专利名称：用于在一模具中放置标牌并制造产品的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造放置在一模具中的标牌的方法，这类方法在实际使用中是已知的。
在这种已知方法中，标牌被制造并彼此松散地堆放，通过一输送装置，一堆垛的最上面标牌被抓取并送到一模具腔中，在那里该标牌被适当地定位。然后，一塑料喷向该标牌而形成所需的产品。这种方法通常用于例如在模具内加标记。这个已知的方法所具有的一个缺点是该标牌被松散地制造和堆垛，这需要该标牌从该堆垛上取下而不发生该标牌的褶皱、撕裂、折叠或其它损坏。此外，该标牌被堆垛、抓取和输送到模具中的状态必须能够特别好地控制，以便得到正确的定位。
已经知道，在放置该标牌之前，该标牌从一薄膜卷材上切割或模冲，随后需要由一输送装置抓取，并以适当的方法放置在该模具腔中。这种方法的优点是，该标牌以非常简单的方法供给，例如从一滚轮上，并可以在放置之前就地切割。然而这种方法带来的缺点是，在被切割或冲切时，该标牌的放置至少部分是自由的，导致可能发生不希望的位置变化。此外，这种方法还具有的缺点是，该标牌在抓取和输送前或过程中，可能会损坏，例如折叠、褶皱等。另外在切割或冲切后，该标牌在其被输送前需要从薄膜卷材上取下，这是费时的。
这种已知方法的另一缺点是，该标牌必须具有一相对高的尺寸强度，因为在这种已知方法中，该标牌只在其表面一部分接合，使得其环形边缘是自由的。
本发明的目的在于提供一种制造标牌的方法，它克服了上述方法的缺点，同时保持了其优点。为此，根据本发明的方法具有权利要求1所描述的特征。
通过使用一保持部件，该薄膜卷材的一部分可以绕在支撑架上，该环绕部分随后从卷材上切下，其优点是可以容易地防止扭曲变形、褶皱或类似情况的发生，即使没有使用非常尖锐的切割装置。通过应用保持装置而握住如此切割和成形的标牌，并随后通过该保持装置而从支撑架上抓取该标牌，从而避免了必须收起该标牌，并且标牌始终被保持在所需的位置上。这意味着该标牌在中间阶段没有从例如支撑架上分离而扭曲、褶皱或类似变形的危险。最好是该保持装置同时构成输送装置，用于移送切割下的标牌并选择性地将其送入模具。
由此，根据本发明的方法的优点是，用于放置在一模具中的标牌可以通过一种快速简单并且精确的方法制造，而不管切下该标牌的薄膜的厚度。
在一优选实施例中，根据本发明的方法具有权利要求2的特征。
使用具有基本上相应于所需标牌外轮廓的保持装置的优点是，该标牌成形部分可简单地沿该外轮廓切割，从而获得尖锐的切边，并更好地避免了该标牌的损坏。此外，当该标牌被抓取并输送时，该保持装置仍沿该标牌的外轮廓延伸，并恰当地保护它。这进一步简化了在模具或输送装置上该标牌的精确定位。
该保持装置最好提供有真空装置，用于保持该标牌，最好是该标牌被轻微拉伸，至少在保持装置上拉紧，由此简单地防止了该标牌的变形。自然，该标牌也可以以其他方式保持，例如净电荷、粘贴或类似，或组合。
特别是，该标牌成形部分在割断之前至少由该保持装置抓住。支撑架也可被设置以至少临时保持标牌成形部分，例如通过真空装置。
在另一实施例中，根据本发明的方法的特征进一步被描述在权利要求10中。
用这种方法，一标牌可输送给一插入装置，该标牌用该插入装置可放入模具中，该插入装置可以是例如已知类型的。
在相同发明构思的一变换实施例中，根据本发明的方法具有权利要求11所述的特征。
在这种方法中，该或每个标牌通过用冲切器冲切和辅助的冲切口而从薄膜卷材上脱下。因为该标牌是经过冲切口而被压向保持部件，所以冲切力被冲切口所吸收，而不是由保持部件吸收。结果是该保持部件还可容易地构成一机器人的一部分，至少是被设置在一移动臂上。
在一最佳实施例中，随后应用一移动臂的该保持部件与该标牌一起从该冲切口处移开，并送到一模具中，这使得该标牌可被放置在其中。这意味着不需要该标牌的中间输送，由此缩短了该标牌的形成和输送所需的时间，使得形成该标示制品所需的周期被缩短。尤其由于当在早先描述的最佳实施例中，该冲切力至少在冲切口周围由支撑架所吸收，该保持装置和支撑该保持装置的装置可被制造得相对轻巧，并由此可承受高加速度和减速度。结果是该保持装置可被更快地移动。
该保持装置，特别是其中的抓取装置，例如真空杯或类似物，最好在该标牌的冲切前保持住该薄膜带，特别是薄膜带的该或每个标牌形部件。然后最好是在冲切之前该标牌已经由该保持装置接合。结果是该标牌可被保持拉紧，并在这个位置上送到该模具中。该保持装置最好是稍微弹性地设计和稍微弹性地支撑，使其能够简单地跟随该冲切运动，而没有不可承受的高压施加在该保持装置上。
本发明进一步涉及一方法，用于在模具中放置一标牌以进行模具内的贴标牌，其特征如权利要求17所示。
用这种方法，以特别精确和快速的方式，一标牌可用于放置在模具中，使得制造在模具中标示的产品的周期被减少，这在经济上是有利的。此外，在这种方法中，特别薄的薄膜可用于制造该标牌，这可节省材料和成本。另外，这具有浪费相对小的优点。结果进一步使构成的产品基本不受该标牌的影响。
根据本发明的方法较好用于具有小于30微米厚度的标牌，更好小于20微米，最好小于15微米。在根据本发明的方法中，可使用厚度例如是10微米或更小的薄膜，至少是标牌。很清楚，较小厚度薄膜制造该标牌的优点是，需要较少的材料，并且可在相对有限的空间中储存更多的标牌，至少是薄膜，同时该标牌的重量更轻。这种方法的另一个优点是，可以使用不同技术印刷该薄膜，例如平板和蚀刻技术、印刷技术或类似的。这给该标牌的设计提供了非常大的自由度。
在这种方法中，在一注塑模具的型腔中注塑模制一产品，同时该产品的至少一部分由在注塑方向上可以移动的边界及产品成形部件确定。在该产品的脱模过程中，这些边界部件至少部分地向型腔外边移动，同时该部件以至少基本上封闭成形的方式连续接合，并由此至少在脱模移动的一部分期间连续保持该产品在相同的位置上。此外，该或每个边界部件具有接合部件，它或者在两部件之间沿脱模方向上被封闭，或者以封闭成形方式沿脱模方向封闭一产品部分，使得该接合部件保持该产品。只有在该产品沿脱模方向上移动超过一预定的距离时，该接合部件才相对彼此和/或该型腔移动，并全部或部分地移出相应的型腔，使该产品可以脱开该接合部件并可被取走。为此，可以利用重力，但最好是在整体脱离该接合部件之前，由一分离装置接触。
在另一最佳实施例中，根据本发明的方法的特征如权利要求23所述。
在这种方法中，几乎与借助于该分离装置的一产品的接合同时，例如一芯体部件的插入件、一标牌或类似物被置于至少在该模具封闭部件的相对侧上，使得在该模具封闭时，相应的插入件进入相对的型腔中，并至少确定该型腔的一部分。在注塑时，相应的插入件最好与该产品固定结合，使得它可随同该产品而被分离。这种方法的优点是，在该产品分离时，该插入件可被迅速地置入，从而获得缩短的工作周期。
通过提供接合于该产品的开口或类似物上的接合装置，在最终产品的分离装置接合处具有更好地隐藏的优点。此外，这能够特别简单地以封闭成形方式封闭该产品，并以可控制的方式移动它，同时移动芯体部件或类似物，该接合装置可不需要辅助滑板而构成所希望的凹口。结果是，用于这种方法的模具被进一步简化。
当在这种方法中，该或每个可移动边界部件进一步提供有与该产品侧边接合的装置，并位于脱模方向后面，则因为可以获得相对大的表面，所以能以简单的方式得到更好的压力分布。特别是，这种后面的部件可例如沿着各产品整个侧壁而结合，从而更好地避免了该产品外边上发生损坏。
本发明进一步涉及用于制造放置在一模具中的标牌的装置，其具有权利要求27所述的特征。
根据本发明的装置具有的优点是，以非常简单和准确的方法，制造标牌并将其送到一模具中，同时简单地防止了该标牌的任何损坏或其它变形。在切割该标牌时和这之后，该标牌由保持装置连续保持在一个位置上，从该位置上其被送入模具中，本发明装置的优点是这种装置可基本不依赖周围条件而使用。该标牌不会由于例如通风、不希望的相对湿度、静电或磁变化而受影响，这是由于该保持装置将此避免了。其优点是，在该装置周围不需要特殊的设备，至少是在输送装置周围不需要。
在又一个改进中，根据本发明的装置的特征被描述在权利要求30中。
在这种实施例中，该或每个标牌在经过冲切口送到该保持装置时，从一薄膜卷材或薄膜带上切下，用于放置在例如注塑模具的模具中。为此，该保持装置，特别是它的抓取装置，可以至少部分地移动到冲切口中，到达靠着或邻近该薄膜带的位置，并位于远离冲切冲头的一侧。由此避免了在冲切过程中在该保持装置上施加有不希望的高压。另外，更好地避免了对该或每个标牌的损坏。
最好是该冲切口和冲切冲头分别具有第一和第二冲切板，或由例如可相对简单地更换的较薄金属板构成。为此，该冲切板可借助于例如夹板、滑板装置、螺钉或类似物而分别固定在支撑架和冲头上。在磨损的情况下，这种冲切板很容易用基本模件取下并替换，并且取下的板可以重新研磨而再使用，或可以报废。这样减小了保持该冲切装置精度所需的时间，同时该冲切装置更可以简单地适应新的标牌结构。
在另一个改进中，根据本发明的装置的特征如权利要求36所述。
用冲切冲头或切割工具从该薄膜上切下该标牌的优点是，该标牌可在单一的移动中切下。由于该标牌被固定在支撑架和保持装置之间，所以以简单的方法避免了该标牌被冲头损坏，例如该冲头不再尖锐了。
在再一个最佳实施例中，根据本发明的装置的特征如权利要求37所述。
借助于该保持装置在模具中直接放置标牌的优点是，可以快速放置，而不需要中间输送，从而缩短循环时间。特别是冲切力至少在切割部分上由冲切冲头和冲切口所吸收，并由此基本不被保持装置吸收。实际上，其结果是保持装置和其上用于运动的操作部件可以被制造得相对较轻，使得作用在其上的运动力被减小。此外结果是能够有较高的加速度和减速度，由此循环时间被进一步减少。
本发明进一步涉及的注塑模具的特征如权利要求41所述。
通过使用至少一部件，该部件至少部分地限定相应的型腔，即产品成形，并可移动地设置为脱模装置，该可移动部件提供有一装置，通过该装置在脱模运动时在型腔内形成的产品可以被接合，至少能够被保持，其实现的优点是，以可操纵和控制的方式，该产品可从该型腔中移出并被输送到一分离装置上，或在相应的型腔外侧脱落。在脱模的所有时间，该产品的位置可被精确确定，同时由于模具的一成形件传递脱模压力，所以可简单地防止损坏该产品。特别是当使用一分离装置以便将要被取出的产品输送至一预定位置上的进一步加工装置。根据本发明的模具的优点是，在脱模过程中不会有不希望的位置变化发生。这意味着可迅速并均匀地使产品准备好以便进一步加工，原则上可以不需要检测。在此该接合部件从脱模方向上看至少基本上远离该产品的后边。
在一根据本发明的模具中，该可移动地设置的部件在成型过程中至少部分地限定该型腔的边缘，并包括凹口和/或确定在产品上的凹口，使该型腔不能，至少不能完全地被清理。实际上，由于各个边界部件用作脱模装置，它们可沿该型腔外面移动并且随后脱离该产品，例如通过在与脱模方向基本成直角的方向上彼此离开地移动该边界部件，或通过在与脱模方向有一夹角的方向上移动该边界部件而脱出该产品。在后一实施例中，该产品例如可以沿与脱模方向成直角地移开。这样，用一相对简单的模具，就可能提供不可脱离的、至少是脱离很少的注塑模制产品，从而使设计的自由度特别大。
在应用上述方法在模具中制造有标示的产品时，其附带的优点是，该标牌，至少是该印迹，在脱模中不被损坏。
本发明进一步涉及注塑模制的产品，其具有权利要求45所述的特征。
这种产品的优点是，因为具有标牌，所以该产品具有理想的外观，例如与该产品构成一体的产品信息、标识或类似物。同时，由于使用了特别薄的标牌，有标记的侧壁的特性不会受影响。
本发明方法和装置的其它有利实施例在从属权利要求中列出。
为了理解本发明，根据本发明的方法和装置的实施例将参照附图进一步描述，在附图中
图1示意性地示出了一标牌成形装置的截面侧视图；图2示意性地示出了在放置标牌过程中被打开的模具的截面侧视图；图3示意性地示出了根据图2的模具的截面侧视图；图4以顶视图形式显示了含有用于本发明方法和装置的标牌的薄膜卷材；图5示意性地示出了本发明的保持装置的透视图；图6以截面剖视图的形式示意性地示出了根据本发明的模具的一部分；图7显示了具有部分脱模产品的处于打开状态的根据图6的模具；图8显示了具有分离装置的处于打开状态的根据图6和图7的模具；图9以截面剖视图的形式示意性地示出了根据本发明另一实施例的模具的一部分；图10以顶视图形式简略显示了具有根据图6-8的模具的脱模装置的型腔；图10A和10B显示了根据图10的模具部分的横截面；
图11显示了在第二实施例中具有脱模装置的部分型腔的透视图；图12显示了在第三实施例中具有脱模装置的部分型腔的透视图；图13以局部剖视图的形式简要显示了在另一实施例中本发明的装置；图13A以放大视图的形式显示了具有冲头和冲切口的根据图13的装置的一部分。
在本说明书中，相同或相似的部件具有相同或相似的附图标号。
图1显示了用于从一薄膜卷材4上成形出标牌2的成形装置1。该成形装置1具有支撑架装置6，例如一平台，由供给装置8将薄膜卷轴10上的薄膜卷材4提供于其上。在该支撑架装置6相对侧，薄膜卷材，至少其剩余部分，能够由薄膜释放装置12送出。在远离支撑架装置6的薄膜卷材4的一侧设置保持装置14，它如下面将详细描述那样可移动地设置。在图5中该保持装置14以透视图显示，从在使用中邻近薄膜卷材4的封闭边16一侧示出。在该保持装置14上提供有抓取装置18，在所述实施例中该装置设计成真空装置。如图1所描述，这种抓取装置18具有多个真空杯20，它们在靠近加压表面16的一侧敞开，并通过一真空管路22与一真空泵24连接。在该加压表面16上，所构成的标牌2的外轮廓26被标出。真空杯20以大致连续系列的形式被至少沿着外轮廓26布置。在此方面，如图5虚线所标示，真空杯20还可提供于外轮廓26内的表面上。很明显在此方面，可提供其他类型的真空装置，例如以冲孔平板、透气薄膜或类似物形式。外轮廓26可在加压表面16上平面延伸，但也可设计成凸起和凹槽的形式。
在支撑架装置6上具有切割装置28，它可由操作装置30驱动，特别是汽缸/活塞总成32。借助一泵34，压力介质可被导入汽缸/活塞总成32，使该切割装置28如此地移动，以致其切割刃36在支撑架装置6上方延伸。该切割装置28最好具有与标牌2外轮廓26相同的形状。
根据本发明的成形装置1可如下述使用。
一薄膜卷材4最好具有较小的厚度，例如小于30微米，它水平经过支撑架装置6的表面，同时切割装置28退回到该表面之下。由此，保持装置14通过其压力表面16而被置于远离表面38的薄膜卷材4的一侧，同时保持装置14可被加压。随后，利用真空泵24，在真空杯20中，至少在抓取装置18上建立一降低的压力，使得被封闭在支撑架装置6和保持装置14之间的该薄膜，至少沿着外轮廓26的内周边而被抓取装置18抓取。然后，利用操作装置30，切割装置28被推向保持装置14上，使得切割刃36压向外轮廓26，由此从薄膜卷材4上切下具有该外轮廓26的标牌2。之后，保持装置14离开支撑架装置6，该标牌2被抓取装置18保持在一平面的位置上。选择性地，在支撑架装置6和/或保持装置14上，真空杯20或其它保持装置还可位于标牌2的外轮廓26的外侧，用于在切割中(图4)保持剩余材料56。最后，标牌2可由保持装置14输送到在图2和图3中特别示出的注塑模具40中。
注塑模具40具有第一封闭部件42，其中提供了一型腔44，以及第二封闭部件46，它在朝向该第一封闭部件42的边上提供一光滑、平整的表面48。用于在模具的闭合位置向型腔44注射塑料的供给装置50与型腔44在一合适位置连接，并且已被公知。
接收有标牌2的保持装置14在模具40的分开的封闭部件42、46之间移动，其中标牌2朝向第二封闭部件46的光滑表面48。当该标牌2被压到光滑表面48上时，使其粘在那里，例如通过降低压力和/或静电。一旦该标牌2完全附着在光滑表面48上，真空装置22、24被控制，从而真空杯20中的压力升高，使得标牌2借助抓取装置18而脱开。然后保持装置14从两模具部件42、46之间移开，同时标牌2继续紧紧地粘附在第二封闭部件上。随后模具40如图3所示闭合。此后塑料可由供给装置50而注射到型腔40中，并压向标牌2的远离第二封闭部件46的一侧。这样最好在塑料与标牌2之间给出至少部分的融合，从而在它们之间提供一强的不可分离的粘结。在图3所示的实施例中，标牌2与模具型腔44的侧壁54不接触。然而还可以如此地设计模具40，使得例如标牌2的环形边缘部分固定在模具42、46之间。标牌2还可置于例如离模具型腔44的壁54有一较大距离。
薄膜卷材4在制成标牌2之前最好被印刷。该薄膜卷材例如可在印刷状态卷起以形成薄膜卷10，然后被提供。在所示实施例中，例如该薄膜卷材4在被切割时朝向支撑架装置6的一侧上印刷。这意味着在模具中热塑料被喷向标牌2的未被印刷的一侧。然而还可以在相反的一侧，进一步可在标牌2的两侧印刷。
图4以顶视图形式显示了一薄膜卷材4，具有一沿轮廓26切下的标牌2，以虚线表示，保持装置14的外轮廓被拉到薄膜卷材4上。如上所述，可以理解轮廓26对应于切割装置28的切割刃36。从输送方向看，去除标牌2后的剩余材料56在所示的引导位置上。在图4中，以印刷方式画出了一大写的T。可以理解它可以是任何形式的印刷。
根据本发明的方法和装置的优点是，可以使用很薄的薄膜成形该标牌，这样，标牌可从例如30、20或15微米厚的薄膜卷材上切下，甚至可切割10微米或更小厚度的标牌。实际上，通过保持装置14，特别是抓取装置18，当标牌2被切割或冲切时，薄膜卷材4保持拉紧，使得该标牌的损坏被简单地避免。薄的标牌的优点是，它们需要很少的材料，产生很小的浪费，它们只占用很小的体积，并对最终产品具有很小的影响，同时可获得好的印刷和设计。此外，这种薄膜卷材容易储存和运输。
图6以截面侧视图的方式部分地显示了处于闭合状态的具有型腔44的模具40。该模具40具有一作为底座部件的第一部件42，和起闭合部件作用的第二部件46。在该封闭部件46上设置有终止于型腔44中的供给通道56，例如借助一热流道(未示出)，通过该供给通道56，可将塑料从注塑装置(未示出)导入该型腔。第一部件42具有，至少确定了型腔的底部；封闭部件46在相对的一边。
在图6-8视图中，型腔44的相对边由一边界部件60限定边缘，它构成脱模装置62的一部分，并将在下面进一步描述。从每个边界部件60延伸出到该型腔44中的接合部件64，作为部分成形部件。在图6-8所示的实施例中，在模具打开和闭合的方向T上，它与脱模方向一致，在每个接合部件64之前或之后，封闭出型腔44的部件66，下面将说明其原因。每个边界部件提供于或构成脱模杆68的端部，该脱模杆68穿过第一部件42的一空间70，其具有小于空间70宽度D2的宽度D1。脱模杆68靠在第一部件42的部分42B上，并被封闭在脱模装置62之间，使得在脱模杆68的相对端上留下一开槽型腔72。这个型腔70具有宽度F，它与宽度D1和D2的差一致，并至少等于每个接合部件64的长度L，这个长度伸进型腔44中。通过脱模杆68，每个边界部件60可如下面将描述的在方向T上移动。
在如图6所示该模具的位置上，塑料通过供给通道56而导入型腔44中，并能够至少在型腔44中某种程度地固化。由于接合部件64，在型腔44中成形的产品74是不能取出的。
在产品74有效地固化后，封闭部件46从第一部件42上移开，然后，脱模装置62沿脱模方向T1而移动至少一高度H，最好为高度2H，至少是H加上底部58与朝向底部58的接合部件64的侧边之间的距离，使得边界部件60移动到第一部件42的封闭面48上面。产品74由此被接合部件64从型腔44中带出，使得产品74，最好是全部，在封闭面48上延伸。如上所述，产品74以受控制的方式，由接合部件保持，被从图6所示的位置带到图7所示的位置，使得很容易地保持所希望的位置。接合部件64和边界部件60以封闭成形方式靠着产品74，并可向其稍微加压。
然后，如图8所示，一分离装置76在模具40的第一部件42和第二部件46之间移动，到达至少一个边界部件60之外的点上。该分离装置76在朝向产品74的一侧提供有第一真空装置78，它可由第一真空泵80控制。该产品74和/或该第一真空装置78由此被控制，使得真空装置78接触到朝向该真空装置78的产品74的表面，并被驱动，从而该产品74被第一真空装置78接合。随后，脱模装置62，至少在该产品74相对边上的边界部件60，被移过距离F，使得脱模杆68靠着第一部件42的外部42A，并且接合部件64移出产品74。在产品74上的由接合部件64形成的凹口82由此被清除。由于该产品74由第一真空装置76保持，所以它不会落回到型腔44中。边界部件60随后在方向T2上稍微移回，例如到靠近封闭面48的一点，使得产品74通过分离装置76，从第一部件42和封闭部件46之间，沿着方向K而经过毗邻的边界部件60。随后，边界部件60在朝向边界部件相对的方向移动距离F，使得脱模装置62可以回到图6所示的位置，模具40随后再次闭合，并用于下一个注塑模制循环。
在所示实施例中，分离装置76提供有位于第一真空装置78相对侧的第二真空装置18，该第二真空装置18可由一第二真空泵24控制，通过第二真空泵24，插入件，例如标牌2，可以抵靠着封闭部件46。当模具40闭合时，这样的插入件2将被送入型腔44中，并可被结合到产品中。如果使用这种插入件，最好是塑料可经过一开口而导入到型腔44中，或者供给通道56终止于远离型腔44的位置，并延伸例如经过第一部件42而到达型腔44中。本专业技术人员可很快理解这样一个实施例。
利用分离装置76，产品74可置于模具40的外面，并被输送给例如其它加工装置。顺便提一下，可以理解，当模具40的打开和闭合方向T在一近乎水平的平面内，至少在一与垂直方向有一夹角的平面内时，在产品被接合部件46从如图8所示位置脱开时，产品74也能够通过其重力而从模具部件42、46之间移出。以此方式，可以简单地制造一不可脱开的产品，并避免了由脱模装置而造成的对产品的损坏，至少是损坏被掩盖了。事实上，在制造中该接合部件64落到凹口82中，因此不会产生不满意外观的产品74。在制造部分透明的产品时，其优点更明显。
图9以截面侧视图的形式显示了模具40的一变换实施例的一部分，至少是脱模装置62，在边界部件60上提供了彼此相隔开的两接合装置64，在它们之间有一凹口84。在这个实施例中，当使用时，产品74可由脱模装置62所保持，并以可控制方式相对第一部件42而移出型腔44，其中至少产品的一部分以封闭成形方式封闭在凹口84中。同样，产品74可通过移开不同的边界部件60而脱开，从而产品74的凹口被清除。
图10以顶视图形式简略显示了具有根据图6-8所示脱模装置62的型腔44。实线所示的型腔44适合于注塑模制一产品74。在下半部，以虚线简要显示了边界部件60如何相对型腔44移动，至少是相对于对置的边界部件60。
在图10中所示用于制造产品74的型腔44具有两个注塑模具铰链86，所谓的活铰链。该铰链86彼此平行并平行于中线M延伸，并穿过型腔44的整个宽度。从顶视图看基本为U型的两个边界部件60，其敞开侧彼此相对，并形成型腔44的外边缘88。图10A和10B简要显示了具有脱模杆68的边界部件60的两个横截面。图10B清楚地显示了接合部件64。在这个实施例中，该接合部件64由较小高度和宽度的突出物构成，它延伸于相应的边界部件60的支撑表面90的上面。当模具闭合时，该支撑表面90最好与型腔44的底面齐平，并在一相对其纵向为直角的方向上延伸到铰链86的下面。在铰链线86两侧延伸的产品部分74A、74B和74C，(它们的标号在图10中表示于型腔44的各部分中，在那里分别制造了产品的相应部分)，由该支撑表面90支撑。这样一个支撑装置的优点是，在移动时，特别是在如此形成的产品的脱模过程中，不同部分74A-C绕铰链线86的旋转，以及产品从接合部件上无意的脱开，可被简单地避免。当不同于图10所示实施例的铰链线86，在与中线M成直角的方向上延伸时，这一点尤其有利，这是由于在这种实施例中，任何一个部件74A-C旋转时，相应的部件就会被从接合部件64中拉出。
图11简要显示了具有脱模装置62的型腔44的透视图，该脱模装置具有类似图9所示截面的边界部件60。但是，在该实施例中，脱模杆68与边界部件60一样宽，点划线58A表示了该线，当脱模装置62被完全退回时，该线在型腔底部58的平面内。在这种状态下，顶面92将与封闭表面48齐平。在邻近型腔44的边界部件60的一侧，提供有连续长槽形式的凹口94，它在邻近边界部件60的一侧敞开。在长槽94的上面和下面提供有接合部件64。在这个实施例中，通过引导该产品在方向Y上滑过长槽94，一产品可从位于型腔44相反侧的脱模装置62上移下，其中方向Y与脱模方向T成直角。
图12是显示根据图10所示模具的一部分的透视图，清楚显示了接合装置64，它在与底面58齐平的支撑表面90上面延伸。这样的模具可用于制造例如国际专利申请WO97/20315中所描述的磁盘的包装。接合部件64以开槽的方式形成于该包装的侧壁上，使得在该侧壁的里边获得相似的突起，在其下面，属于磁盘的例如目录单可被夹住。这种在磁盘包装上的凸起是已知的。在应用根据本发明的方法制造这种包装时，由于借助于接合装置封闭成型接合的结果，所以没有脱模损坏。
图13简要显示了根据本发明的使用了冲切装置的实施例的装置的一部分。这个附图显示了一成形装置1，用于从一薄膜带或薄膜卷材4上成形标牌2。该成形装置1具有支撑架装置6，例如一平台，在其上如图1所述引导薄膜卷材4。在支撑装置6上提供有一冲切口3，其由至少一个用螺钉17而拧在支撑架板6上的第一冲切板5构成，这在图13A中更详细地显示出。由此，该第一冲切板5可快速更换。在远离冲切口3的薄膜卷材4的一边设置一可通过液压缸15而移动的冲切冲头7，它具有一形状与第一冲切板5互补的第二冲切板9。如图13A更清楚地显示，为了能够迅速更换，该第二冲切板9被拧在冲头7上。第一和第二冲切板5和9比较薄，能够被简单地磨削。冲切口3具有需成形标牌2的形状。可以理解，通过将具有第二冲切板9的冲头7施压，使其穿过薄膜卷材4而进入冲切口3中，标牌可从薄膜卷材4上切下，并进入冲切口3中。
在冲切口3中，一保持装置14通过自动臂11而移动，自动臂11简要和局部的显示。保持装置14大体上与例如图1显示的保持装置14和/或图8显示的输送装置76相似。通过自动臂11装置，该保持装置14可从图13所示的位置移动到图2或图8所示位置(在那里显示了输送装置76)，或反之亦然。当标牌2被冲切装置3、5、7、9切下，并被冲头7向保持装置14推动时，它被抓取装置18抓取。最好是该抓取装置18在该标牌2被切下前抓住该标牌成形部件，由此更好地避免了该标牌2在放置到模具内时的变形。为此，该保持装置14被制成具有微小的弹性，或者该真空杯20是微小的弹性设计(在图13A中示意性地用杯20后的剖面线20A表示)，或者该保持装置14与臂11柔性连接，或以上两者的组合。当然其它柔性的方案也是可以的。由于具有柔性，所以作用在保持装置14上的力被进一步减小。冲切头7由例如液压装置15驱动，实现一相对小的行程，例如从数毫米到数厘米，这一方面足以在第一和第二冲切板5、9之间移动薄膜4，另一方面足以将冲头7推过，至少是进入冲切口3。在此所说的柔性需要只是很小。
在冲头7周围，可提供一保持部件(未示出)，它可与该冲头一起推动薄膜，以便在冲切或切割成标牌之前或同时，将薄膜固定在支撑架上。这样更好地避免了标牌的变形。应用本发明的装置1，可以切割或冲切很薄的薄膜，例如15-30微米或更薄。该保持装置14当然还可提供一用于接合成品的装置，如在图8中所示和描述的。当然，在相似的方法中用不同类型的切割工具或冲切冲头，一装置可被构成，藉此保持装置14可移动到一切割或冲切口中，用于抓取该标牌，而该保持装置不必承受切割或冲切力。第一和第二冲切板5、9大致确定出需成形标牌的形状。因此，通过更换冲切板，该装置可简单地适应不同形状的标牌。
本发明不限于在此所描述和图示的实施例，在由权利要求所概括的本发明的框架下，可进行各种变换。
这样，保持装置14可用于将标牌放置到模具型腔中，同时塑料被喷入，例如从相对侧，或经过该标牌而注入到模具型腔中。该或每个模具型腔可以被分割成多个模具部分。而且，可置入多个标牌。由于使用该保持装置，还可以以简单的方法切割不规则形状的标牌，同时在它们上提供开口。以及通过适当地选择支撑架装置和相应适合的保持装置，例如单曲或双曲设计，则可切割例如单曲或双曲形状的标牌，至少放置在模具中的弯曲表面上。这给设计提供了很大的自由度。附带地，在模具中放置该标牌的表面上，可提供真空装置或类似保持装置以保持该标牌，例如当型腔或突起的不规则形状会形成在其中时。该真空杯可如此设置，即当在其中产生一降低的压力时，该标牌被稍微拉紧，从而更好地避免了皱褶或类似情况。
在所示实施例中，切割装置被包括于支撑架装置中。然而可以理解，它们还可提供于保持装置中。另外，该保持装置可被如此成形使得切割装置能与其外周边结合。而且，该切割装置可固定设置，通过该保持装置和该薄膜卷材压向支撑架装置而切下标牌。该标牌2最好在被切下前由抓取装置抓住，但这也可发生在标牌被切割过程中或恰好当它要被切割时。根据本发明的模具可以是单个或多个结构。在所示实施例中，该标牌可被保持装置直接送至模具并放入其中。可以理解，该标牌可间接输送给一不同的插入装置，在其上该标牌用相似真空装置或类似装置固定，并随后设置在该模具中。
应用根据本发明的方法和装置，可制造各种产品。例如塑料盒、容器、消费产品、车辆产品、片材产品和类似物等包装可提供有标牌，至少是印刷，该印刷与产品固定连接。根据本发明的方法可用于标记注塑模制产品。保持装置最好如此设计，即它们还可抓取切割前的标牌，例如从一堆垛上，并送其到模具中。可应用多种类型和厚度的标牌。
模具、特别是脱模装置可不同地构成，并可以以不同的方式移动。最好是提供导向槽，在其中脱模装置被沿着预定轨迹引导，例如应用凸轮部件或类似的引导部件，从而获得通常所需的被控制的脱模运动。然而，这种受控运动还可由本专业普通技术人员所了解的其他方式提供。在附图中只显示了一个结合该模具中一个部件的型腔。然而可以理解，在一相似的方法中，构成模具的型腔可分为不同的模具部分，同时根据本发明的模具可构成为多模具结构。此外在根据本发明的模具中还可使用其他移动部件，例如导槽或类似物。在所示实施例中，该模具的闭合部件具有平滑的结构，但可以理解，例如上述的形成盒形包装，该闭合部件还可提供有型材。另外，在第一部件的型腔的底部可提供所需的型材。再者，脱模装置还可全部或部分地提供于该封闭部件上。该边界部件还可由产品部分将其顶部全部或部分地覆盖，并可沿一与脱模方向成一偏离90°的夹角的方向上被推开，例如形成倾斜开口。
本发明的这些和许多变化可从由权利要求限定的本发明的范围内理解。
权利要求
1.一种用于制造放置在一模具中、尤其是注塑模具中的标牌的方法，其中一薄膜带被供应，并且至少将其第一侧的一部分放置在一支承架上，然后一保持部件从支撑在该支撑架的薄膜卷材的远离该支撑架的第二侧提供，特别是被稍微加压，其中被封闭在支撑架和保持部件之间的薄膜卷材部分被切下，并且被称为标牌的该被封闭部分由保持部件保持并从该支撑架上抓取。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所使用的保持部件具有一与所需标牌大致对应的外轮廓，并且该标牌成形部分被沿该外轮廓切割下来。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，该被封闭的标牌成形部分通过至少位于保持部件上的真空装置而被抓取。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于，该标牌成形部分至少由真空装置沿该保持部件的外轮廓保持，使得该标牌成形部分在该保持部件上被拉紧，至少保持拉紧。
5.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，该标牌成形部分由该保持部件和/或标牌成形部分上的静电荷所保持。
6.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，该标牌成形部分由在该保持部件和标牌成形部分之间的粘合剂所保持。
7.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，该标牌成形部分在被切割下来之前被保持。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于，该标牌成形部分在被切割下来之前由该支撑架保持。
9.根据权利要求7或8的方法，其特征在于，该标牌成形部分在被切割下来之前由该保持部件保持。
10.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，该标牌被从该保持部件输送到一用于在模具中放置该标牌的插入装置上，该标牌被该插入装置在几乎同一位置抓起。
11.一种用于制造放置在一模具中、尤其是注塑模具中的标牌的方法，其中一薄膜带被供应，并且至少将其第一侧的一部分放置在一支承架上，在那叠置一冲切口；毗邻薄膜带的一保持部件被送入该冲切口，至少送至附近；叠置在该冲切口上的称为标牌的部分由一冲头沿着该保持部件的方向切下，并由此被保持并被抓取以送至一模具。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于，在冲切过程中，冲切力基本由支撑架承受，使得该保持部件基本不承载。
13.根据权利要求11或12的方法，其特征在于，在该支撑架上固定一围绕或形成该冲切口的第一冲切板，同时在该冲头上固定一互补的第二冲切板。
14.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，该薄膜卷材在构成标牌之前被印刷。
15.根据权利要求14的方法，其特征在于，印刷是被提供于该薄膜卷材的第二侧。
16.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，最好是在该标牌成形部分由该保持部件保持时或正好在这之前，该标牌，至少是该标牌成形部分，被稍微拉紧，至少是在该保持部件上。
17.一种用于在模具内放置一标牌以制造注塑模制标记产品的方法，其特征在于，被放置的该或每个标牌用前述权利要求之一的方法制造，随后抵靠着至少一侧壁部分而设置在该模具中，并最好通过降压、粘合剂或净电荷而固定在其上。
18.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，该标牌用具有小于30微米，较好小于20微米，并最好小于15微米的薄膜卷材制造。
19.根据权利要求18的方法，其特征在于，该标牌用具有小于10微米厚度的薄膜卷材制造。
20.一种注塑模制的方法，其中在模具的一型腔中注塑模制一产品；该型腔的至少一部分由一边界部件确定，该边界部件被安装得可沿脱模方向移动，该或每个相应的边界部件具有至少一个接合部件，它被设置成从脱模方向看，在该接合部件的两侧，该产品的一部分，至少在该型腔中的产品空间被锁定，所述方法包括下述步骤a)充注该型腔；b)通过移开封闭部件而打开该模具；c)沿脱模方向移动该可移动的边界部件，同时该成型的产品至少通过该接合部件而被保持在该边界部件之间，并至少部分地移出该型腔；d)移动该接合部件，使得那里的产品被清除。
21.根据权利要求20的方法，其特征在于，在步骤(c)的过程中或之后，并在步骤(d)之前或开始时，该产品被一分离装置接合，在步骤(d)之后该产品以受控方式从该模具中移出。
22.根据权利要求21的方法，其特征在于，利用该分离装置，在步骤(d)之后，该产品首先沿脱模方向稍微移动，随后沿着与该脱模方向几乎成直角的方向被取出。
23.根据权利要求21或22的方法，其特征在于，利用该分离装置，至少一插入件被放入，至少在该模具的闭合部分，最好几乎与该产品的接合同时进行。
24.根据权利要求20-23之一的方法，其特征在于，相应型腔中的该或每个产品在开口中，至少是在该产品的纵向侧壁的插孔中与该接合装置接合，该或每个可移动的边界部件进一步包括与位于脱模方向后方的产品一侧相接合的装置，以用于改善压力分布。
25.根据权利要求20-24之一的方法，其特征在于，该产品被注塑模制至少一铰链，同时在至少一铰链的两侧提供有至少一个，最好至少两个接合装置。
26.根据权利要求25的方法，其特征在于，至少一个边界部件在脱模方向的后侧沿着至少一铰链延伸，使得在相应铰链的两侧延伸的产品部分由相应的边界部件支撑，至少在产品的部分脱模过程中。
27.一种用于制造放置在一模具中，特别是注塑模具的标牌的装置，具有-薄膜卷材供给装置；-支撑架装置，在其上该薄膜卷材可至少部分地被支撑；-切割装置，用于切下，至少是冲切该薄膜卷材的一标牌成形部分；-其中保持装置提供有抓取装置，用于抓取被称为标牌的该薄膜卷材的标牌成形部分，使得基本没有变形的该标牌可至少借助于保持装置而被抓取，进一步从该薄膜卷材上分开。
28.根据权利要求27的装置，其特征在于，该保持装置被设置，使得至少该标牌成形部分靠在支承架上被锁定。
29.根据权利要求28的装置，其特征在于，该切割装置设置得靠在该保持装置上切下，至少是冲切该或每个标牌。
30.根据权利要求27的装置，其特征在于，该支撑架装置具有至少一冲切口，在使用时由薄膜卷材覆盖，同时该保持装置，至少是抓取装置，被设置为可移入该冲切口，同时一冲头被提供，用于在该冲切口中从薄膜卷材上冲切下标牌，并移动该被冲切下的标牌以抵靠着该保持装置。
31.根据权利要求27-30之一的装置，其特征在于，该冲切口由第一冲切板构成，至少是被围绕，同时该冲头提供有一互补的第二冲切板，该冲切板可用其它的第一和/或第二冲切板更换。
32.根据权利要求31的装置，其特征在于，该第一和/或第二冲切板借助于可拆卸夹紧装置固定。
33.根据权利要求27-32之一的装置，其特征在于，该支撑架装置被设置为基本承受整个冲切力。
34.根据权利要求27-33之一的装置，其特征在于，该抓取装置具有真空装置，其至少邻近于该保持装置表面边缘，该保持装置在使用中向该薄膜卷材移动，最好是大致分布在整个表面上。
35.根据权利要求27或34之一的装置，其特征在于，该保持装置具有一个在使用时靠着该标牌的表面，并且在使用时该标牌在该表面上被稍微拉紧，同时该切割装置被设置得用于沿该表面的外轮廓切下该标牌。
36.根据权利要求27-35之一的装置，其特征在于，该切割装置具有冲头或切割工具。
37.根据权利要求27-36之一的装置，其特征在于，该保持装置被设置得用于直接将该或每个标牌放置到模具中。
38.根据权利要求27-37之一的装置，其特征在于，提供一插入装置，用于从该保持装置上抓取一标牌，使其可借助于该插入装置送入打开的模具中。
40.根据权利要求27-39之一的装置，其特征在于，至少在插入装置上提供一个用于抓取标牌的表面，该表面是光滑的，同时提供有抓持装置，用于抓取并保持处于稍微拉紧状态的标牌，该抓持装置被设计成它们在距该表面一定距离上固定该标牌，并且在没有抓持标牌的状态下，该抓持装置位于基本与该表面齐平的位置。
41.一种模具，特别是一种注塑模具，具有至少一个型腔，在型腔中制造产品时，其中至少一个限定相应型腔边缘的部件与至少一个接合部件接合，并通过打开模具，该边界部件可沿脱模方向在相应型腔的打开侧至少部分地随着该产品而移动，同时在所述移动中，各产品可被保持在各边界部件上，至少与各边界部件一起，并且各产品可被输送给一分离装置，至少能够脱离到该型腔外面。
42.根据权利要求41的模具，其特征在于，该或每个接合部件被提供，用于在与脱模方向成一夹角的方向上接合该产品，特别是在开始脱模时接近90°的夹角。
43.根据权利要求41或42的模具，其特征在于，该或每个接合部件被设置用于结合产品上的凹口，或结合在凹口之后。
44.根据权利要求41-43之一的模具，其特征在于，该或每个边界部件被安装在一引导装置上，当沿着脱模方向移动时，该引导装置在接近该移动的端部从该接合部件上脱下该产品。
45.一种注塑模制产品，其通过在模具中标记的方式而提供有标牌，其中在模具中的标牌具有小于30微米，较好小于20微米，更好小于15微米，并且最好小于10微米的厚度。
46.一种注塑模制产品，特别是根据权利要求45的产品，其中该产品至少大体上是透明的，并从根据权利要求41-44之一的模具脱模出来。
全文摘要
一种用于制造放置在模具中、特别是注塑模具中的标牌(2)的方法,其中一薄膜带(4)通过其第一侧的至少一部分,被供给并放置在一支承架(6)上,然后一保持部件(14)在远离该支撑架(6)的位置,被贴靠于、特别是被稍微压紧于由支撑架(6)所支撑的薄膜卷材(4)部分的第二侧上,其中被封闭在该支撑架(6)和保持部件(14)之间的该薄膜卷材(4)部分被切下,并且被称为标牌(2)的该被封闭部分由该保持部件(14)所保持并被从该支撑架(6)上抓取。
文档编号B29C45/14GK1373702SQ00812771
公开日2002年10月9日 申请日期2000年8月21日 优先权日1999年8月20日
发明者亨克·霍格兰 申请人:喷泉技术公司