提高了劳动生产率。所以本方法生产成本低，设备简单，投资省，产品质量好，具有明显的经济效益与社会效益。
下面再用一个实际例子进一步说明本发明，但是并不是用来限制本发明。
在反应锅中投入短棉绒70公斤、氯乙酸5公斤、氢氧化钠10公斤、酒精5公斤和水3公斤。开动搅拌并加热，物料煮沸后再煮40分钟。反应产物烘干粉碎后再加入聚丙烯酰胺固体粉末3公斤，拌和均匀后包装，所得产物的粘度为600厘泊。
权利要求
1.一种从短棉绒制取纤维素胶粘剂的生产方法，其特征在于包括以下生产步骤a)在反应锅中一次投入65-75%(重量%)的短棉绒、10-14%(重量%)的氢氧化钠、5-8%(重量%)的氯乙酸、5-8%(重量%)的乙醇和3-5%的水，搅拌下加热煮沸后，再保持40分钟；b)干燥上述反应物，并粉碎；c)加入3～4%(重量%)的聚丙烯酰胺粉末。
全文摘要
本发明提供了一种以短棉绒制取纤维素胶粘剂的新工艺。按比例一次投入短棉绒、氯乙酸、氢氧化钠、乙醇和水反应生成物经烘干、粉碎后，再加入3％的聚丙烯酰胺。所得产品，其2％水溶液的粘度为500—600厘泊。
文档编号C09J197/02GK1059159SQ90105380
公开日1992年3月4日 申请日期1990年8月22日 优先权日1990年8月22日
发明者王兆雪 申请人:王兆雪