专利名称：一种超薄软面abs塑料箱包及其生产方法
技术领域：
本发明涉及箱包，尤其是一种超薄软面ABS塑料箱包及其生产方法。适用于大小、形状不同的各类ABS塑料箱包。
背景技术：
目前市场上销售及使用的各种塑料箱包，其材料基本是硬质的ABS拉板，这种塑料拉板成形后硬度高，表面不易被利器割破，外形挺括，但存在的不足是抗冲击力差、韧性差，箱子自身重量较重。有人针对硬质的ABS塑料箱包质地过硬、手感欠佳的缺陷提出改进，如公开号为CN2146888的实用新型专利公开了一种“复合皮面箱包”，它在箱包铝框外依次设有塑料板或胶合板、海绵体和皮面。由于增加了海棉体和皮面，使箱子的表面不致于过份坚硬光滑，手感柔软有弹性。然而这种改善还是没有从根本上解决现有箱包韧性差、抗冲力差、自身重的问题发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种超薄软面ABS塑料箱包及其生产方法，该箱包既保留了现有箱包强度高，表面不易割破，易成形的优点，又具有很强的韧性和抗冲力，减轻箱包自身重量，提高箱包的使用寿命。
本发明所采用的技术方案是超薄软面ABS塑料箱包是由下述重量配比的原料组成的软氯乙烯10-25％SBS颗粒 0.1-0.8％丁二烯 1.7-5％ABS颗粒 余量本发明超薄软面ABS塑料箱包的生产方法包括以下步骤1)经上述配方后，将固体的原料初加温，温度控制在150℃±3℃之间，出料温度控制为170℃，从出料口出来的是片状的板料，再通过滚筒压花、贴膜、出来成型板材。
2)将上述板材在120℃温度下加热，真空抽气成所需箱包的形状，切割整理，安装拉杆、手柄、贴布、锁等零件，成品包装。
本发明的有益效果是本发明的出现是箱包业的一次革命，较大幅度的减少了ABS箱包箱面的耗材，减轻了箱包自身重量，节约了生产成本；由于添加了塑料类橡胶含量较高的软氯乙烯和丁二烯，使箱包质地变得柔软、有韧性，抗冲击、抗拉伸性能大大增强，却仍然保留了现有ABS箱包强度高，表面不易割破，易成形的优点，使箱包的使用寿命得以延长。
具体实施例方式
本发明原料均为固体颗粒状，均采用重量百分比配比。
实施例1，配方为软氯乙烯10％、SBS 0.1％丁二烯 1.7％ABS 余量首先将上述配方的原料初加温，温度控制在150℃±3℃之间，出料温度控制在170℃左右，将从出料口出来的片状板料送入滚筒机压花，贴彩色膜，出成型板材。第二步再将成型板材在120℃温度下加热，真空抽气成形，如所设计的箱包形状，切割边料修整，安装箱包配件如拉杆、手柄、贴布、锁等，最后成品包装出厂。
实施例二，配方为软氯乙烯25％、SBS 0.8％丁二烯 5％ABS 余量生产工艺与上例相同。
实施例三，配方为软氯乙烯18％、SBS 0.3％丁二烯 1.7％ABS 余量生产工艺与例一相同。
权利要求
1.一种超薄软面ABS塑料箱包，其特征在于它是由下述重量配比的原料组成的软氯乙烯10-25％SBS颗粒 0.1-0.8％丁二烯 1.7-5％ABS颗粒 余量
2.一种超薄软面ABS塑料箱包的生产方法，包括以下步骤1)经上述配方后，将固体的原料初加温，温度控制在150℃±3℃之间，出料温度控制为170℃，从出料口出来的是片状的板料，再通过滚筒压花、贴膜、出来成型板材。2)将上述板材在120℃温度下加热，真空抽气成所需箱包的形状，切割整理，安装拉杆、手柄、贴布、锁等零件，成品包装。
全文摘要
本发明涉及超薄软面ABS塑料箱包及其生产方法。所要解决的技术问题是提供一种强度高，有很强的韧性和抗冲力，重量轻，寿命长的超薄软面ABS塑料箱包及其生产方法。发明的技术方案是由下述重量配比的原料组成软氯乙烯10－25％、SBS颗粒0.1－0.8％、丁二烯1.7－5％、ABS颗粒余量，本发明的生产方法是1)经配方后，将固体的原料初加温，温度控制在150℃±3℃之间，出料温度控制为170℃，从出料口出来的是片状的板料，再通过滚筒压花、贴膜、出来成型板材。2)将上述板材在120℃温度下加热，真空抽气成所需箱包的形状，切割整理，安装拉杆、手柄、贴布、锁等零件，成品包装。本发明可用于大小、形状不同的各类ABS塑料箱包。
文档编号B29D7/01GK1451530SQ0211139
公开日2003年10月29日 申请日期2002年4月17日 优先权日2002年4月17日
发明者屠林华 申请人:屠林华