专利名称：水晶石骨灰盒制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水晶石骨灰盒的制作方法，属骨灰盒制造领域。
背景技术：
目前采用水晶石粉制作水晶石骨灰盒的文献尚未发现与本申请比较接近的发明创造是授权公告号CN1172645C、名称“人造玛瑙石骨灰盒生产方法”，该方法将玛瑙粉、树脂、固化剂、促进剂及色浆混合搅拌、入模，真空处理等直接浇铸成型或制作板材，再下料粘合成型，最后经抛光等处理即可。该方法在用于工业化生产当中，存在不足之处一是真空处理的方法，达不到预期的效果，主要表现在，将搅拌均匀的物料直接浇铸在骨灰盒成型模中，再放入真空度为0.1～0.05MPa的条件下无法有效地消除气泡和空穴，成型后的骨灰盒体上不可避免地带有诸多气泡和空穴，直接影响到产品的成型质量；二是物料配比的选择，无法实现模压成型，也就是说，无法实现无需抛光处理的模压成型工艺；三是骨灰盒成型模温度及温芳时间设置，导致了骨灰盒成型模材质的脆化和表面裂纹的产生。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一是改变骨灰盒成型模真空处理的方法，使骨灰盒成型模在成型的过程中，能够自然避免气泡及空穴的产生；二是科学地选择物料的组成比例，使物料能够适用于模压成型工艺，其成型后的骨灰盒成型模无需抛光处理；三是通过对固化剂及促进剂比例的选择，使骨灰盒成型模的固化为常温状态，避免骨灰盒成型模材质的脆化和表面裂纹的产生。
设计方案为了实现上述设计目的，一是在成型模的结构设计上及成型模的真空度处理工艺上进行了重新设计，将成型模中设有进料口和真空度抽气口，其进料口设计成阀式进料口，当需要注入物料是，首先将成型模内的空气抽净，使其形成所需的真空度，由于进料口为阀式进料口，当抽真空时，进料口处于关闭状态，因此能够快速将成型模中的空气抽成所需的真空度，然后将物料注入其内，即可成型无气泡、无空穴的水晶石骨灰盒；二是通过对物料配比比例的选择，当水晶石粉的取重达55％以上时，水晶石骨灰盒即可采用模压成型工艺模压成型；三是通过物料配比中固化剂的合理选择，使水晶石骨灰盒能够在常温状态下自然固化成型，以消除背景技术存在骨灰盒质脆、表面裂纹的不足。其技术方案水晶石骨灰盒制作方法，①水晶石粉和树脂总重为100％计，取粒度为300目以上的水晶石粉为38％～70％和30～62％的不饱和树脂待用；②取固化剂为水晶石粉和树脂总重的0.8～2％待用；③取促进剂为水晶石粉和树脂总重的0.5～1.5％待用；④取黑色或紫黑色或紫红色或黑红色或红色料为水晶石粉和树脂总重的1～10％待用；⑤将上述①～④材料送入搅拌器中混合搅拌均匀后，将骨灰盒模具腔中的空气抽净，使模具腔形成真空状态，然后将混合搅拌均匀的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔内成型；或将混合搅拌均匀的物料置入骨灰盒模压模具中模压成型；⑥成型后的水晶石骨灰盒采用抛光机抛光即可，模压成型的水晶石骨灰盒无需抛光。
本发明与背景技术相比，一是骨灰盒成型模抽真空结构及抽真空方法的改进，解决了模具成型后的水晶石骨灰盒中存在的气泡和空穴的不足，使产品的合格率达98％以上；二是物料配比的选择及科学配比，实现了无需抛光的模压成型；三是物料配比中固化剂的合理配比，实现了常温状态下的水晶石骨灰盒的固化成型，解决了背景技术存在的质脆、表面裂纹的不足。
具体实施例方式实施例1水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和树脂总重为100％计，取粒度为300目以上的水晶石粉为38％和62％的不饱和树脂待用；取过氧化甲乙酮或过氧化环己酮固化剂为水晶石粉和树脂总重的2％待用；取环烷异辛酸钴促进剂为水晶石粉和树脂总重的1.5％待用；取黑色或紫黑色或紫红色或黑红色或红色料为水晶石粉和树脂总重的10％待用；将上述材料送入搅拌器中混合搅拌均匀后，将骨灰盒模具腔中的空气抽净，使模具腔形成真空状态，然后将混合搅拌均匀的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔内成型、成型后的水晶石骨灰盒在常温下冷却定型，然后采用抛光机抛光即可。
实施例2水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和树脂总重为100％计，取粒度为300目以上的水晶石粉为70％和30％的不饱和树脂待用；取过氧化甲乙酮或过氧化环己酮固化剂为水晶石粉和树脂总重的1.5％待用；取环烷异辛酸钴促进剂为水晶石粉和树脂总重的1％待用；取黑色或紫黑色或紫红色或黑红色或红色料为水晶石粉和树脂总重的1％或5％待用；将上述材料送入搅拌器中混合搅拌均匀后，将骨灰盒模具腔中的空气抽净，使模具腔形成真空状态，然后将混合搅拌均匀的物料采用真空注入法注入骨灰盒模压成型模具腔内模压成型后、取出，在常温下自然冷却成型。
实施例3水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和树脂总重为100％计，取粒度为300目以上的水晶石粉为54％和46％的不饱和树脂待用；取过氧化甲乙酮或过氧化环己酮固化剂为水晶石粉和树脂总重的0.8％待用；取环烷异辛酸钴促进剂为水晶石粉和树脂总重的0.5％待用；取黑色或紫黑色或紫红色或黑红色或红色料为水晶石粉和树脂总重的8％待用；将上述材料送入搅拌器中混合搅拌均匀后，将骨灰盒模具腔中的空气抽净，使模具腔形成真空状态，然后将混合搅拌均匀的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔内成型、成型后的水晶石骨灰盒在常温下冷却定型，然后采用抛光机抛光即可。
实施例4水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和树脂总重为100％计，取粒度为300目以上的水晶石粉为50％和50％的不饱和树脂待用；取过氧化甲乙酮或过氧化环己酮固化剂为水晶石粉和树脂总重的1％待用；取环烷异辛酸钴促进剂为水晶石粉和树脂总重的1％待用；取黑色或紫黑色或紫红色或黑红色或红色料为水晶石粉和树脂总重的5％待用；将上述材料送入搅拌器中混合搅拌均匀后，将骨灰盒模具腔中的空气抽净，使模具腔形成真空状态，然后将混合搅拌均匀的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔内成型、成型后的水晶石骨灰盒在常温下冷却定型，然后采用抛光机抛光即可。
实施例5水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和树脂总重为100％计，取粒度为300目以上的水晶石粉为55％和45％的不饱和树脂待用；取过氧化甲乙酮或过氧化环己酮固化剂为水晶石粉和树脂总重的2％待用；取环烷异辛酸钴促进剂为水晶石粉和树脂总重的1.5％待用；取黑色或紫黑色或紫红色或黑红色或红色料为水晶石粉和树脂总重的3％或5％待用；将上述材料送入搅拌器中混合搅拌均匀后，将骨灰盒模具腔中的空气抽净，使模具腔形成真空状态，然后将混合搅拌均匀的物料采用真空注入法注入骨灰盒模压成型模具腔内模压成型后、取出，在常温下自然冷却成型。
实施例6水晶石骨灰盒制作方法，水晶石粉和树脂总重为100％计，取粒度为300目以上的水晶石粉为60％和40％的不饱和树脂待用；取过氧化甲乙酮或过氧化环己酮固化剂为水晶石粉和树脂总重的1.3％待用；取环烷异辛酸钴促进剂为水晶石粉和树脂总重的1.3％待用；取黑色或紫黑色或紫红色或黑红色或红色料为水晶石粉和树脂总重的5％或8％待用；将上述材料送入搅拌器中混合搅拌均匀后，将骨灰盒模具腔中的空气抽净，使模具腔形成真空状态，然后将混合搅拌均匀的物料采用真空注入法注入骨灰盒模压成型模具腔内模压成型后、取出，在常温下自然冷却成型。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明只是说明性的，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种水晶石骨灰盒制作方法，其特征是①水晶石粉和树脂总重为100％计，取粒度为300目以上的水晶石粉为38％～70％和30～62％的不饱和树脂待用；②取固化剂为水晶石粉和树脂总重的0.8～2％待用；③取促进剂为水晶石粉和树脂总重的0.5～1.5％待用；④取黑色或紫黑色或紫红色或黑红色或红色料为水晶石粉和树脂总重的1～10％待用；⑤将上述①～④材料送入搅拌器中混合搅拌均匀后，将骨灰盒模具腔中的空气抽净，使模具腔形成真空状态，然后将混合搅拌均匀的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔内成型；或将混合搅拌均匀的料置入骨灰盒模压模具中模压成型；⑥成型后的水晶石骨灰盒采用抛光机抛光即可，模压成型的水晶石骨灰盒无需抛光。
2.根据权利要求1所述的水晶石骨灰盒制作方法其特征是固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮。
3.根据权利要求1所述的水晶石骨灰盒制作方法其特征是促进剂为环烷异辛酸钴。
4.根据权利要求1所述的水晶石骨灰盒制作方法其特征是黑色色料为碳粉、紫黑色色料、紫红色、黑红色、红色料为色粉。
5.根据权利要求1所述的水晶石骨灰盒制作方法其特征是水晶石粉取重达55％以上时，水晶石骨灰盒采用模压方法模压成型。
全文摘要
本发明涉及一种水晶石骨灰盒的制作方法，属骨灰盒制造领域。取粒度为300目以上的水晶石粉为38％～70％和30～62％的不饱和树脂待用；取固化剂为水晶石粉和树脂总重的0.8～2％待用；取促进剂为水晶石粉和树脂总重的0.5～1.5％待用；取黑色或紫黑色或紫红色或黑红色或红色料为水晶石粉和树脂总重的1～10％待用；将上述材料送入搅拌器中混合搅拌均匀后，将骨灰盒模具腔中的空气抽净，使模具腔形成真空状态，然后将混合搅拌均匀的物料采用真空注入法注入骨灰盒模具腔内成型；或将混合搅拌均匀的物料置入骨灰盒模压模具中模压成型；成型后的水晶石骨灰盒采用抛光机抛光即可，模压成型的水晶石骨灰盒无需抛光。
文档编号A61G17/08GK1663548SQ20051005898
公开日2005年9月7日 申请日期2005年3月29日 优先权日2005年3月29日
发明者厉国苗 申请人:厉国苗