专利名称：胶囊模下模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，特别是一种胶囊模下模。
背景技术：
传统的胶囊模模具在用于轮胎硫化时，由于其内腔为受力部位，因此在不断的使用过程中，强度会有所下降，另外其内腔壁厚均勻，因此在铸造性能方面有所欠缺，同时在铸造此种模具时，由于传统的胶囊模模具壁厚均勻的原因，在凝固过程中没有一定的温度梯度，那么铸造出的模具的使用寿命相对短，在节省能源方面有所欠缺。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶囊模下模，解决现有胶囊模下模壁厚强度低，使用寿命短，铸造性能低的技术问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种胶囊模下模，包括下模体、 流道口、模座和隔板，模座上设有下模体，下模体与流道口相连通，与下模体外壁连接的多个隔板圆周分布在模座上，所述下模体折弯处至顶部的壁厚均勻，下模体折弯处至底部的壁厚呈递增状，壁厚的增加使得强度高，铸件性能提高。为了增加壁厚强度，所述下模体折弯处至底部的内壁与外壁呈1.8° -2.0°夹角。本实用新型的有益效果是，本实用新型的胶囊模下模，通过增加下模体底部的壁厚，加强了强度，同时壁厚的更改，增加了铸件的铸造性能，另外在凝固过程中有一定的温度梯度，改善了组织结构，提高了铸件的使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的胶囊模下模的最佳实施例的剖视图；图2是本实用新型的胶囊模下模的立体结构示意图。图中1.下模体，2，流道口，3.模座，4.隔板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1图2所示的本实用新型的胶囊模下模的最佳实施例，包括下模体1、流道口 2、模座3和隔板4，模座3上设有下模体1，下模体1与流道口 2相连通，与下模体1外壁连接的多个隔板4圆周分布在模座3上，下模体1折弯处至顶部的壁厚均勻，下模体1折弯处至底部的壁厚呈递增状，折弯处至顶部的壁厚为75mm，下模体1底部壁厚为95mm，下模体1 折弯处至底部的内壁与外壁夹角α为1.93°，因下模体1底部为受力部位，增加壁厚可以增加此处的强度，同时也增加了它的铸造性能，而且在铸造时，由于壁厚的巧妙设计，在凝固过程中产生了一定的温度梯度，改善了底部的组织结构，提高了使用寿命。 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种胶囊模下模，包括下模体(1)、流道口 O)、模座⑶和隔板，模座⑶上设有下模体(1)，下模体⑴与流道口⑵相连通，与下模体⑴外壁连接的多个隔板⑷圆周分布在模座C3)上，其特征在于所述下模体(1)折弯处至顶部的壁厚均勻，下模体(1) 折弯处至底部的壁厚呈递增状。
2.如权利要求1所述的胶囊模下模，其特征在于所述下模体(1)折弯处至底部的内壁与外壁呈1.8° -2.0°夹角。
专利摘要本实用新型涉及模具，特别是一种胶囊模下模，包括下模体、流道口、模座和隔板，模座上设有下模体，下模体与流道口相连通，与下模体外壁连接的多个隔板圆周分布在模座上，所述下模体折弯处至顶部的壁厚均匀，下模体折弯处至底部的壁厚呈递增状。本实用新型的胶囊模下模，通过增加下模体底部的壁厚，加强了强度，同时壁厚的更改，增加了铸件的铸造性能，另外在凝固过程中有一定的温度梯度，改善了组织结构，提高了铸件的使用寿命。
文档编号B29C35/02GK202200450SQ20112034376
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者梅志明, 袁程 申请人:金坛市鑫特机械有限公司