专利名称：转台式发泡生产线气控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料机械发泡设备，特别是一种转台式发泡生产线气控装置。
目前，国内聚氨酯(PU)发泡生产线的形式之一为转台形式，通过机、电、液来控制其运行，由液压缸驱动开合模机构及机械锁模栓机构，且每个模架需配备一台液压站，制造成本高，液压系统滴漏严重，污染工作环境，且机构锁模由于机构受力易变形，影响制品成形的受力均衡及制品的尺寸精度。
本实用新型的目的在于提供一种生产成本低、安全可靠、生产过程为自动控制的转台式发泡生产线气控装置。
本实用新型的目的是这样实现的它的前部是一个气源供给回路，其后与安全保护及维修回路相接，再与开、合模回路相接，最后通过开、合模回路与锁模回路相接。
本实用新型的优点在于用气控取代了老式的控制方法，其结构轻巧，整个过程的开、合、锁模动作均为自动控制，使其工作效率高，成本低，提高了设备的安全可靠性及工作条件。用气囊锁模，使制品成形受力均匀，从而提高了制品的质量。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是设在转台上的单个模架机械动作原理示意图(图中双点划线所示为开模状态)。
图2是本实用新型的整体结构及气动原理示意图。
以上附图所示结构是本实用新型的实施例。
图1中，Ⅰ为摆杆及上模支架；Ⅱ为连杆；Ⅲ为摆杆；Ⅳ为气囊；Ⅴ为气缸；Ⅵ为下模座板；Ⅶ为下模；Ⅷ为上模。图2表明本实用新型由气源回路、安全保护及维修回路、开合模回路及锁模回路组成。各回路内元件及回路之间用软、硬管及接头相互连接，控制信号互锁。
各回路的构成及其作用为1、气源供给回路(1～12)
构成由气源1、旋转接头2、分水滤水器3和9、可调压力继电器4和10、可调减压阀5、7和11、油雾器6和12、单(双)电控二位三通电磁阀8组成。
作用气源1供给的压缩空气分为两路一路经旋转接头2和分水滤水器3及可调压力继电器4再分为如图2所示左、右两路、左路经可调减压阀5和油雾器6给有油环形管道37和安全保护及维修回路提供有油气体；右路经可调减压阀7给无油环形管道38提供无油气体。另一路经单(双)电控二位三通电磁阀8、分水滤水器9、可调压力继电器10、可调减压阀11、油雾器12供给开模回路的闭模控制气缸18。
电磁阀8在断电时切断气路；可调压力继电器4和10在欠压、断气时发出断电保护信号；可调减压阀5、7和11根据工作需要调整压力；旋转接头2可使其后续流程上的装置在转台旋转时能在转台上面工作。
2、安全保护及维修回路(13～16)构成由单电控二位五通电磁阀13、气控二位三通阀14、梭阀15、手控二位三通阀16组成。
作用工作时，电磁阀13通电，自油雾器6提供的有油气体经电磁阀13的a端、梭阀15到达有油控制环形管道39；断电时，有油气体经电磁阀13的b端到达气控二位三通阀14和手控二位三通阀16的进气口，无通路；维修时，手动操作手控阀16，使其a端工作，则有油气体一路先经手控阀16到达气拉阀14的a端，从而使有油气体另一路经过气控阀14和梭阀15到达有油控制环形管道39。
工作时，该回路为开、合模回路提供接通回路的控制气源。欠压、断电时，则可自动断开开、合模回路，使机构锁定原位，防止机构跌落伤人；维修时，则可进行该气控装置的手动操作。
3、开、合模回路(17～29)构成由单电控二位五通电磁阀17、微型气缸18、机控二位三通阀19、28和29、双气控二位五通阀20、梭阀21、单向节流阀22和23、单气控二位三通阀24、单气控二位二通阀25和26、双气控二位三通阀27组成。
作用工作时，来自有油控制环形管道的气体使气控阀24的a端工作，则来自梭阀21的气体使气控阀25和26的a端工作，使回路接通；合模时，电控电磁阀17的a端工作，则来自油雾器12的有油气体经电磁阀17到达气缸18将其活塞杆顶出，使机控阀19的a端工作，来自有油环形管道的气体一部分经机控阀19到达气控阀20，使其a端工作，此时，另一部分气体经气控阀20的a端、单向节流阀22和气控阀25到达气缸Ⅴ，使活塞杆收回，使机构合模。
开模时，机械撞块使机控阀29的a端工作，有油气体经机控阀29一路到达锁模回路，使用气囊卸荷，另一路则到达气控阀27的a端并使其工作，同时气囊卸荷到达下限时，机构撞块使机控阀28的a端工作，则有油气体经气控阀27、机控阀28到达气控阀20的b端，并使其工作，则气体经气控阀20的b端、单向节流阀23、气控阀26到达气缸Ⅴ，使活塞杆伸出，从而带动机构开模。
该回路的气控阀25、26起安全锁的作用；梭阀21保证了气控阀25、26的控制压力；气控阀27使开、合模机控阀19、29产生的信号互锁；机控阀28保证气囊下降到位时才使气缸开模，避免开模时挤伤分型面上部的制品。
4、锁模回路(30～36)构成由可通过式机控二位三通阀30、梭阀31和33、双气控二位三通阀32、安全阀34、单向节流阀35、机控二位三通阀组成。
作用合模到位时，机控阀30的a端工作，使有油气体到达气控阀32的a端，则来自无油环形管道的无油气体经气控阀32、单向节流阀35，到达气囊Ⅳ。
当开、合模回路机控阀29的a端工作时则开模，此时有油气体经梭阀33到达气控阀32的b端，则气囊泄气。
安全阀34在主回路压力超过设定值时卸压，以保证气囊的寿命和防爆；机控阀36作为气囊上限开关，以保证在模架未装模具时，不打开模架，并使气囊泄气，防止气囊爆破。
当不要求自动控制时，可单个模架手动控制。此时可取消2、4、8-12、13-16、17-18，且将24改为急停手控二位三通阀，20、29改为手控二位三通阀即可。
工作时，在间歇转动的转台上有若干个模架，操作工位模架打开，熟化工位模架关闭，单个模架机械动作原理见
图1。当浇注工位打开的模具腔被浇注原料后，气控装置将控制气缸带动连杆机构及上模来关闭模具，然后由气囊推动下模具向上进行锁模并保压，待原料在模腔内充分熟化；当达到熟化时间时，控制气囊卸荷，向下松开模具，再由气缸动作打开上模具，取出制品，再进行下一循环的动作。整个过程的开、合、锁模动作均为自控制。
当气源欠压、停电时能自动保护，即机构立即停止动作，以保证操作人员的安全；当维护维修停电时，可手动进行操作；气囊有上限保护，以防空模时气囊充气爆破，并使模架不打开。
单个工位模架工作过程
权利要求1.一种转台式发泡生产线气控装置，其特征在于前部是一个气源供给回路，其后与安全保护及维修回路相接，再与开、合模回路相接，最后通过开、合模回路与锁模回路相接。
专利摘要一种转台式发泡生产线气控装置,主要解决目前聚氨酯(PU)发泡生产线成本高、效率低、产品质量差等问题。本装置的前部是一个气源供给回路,其后与安全保护及维修回路相接,再与开、合模回路相接,最后通过开、合模回路与锁模回路相接。本装置在整个过程中的开、合、锁模动作均为自动控制,使其成本低,效率高,安全可靠,产品质量好,广泛用于转台式聚氨酯发泡生产线中。
文档编号B29C44/34GK2425762SQ0023003
公开日2001年4月4日 申请日期2000年5月31日 优先权日2000年5月31日
发明者曾红 申请人:(湖北)三九长江实业集团武汉轻工业机械厂