专利名称：全自动镜腿插芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及眼镜架的生产设备，特别是塑料眼镜腿在注塑前的预插芯机构。
背景技术：
一般塑料眼镜腿为增加其强度，需在其内预埋一金属条作为骨架，比如铁丝。现有的生产方法是在眼镜腿注塑模具上方安装送芯导块，工人用手不断向送芯导块的芯孔中插入铁芯，再利用气缸推动送芯刀将铁芯送入注塑模中注塑。这种机构一是工作效率低，二是工人操作时若动作稍不协调，送芯刀就有可能挤压手指而造成工伤事故。
发明内容
本实用新型的目的是开发一种生产效率高且无需人工插芯的眼镜腿自动插芯机。
本实用新型包括送芯导块和在其槽内滑动配合的送芯推刀，一个驱动该送芯推刀上下往复运动的气缸轴，其特征在于还包括能使金属芯漏下的料斗；能承置由料斗漏下金属芯凹槽的接芯块；左右往复移动的气缸轴(3)连接接芯块(11)侧部，在接芯块(11)移动最远处的后面设置一个与前后往复运动气缸轴(10)连接的送芯推板(12)；安装在送芯导块(5)一侧的旋转气缸(8)的气缸轴与开有能使来自接芯块(11)上的芯丝穿过的纵向芯孔的送芯导块的一端固连，以使送芯导块(5)可循环处于水平或垂直两种状态。当送芯导块处于水平状态时，刚好能承接由送芯板前送的金属芯，当送芯导块处于垂直状态时，送芯推刀将金属芯送入注塑模中注塑成眼镜腿。
上述四个气缸的气道与受程序控制器控制的电磁阀连接。
上述送芯导块上的芯孔数与接芯块上的槽数、位置相同，视注塑模一出几而定。接芯块沿每条槽缝正交开有至少一个能容放磁铁的通孔。
上述的送芯导块由导块底板及盖体层叠而成，其接合面形成上述芯孔。
本实用新型在原有手工插芯机所具有的送芯导块和竖向气缸的基础上，增加了料斗、左右往复运动的送芯块及其气缸、前后往复运动的推芯块及其气缸；旋转气缸能驱动送芯导块90°转动，并配以电子程序控制器，使得镜腿的插芯工序实现自动化，避免了手工操作时受伤的危险，也显著提高工效。
图1为实施例主视图，图2为图1右视图，图3为料斗与接芯块对应位置示意图，图4为接芯块主视图，图5为图4A-A截面图，图6为推芯板主视图，图7为图6B-B截面图，图8为送芯导块盖板仰视图，图9为图8C-C截面图，图10为送芯导块底板主视图，图11为图10D-D截面图，图12为图8盖板和图10底板盖合成送芯导块时K处局部放大图，图13为刀杆主视图，图14为刀杆侧视图，图15为推刀主视图，图16为本实用新型工作步骤示意图。
具体实施方式
本实施例根据一出四注塑模，将接芯块、送芯导块制成四槽结构。参照图1、图2、图3，本实用新型设置了左右、上下、前后三维三个气缸，其中左右往复运动的气缸设在机体左侧，其气缸轴3顶连接芯块11，该块正面制有4道凹槽11-1。在接芯块11位于其行程左端位置(即气缸轴3回缩至最短处)上方设有料斗2，其内的铁芯不断从斗底漏出并落在接芯块11的凹槽11-1上，料斗2底端与接芯块11正面几乎呈滑动配合，只允许在凹槽11-1存在芯条。当气缸轴3伸至最长处时，接芯块11的后方安装有一前后运动的气缸及其气缸轴10并顶接推芯板12，该推芯板下端制有4道凸条12-1，其位置与接芯块11上的4道凹槽11-1正对，使该凹槽内的4根铁芯可被推芯板前送。与推芯板12正对的前方设有可90°转动的送芯导块5，当其转直水平状态(图2中虚线所示)，其内的4个芯孔5-1(图12所示)与接芯块11上的4道凹槽11-1正对衔接，使铁芯被推芯板12移送至送芯导块5内。送芯导块5的上端制有销孔9′(图10所示)，其内的柱销9与安装在该导块左侧的旋转气缸8的气缸轴固接，使送芯导块5可水平—垂直重复运动。当然，也可采用拐肘结构实现送芯导块这一功能，但效果不如旋转气缸。当送芯导块5处于垂直状态时，安装在其上方的一组受上下往复运动气缸轴1驱动的送芯刀杆4顶端的推刀6自上而下将铁芯送入注塑模内，继而完成镜腿的注塑成型。支架7用于将本机固定在注塑机的工作台上。
参照图4、图5，接芯块11正面平行开有四道直凹槽11-1，每条凹槽上间隔开有3个通孔11-2，用以安放小磁铁，以防止运动过程中铁芯自行位移。
参照图6、图7，推芯板12底部制有四道凸条12-1，每个凸条位置与接芯块11上的凹槽11-1正对。当推芯板12被气缸轴10前送时，凸条12-1即将位于接芯板上的四条铁芯前送至送芯导块5内。图中圆孔12-2用于推芯板5与气缸支架的导向连接。
参照图8-图11，送芯导板5由导块盖板5′和底板5″叠合而成。盖板5′底面制有与接芯块11相似的4道凹槽5′-1。底板5″正面在相应位置开有矩形刀杆槽4′，槽孔上方开有推刀槽5″-1，以使刀杆4及螺连在其端头开口槽6′内的推刀6(如图13-图15所示)能在槽4′及5″-1内上下往复运动。盖板5′和底板5″槽槽相对盖合构成送芯导块5，槽槽接合部构成纵向芯孔5-1及推刀槽5′-1，如图12所示。
本机的各步动作由市售程序控制器控制电磁阀对四个气缸动作进行程控实现，其动作步骤如图16所示。
权利要求1.一种全自动镜腿插芯机，包括送芯导块(5)和在其槽内滑动配合的送芯推刀(6)，一个驱动该推刀上下往复运动的气缸轴(1)，其特征在于还包括能使金属芯漏下的料斗(2)；能承置由料斗(2)漏下的金属芯接芯块(11)，左右往复移动的气缸轴(3)连接接芯块(11)侧部，在接芯块(11)移动最远处的后面设置一个与前后往复运动气缸轴(10)连接的送芯推板(12)；安装在送芯导块(5)一侧的旋转气缸(8)的气缸轴与开有能使来自接芯块(11)上的芯丝穿过的纵向芯孔的送芯导块的一端固连，以使送芯导块(5)可循环处于水平或垂直两种状态。
2.根据权利要求1所述的镜腿插芯机，其特征在于送芯导块(5)与接芯块(11)上的槽数相同，接芯块(11)的每条缝槽开有至少一个能容放磁铁的通孔。
3.根据权利要求1所述的镜腿插芯机，其特征在于送料导块(5)由导块盖体(5′)和底板(5″)叠合而成，使其内形成纵向芯孔(5-1)和推刀槽(5′-1)，刀杆(4)及其端头的推刀(6)可沿槽上下往复运动。
4.根据权利要求1所述的镜腿插芯机，其特征在于所述四个气缸的气道与受程序控制器控制的电磁阀连接。
专利摘要本实用新型全自动镜腿插芯机,涉及眼镜架的生产设备。三个正交安装的气缸,分别将接芯块右移、将接芯块上的铁芯前送至送芯导块、将送芯导块内的铁芯送入注塑模内。另外还包括一个能使送芯导块90°循环转动的旋转气缸,可使送芯导块与接芯块对接及与推芯刀配合。从而使料斗内的铁芯自动经接芯块移送、推芯板推芯、送芯推刀送芯,实现全自动插芯,提高工效,避免了老产品容易出现的工伤事故。
文档编号B29C45/14GK2489947SQ01253430
公开日2002年5月8日 申请日期2001年9月3日 优先权日2001年9月3日
发明者潘吕建 申请人:潘吕建