专利名称：高速挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料加工设备。
挤出机是塑料制品成型加工中必不可少的设备，现有的挤出机存在严重的能耗高、效率低的缺点，仅以螺杆转速这项重要指标来看，一般没有超过100转/分，其原因主要是结构上存在以下不足1、螺杆为加料端传动，挤出端悬空结构，使得螺杆在料筒内呈自由浮动状态，造成螺杆与料筒之间产生拖刮与摩损，从而限制了螺杆转速的提高，而提高螺杆转速是提高设备加工效率的主要途径之一；2、亦由于螺杆采用上述结构，使得位于挤出端处的螺杆的根径最大，位于加料端处的螺杆的根径最小，而根径最小处正好是承受最大扭矩处。因此，螺杆往往在此处被折断。
本实用新型的目的是提供一种通过提高螺杆转速，从而提高设备加工效率的高速挤出机。
本实用新型包括一端通过止推轴承和减速装置与电机相连的螺杆、套在螺杆外的料筒及料筒端盖、以及料斗、电热圈、密封件和连接法兰。
本实用新型是这样实现的所说的螺杆的另一端还装有轴承，所说的料筒的同一端的侧边开有至少一个进料口，料筒的另一端的侧边开有出料口，所说的料斗安装在料筒开有进料口的一端。
上述料筒的内壁靠近进料口处还开有数条由深渐浅的轴向槽。
上述料筒开有轴向槽部分的内壁呈圆锥形。
本实用新型通过将螺杆由一端固定一端悬空改为两端均由轴承支撑，同时改变进料和出料方向(即螺杆根径的最大处和最小处正好与普通挤出机相反)，具有以下明显优点1、使螺杆转动灵活，避免了螺杆与料筒之间的摩擦，为提高螺杆转速创造了条件；2、可以适当减小螺杆与料筒之间的间隙，减少塑料的漏流，提高挤出量；3、螺杆的最大根径处为承受最大扭矩处，根据计算，在螺杆直径相同的情况下，其允许的最大扭矩比普通挤出机大4倍，因此，螺杆转速可大幅度提高(最高转速可达300转/分以上)，生产产量可为普通挤出机的2倍以上；4、由于可承受的扭矩大，故既可加工低粘度的塑料(如聚烯烃)，也可加工高粘度的塑料(如硬聚氯乙烯等)；5、延长了螺杆与料筒的使用寿命。同时，由于本实用新型在料筒的内壁采用了轴向槽和圆锥形内壁结构，因此，提高了螺杆和料筒对固体物的输送能力，试验表明，本实用新型可提高输送效率45％。上述改进使本实用新型的结构更加合理，刚性增强，设备工作更加平稳，加工效率得到提高，能耗亦随之降低。以相同规格的挤出机进行比较，本实用新型比普通挤出机每台电功率减少25％左右，节能效果明显。
附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为轴向槽位置示意图。
图中1-止推轴承、2-减速装置、3-电机、4-螺杆、5-料筒、6-料筒端盖、7-料斗、8-电热圈、9-密封件、10-连接法兰、11-轴承、12-进料口、13-出料口、14-轴向槽、15-圆锥形内壁。
以下结合附图进一步说明实施例止推轴承1、减速装置2、电机3、料斗7、电热圈8和连接法兰10采用的材料均与普通挤出机相同，根据加工能力要求确定应选用的型号，螺杆4采用40Cr园钢制造，其直径75mm、长1.735m，料筒5和料筒端盖6采用45号无缝钢管制造，其中料筒5的内径75mm、外径120mm、长1.5m，料筒5上开有三个进料口12和一个出料口13，料筒5的内壁开有数条轴向槽14和部分呈圆锥形内壁15，料斗7沿轴向安装在进料口12端，密封件9采用由石棉制成的防尘密封圈和钢套，轴承11选用止推轴承，按前述方式组装各部件即成为本实用新型。附
图1为立式结构，根据生产场地的要求，将电机3和料斗7的方向进行相应的调整，亦可做成卧式结构。
权利要求1.一种高速挤出机，包括一端通过止推轴承和减速装置与电机相连的螺杆、套在螺杆外的料筒及料筒端盖、以及料斗、电热圈、密封件和连接法兰，其特征是所说的螺杆的另一端还装有轴承、所说的料筒的同一端的侧边开有至少一个进料口，料筒的另一端的侧边开有出料口，所说的料斗安装在料筒开有进料口的一端。
2.按权利要求1所述的一种高速挤出机，其特征是所说的料筒的内壁靠近进料口处还开有数条由深渐浅的轴向槽。
3.按权利要求1或2所述的一种高速挤出机，其特征是所说的料筒开有轴向槽部分的内壁呈圆锥形。
专利摘要本实用新型属于塑料加工设备,主要解决现有的挤出机存在的能耗高、效率低的缺点。本实用新型包括一端通过止轴承和减速装置与电机相连的螺杆、套在螺杆外的料筒及料筒端盖、以及料斗、电热圈、密封件和连接法兰,其特征是所说的螺杆的另一端还装有轴承,所说的料筒的同一端的侧边开有至少一个进料口,料筒的另一端的侧边开有出料口,所说的料斗安装在料筒开有进料口的一端。本实用新型既可做成立式,亦可做成卧式。
文档编号B29C47/00GK2437474SQ0023062
公开日2001年7月4日 申请日期2000年8月15日 优先权日2000年8月15日
发明者王建 申请人:王建