专利名称：人造玛瑙石骨灰盒的生产方法
技术领域：
本发明属于一种丧葬用品的生产方法，特别是一种采用人造玛瑙石制作骨灰盒的生产方法。
传统骨灰盒一般采用木材、天然石材或塑料制作。木材虽然具有可制作不同档次的骨灰盒、其上的花纹雕刻及镂空方便等特点，但却存在对材质要求较高，木材利用率低且耐腐蚀性差、易燃等缺陷；而天然石材制作骨灰盒壁厚、体重；又易碎、抗冲击性差、存放不方便；塑料骨灰盒虽然具有质轻，生产工艺较简单、成本较低等特点，但却存在易变形、老化及阻燃性差等弊病。针对上述背景技术存在的缺陷，有人将废玉石、玛瑙石破碎后，再通过与树脂混合、浇铸固化及烘烤成型以制作卫生洁具及骨灰盒等。公开号为CN1054239A，发明名称为《破碎玉石玛瑙综利用技术》的专利文献所记载的即为此类方法。该方法虽然具有可将废玛瑙石等回收利用，制成带玛瑙石特色的骨灰盒，其工艺亦较简单等特点。但由于采用的破碎玉石或玛瑙石粉料较粗(20～40目)，所加入的透明树脂基本上是作为粘合剂将其胶集成一体，加之石料破碎后由于经历反复碰撞等机械作用，其结构和强度发生变化，使用中因时间、温度、气候等的变化，加之粉料与树脂的胀缩系数的差异，易出现粒料脱落、绽裂等现象；在产品的后期加工中亦易出现以上弊病而需增加修补工序；此外，采用废玛瑙石作原料，来源也有限，且不同产地的石料其成份差别亦较大，生产工艺的稳定性也较差。
本发明的目的是研究设计一种人造玛瑙石骨灰盒的生产方法，该方法可克服背景技术所存在的缺陷，以达到提产品内在和表观质量及生产工艺、原料成份的稳定性、产品的抗冲击性和防腐、阻燃及耐用性，以及不会因环境气候、温度的变化而变形等目的。
本发明的解决方案是采用粒度为300目以上化工原料玛瑙粉即Ae(OH)3及不饱和树脂为主要原料，再加入适量色浆及一定比例的促进剂、固化剂经混合搅拌、真空处理、烘烤、固化成型、表面光整等工艺加工而成。因此，本发明的生产方法包括A、按玛瑙粉与树脂总重量为100％计，将62～68％的粒度为300目以上的玛瑙粉，32～38％的不饱和树脂分别称量待用；同时以树脂加入量为基数，将占树脂加入量0.6～1.3％的固化剂、0.3～0.8％的促进剂分别称量待用；色浆适量，待用；B、将上述称量待用的玛瑙粉、树脂、固化剂及促进剂送入搅拌器中混合搅拌均匀；再加入适量色浆，视色彩要求继续搅拌均匀(片色时)或半均匀(条纹色时)；
C、将经搅拌处理后的混合料，或a.直接浇铸于骨灰盒模具中后，再送入真空机中作真空处理，以消除气泡和空穴，或b.注入板模中压或抹平后，亦送入真空机作真空处理；D、将经C处理后的料体连同模具置于50～80℃温度下烘烤0.5～1.5小时，固化成型后，脱模；E、脱膜后a.将直接浇铸成型的骨灰盒盒体及盖体作切口、磨盒口和盖口配合面及表面光整处理即成；或b.将成型的板材上石磨机磨平、磨光后，再按骨灰盒的要求切割下料、粘合组装成型，最后经表面完整处理而成。
上述作真空处理以消除气泡空穴，其真空度为0.10～0.05MPa。所述固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮；而促进剂则为环烷异辛酸钴。所述色浆为聚酯型色浆。
本发明由于采用粒度300目以上扬灰级化工原料玛瑙粉代替天然玛瑙石粉作骨料，并采用真空处理以消除盒体及板材中的空穴和气泡，而具有原料成份稳定，质量易保证，盒体密度均匀，长期使用不会出现表面绽裂，韧性、耐冲击性及强度高，不易变形、变色等特点。克服了采用天然玛瑙石粉作骨料，粒度大，成份差异较大，后期加工及长期使用表面易绽裂而出现凹点，工艺中采用震动成型易造成骨料分层，盒体密度一致性较差等弊病。
实施例A.首先称量粒度为320目的玛瑙粉＜Ae(OH)3＞3.25kg；885#树脂1.75kg(总重5kg，两者分别占总量的65％和35％)，置于搅拌器中；再根据树脂重量的1.0％称取过氧化甲乙酮17.5g，按树脂重量的0.5％称取环烷异辛酸钴8.75g，亦置于搅拌器中后，启动搅拌机搅拌，同时加入复合色浆，继续搅拌均匀；本实施例复合色浆总量约为混合料总量的0.01％左右(即约0.5g左右)，其中大红色∶金黄色≈8∶2；B.然后将搅拌均匀的混合料装入骨灰盒模具中并送入真空机中在0.085MPa压力下真空处理7～8分钟，再稳定(压)5分钟后取出；C.经真空处理后的再连同模具送入烘箱中在70℃温度下烘烤50分钟，以固化成型；D.将固化成型的盒体及盖体坯体从模具中取出后作切口，磨盒口和盖口配合面及表面光整处理即成。
该骨灰盒盒体内腔265×120×115mm(长×宽×高)，壁厚8mm，重约4.8kg，色泽玛瑙红。
权利要求
1.一种人造玛瑙石骨灰盒的生产方法，其特征在于该方法包括A、按玛瑙粉与树脂总重量为100％计，将62～68％的粒度为300目以上的玛瑙粉，32～38％的不饱和树脂分别称量待用；同时以树脂加入量为基数，将占树脂加入量0.6～1.3％的固化剂、0.3～0.8％的促进剂分别称量待用；色浆适量，待用；B、将上述称量待用的玛瑙粉、树脂、固化剂及促进剂送入搅拌器中混合搅拌均匀；再加入适量色浆，视色彩要求继续搅拌均匀或半均匀；C、将经搅拌处理后的混合料，或a.直接浇铸于骨灰盒模具中后，再送入真空机中作真空处理，以消除气泡和空穴或b.注入板模中压或抹平后，亦送入真空机作真空处理；D、将经C处理后的料体连同模具置于50～80℃温度下烘烤0.5～1.5小时，固化成型后，脱模；E、脱膜后a.将直接浇铸成型的骨灰盒盒体及盖体作切口、磨盒口和盖口配合面及表面光整处理即成；或b.将成型的板材上石磨机磨平、磨光后，再按骨灰盒的要求切割下料、粘合组装成型，最后经表面完整处理而成。
2.按权利要求1所述人造玛瑙石骨灰盒的生产方法；其特征在于所述作真空处理以消除气泡、空穴，其真空度为0.10～0.05MPa。
3.按权利要求1所述人造玛瑙石骨灰盒的生产方法；其特征在于所述固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮；而促进剂则为环烷异辛酸钴。
4.按权利要求1所述人造玛瑙石骨灰盒的生产方法；其特征在于所述色浆为聚酯型色浆。
全文摘要
该发明公开了一种人造玛瑙石骨灰盒的生产方法。该方法包括将玛瑙粉、树脂、固化剂、促进剂及色浆混合搅拌、人模、真空处理等直接浇铸成型或制作板材,再下料粘合成型,最后经光整等处理即成。具有原料成份稳定、盒体密度均匀,长期使用不会出现表面缺陷,韧性、耐冲击性及强度高,不易变形、变色等特点。克服了以天然玛瑙石粉作骨料粒度大,后期加工及长期使用表面易出现凹点,采用震动成型易造成骨料分层、密度均匀性差等弊病。
文档编号B29C69/00GK1347685SQ0011616
公开日2002年5月8日 申请日期2000年10月9日 优先权日2000年10月9日
发明者范国矿 申请人:自贡市宏源玻璃有限公司