专利名称：移模背推式胶囊注射头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡胶机械，具体涉及生产载重轮胎的胶囊注射成型机的注射头的改进。
背景技术：
目前国外的胶囊注射成型机已经使用多年，他们都是将胶囊的成型、硫化等生产过程在一个设备上完成。所以胶囊只能一只一只的生产，每生产一只胶囊耗时190分钟，生产胶囊的工作效率非常较慢。同时他们又都是采用顶部注胶的注射头，设备总体高度很高达到8.2米。给生产、安装、调试、维修等都带来了很多不必要困难。国内的胶囊注射成型机从二十世纪八十年代开始研制，一直没有比较成熟的该项技术，目前国内比较领先的技术是采用变径的注射头来提供橡胶的注射压力，由于变径技术的本身局限性，注射头不可能提供较大的压力所以在注胶的过程中容易出现反胶等问题一直得不到很好的解决。
发明内容
本实用新型的目的是为解决上述问题提供移模、背推注胶，注射压力大效率高的胶囊注射头。
为达到上述目的本实用新型是这样实现的一种移模背推式胶囊注射头，所述背推式注射头包括进料装置和背推注射装置，所述进料装置为定螺杆螺旋送料机构，所述背推注射装置为活塞机构，所述活塞机构的活塞杆固定，上述螺旋送料机构设置于所述活塞机构的活塞杆内，该螺旋送料机构通过单向阀与活塞机构的内部空腔贯通，所述活塞机构的缸体活动，其缸体内的空腔通过背部的管道连接注射嘴；所述活塞机构的缸体连接背推动力活塞。
上述背推动力活塞也是活塞杆固定，其缸体活动；所述背推动力活塞的缸体通过动力导向杆连接上述活塞机构的缸体。
上述螺旋送料机构贯通活塞机构的内部空腔的单向阀为置于阀体内的小球，该单向阀导通端的腔体内壁为直径大于该小球直径并圆滑过渡到直径小于该小球的直径；其单向截止端腔体内壁为直径大于该小球直径并尖锐过渡到直径小于该小球的直径。
上述活塞机构的缸体设置加热腔。
优点和效果本实用新型的优点和积极效果是这种移模背推式胶囊注射头结构紧凑，高度仅为4.5米，大大节省了占地面积，方便安装、调试、使用和维修；并且这种胶囊注射头由于活塞的推力以及其与注射嘴的面积比非常大的原因注射压力非常大，最大可以达到1200T，避免了注射嘴滞留、烧焦等问题；并且注射速度快；注射量大，最大达到16000CC。
附图1表示本实注射头部分的主剖视图；附图2表示单向阀部分的局部放大剖视图。
具体实施例如附图1、附图2所示一种移模背推式胶囊注射头，该背推式注射头3包括进料装置1和背推注射装置2，进料装置1为定螺杆螺旋送料机构8，背推注射装置2为活塞机构9，活塞机构9的活塞杆9a固定，螺旋送料机构8设置于活塞机构9的活塞杆9a内，该螺旋送料机构8通过单向阀10与活塞机构9的内部空腔11贯通，活塞机构9的缸体9b运动，其缸体9b内的空腔11通过背部的垂直向下的管道12连接注射嘴5，该注射嘴5在背推式注射头3运动到最低位置时能伸出保护挡粱18；活塞机构9的缸体9b连接背推动力活塞13。活塞机构9的缸体9b设置加热腔17。
背推动力活塞13也是活塞杆13a固定，其缸体13b活动；背推动力活塞13的缸体13b通过两根动力导向杆14连接活塞机构9的缸体9b。
如附图2所示，螺旋送料机构8贯通活塞机构9的内部空腔11的单向阀10为置于阀体内的小球16，该单向阀10导通端的腔体内壁为直径大于该小球16直径并圆滑过渡到直径小于该小球的直径；其单向截止端腔体内壁为直径大于该小球16直径并尖锐过渡到直径小于该小球的直径。
使用时，首先向背推式注射头3的背推注射装置的缸体9b的加热腔17通入加热介质，使整个腔体11预热；通过螺旋送料机构8向背推注射装置的缸体9b的腔体11内送料，这时单向阀的小球背推到导通端，单向阀自动导通，而由于注射嘴的直径太小这个压力不能使橡胶流出注射嘴，所以只能推动缸体9b和背推动力活塞的缸体13b向外运动，腔体11扩大；送料完毕后，背推动力活塞的缸体13b向内运动，带动缸体9b向内运动，这时单向阀的小球被推到截止端，单向阀自动截止，腔体11内的橡胶被迅速的挤压到胶囊模具内；最后注射头升起，完成一次注胶过程。
权利要求1.一种移模背推式胶囊注射头，其特征在于所述背推式注射头(3)包括进料装置(1)和背推注射装置(2)，所述进料装置(1)为定螺杆螺旋送料机构(8)，所述背推注射装置(2)为活塞机构(9)，所述活塞机构(9)的活塞杆(9a)固定，上述螺旋送料机构(8)设置于所述活塞机构(9)的活塞杆(9a)内，该螺旋送料机构(8)通过单向阀(10)与活塞机构(9)的内部空腔(11)贯通，所述活塞机构(9)的缸体(9b)活动，其缸体(9b)内的空腔(11)通过背部的管道(12)连接注射嘴(5)；所述活塞机构(9)的缸体(9b)连接背推动力活塞(13)。
2.根据权利要求1所述的移模背推式胶囊注射成型机，其特征在于上述背推动力活塞(13)也是活塞杆(13a)固定，其缸体(13b)活动；所述背推动力活塞(13)的缸体(13b)通过动力导向杆(14)连接上述活塞机构(9)的缸体(9b)。
3.根据权利要求1或2所述的移模背推式胶囊注射成型机，其特征在于上述螺旋送料机构(8)贯通活塞机构(9)的内部空腔(11)的单向阀(10)为置于阀体内的小球(16)，该单向阀(10)导通端的腔体内壁为直径大于该小球(16)直径并圆滑过渡到直径小于该小球的直径；其单向截止端腔体内壁为直径大于该小球(16)直径并尖锐过渡到直径小于该小球的直径。
4.根据权利要求1所述的移模背推式胶囊注射成型机，其特征在于上述活塞机构(9)的缸体(9b)设置加热腔(17)。
专利摘要本实用新型是一种移模背推式胶囊注射头，螺旋送料机构设置于所述活塞机构的活塞杆内，该螺旋送料机构通过单向阀与活塞机构的内部空腔贯通，所述活塞机构的缸体活动，其缸体内的空腔通过背部的管道连接注射嘴；所述活塞机构的缸体连接背推动力活塞。该移模背推式胶囊注射成型机结构紧凑，高度仅为4.5米，大大节省了占地面积，方便安装、调试、使用和维修并且这种胶囊注射成型机由于活塞的推力以及其与注射嘴的面积比非常大，所以注射压力非常大，最大可以达到1200T，避免了注射嘴滞留、烧焦等问题；并且注射速度快；注射量大，最大达到16000CC。
文档编号B29D30/08GK2576469SQ0228545
公开日2003年10月1日 申请日期2002年11月13日 优先权日2002年11月13日
发明者赵鸿济, 程源, 孙京正, 于同水, 孙学芹, 郭鲲, 张晓东 申请人:青岛天利达橡塑机械有限公司, 青岛国人橡胶研究院有限公司