专利名称：快速换模框的制作方法
技术领域：
本实用新型是用于现有发泡聚丙烯(EPP)成型机上换模用的模框。
背景技术：
由于EPP材料具备优良的物理化学性能和加工性能，使其在各个领域的应用日益增长，目前国外多将EPP用于发泡聚苯乙烯(EPS)无法涉及的领域，克服了EPS的脆性，保留了它的比重小、保温、隔音等长处。因此EPP的应用从民用、农用、工业用、甚至用于诸多高新技术领域，由此带来了EPP成型机的发展。目前EPP成型机制备不同产品更换模具时间偏长，一般需要一个班点的换模时间，不仅使当班操作人员劳动强度提高，更降低了生产效率。目前广泛使用EPP材料，一台成型机制作产品多种多样，换模是日益频繁的操作，如何缩短换模时间，提高生产效率是该领域技术工程人员寻求解决的问题之一。
发明内容
本实用新型的目的是设计出一种结构简捷且能减少换模时间的换模装置。
本实用新型的换模框由上、下两个结构一样的模框组成，模框呈长方形框架结构，在长方形底框上是一凸起的框垫，制作时呈一体制作。框垫上有圆形槽分布在框垫四边。槽中嵌有密封件，密封件可以是圆柱形，用聚四氟乙烯材料制作较好，耐温、耐腐蚀。上、下模框结构一致，通过圆柱形密封件将上、下模框合拢。换模框的底框由凸起的框垫分成内、外边框，内边框主要与模板连接，外边框与成型机上的夹具连接，它们的连接可通过定位块固定并定位。简单的结构使安装、拆卸十分方便。
上述模框制作时先分别制得4根框架，底框与框垫一体制作，然后焊接成长方形换模框，再机械加工边框螺孔等。
框垫高于底框(即框垫高)在0.10-0.15米范围即可，根据模具不同而适当调整。
模框长×宽在(1.2-2.2)×(0.8-1.2)米即可，其厚度以使用合适即可，比模板稍厚，可在0.01-0.05米范围。
底框的内边框上有螺孔，用于与模板的连接，孔的多少以连接牢固为妥。
底框的外边框上四边有4个定位块，用于与成型机夹具的连接，并X、Y方向定位。
本实用新型的换模框使用钢材料制作，制作时采用调质、热处理、焊接、再调质、再机械加工螺孔等部位，避免了加工时带来的模框变形，且节约材料。
本实用新型结构十分简捷，装、拆方便，效果令人满意。使用本实用新型产品换模比无模框换模缩短了一倍的换模时间，为提高设备的利用效率，提高设备的生产能力起到了事半功倍的效果。本实用新型简捷的结构降低了制作成本，且该种结构可使制作达到较好的尺寸精度，满足了使用要求。
图1是本实用新型模框的结构示意图。
图2是本实用新型模框剖面结构示意图。
上述图中，1是底框，2是框垫，3是框垫上圆槽，4是密封件，5是内边框，6是螺孔，7是外边框，8是定位块。
具体实施方式
取长1.8米、宽1.0米各二根的钢料先调质，然后焊接成长方形框，该框厚为0.02米，在该长方形底框1中间焊一高是0.05米的凸起框垫2，使框垫内、外分别留有内框边5、外框边7。框垫上机械钻圆槽3，用于嵌入密封件4。内边框钻螺孔6，用于连接模板。外边框四边制4块固定块8，用以与成型机连接并定位。
权利要求1.一种快速换模框，由上、下两个模框组成，其特征是长方形底框(1)上有凸起的框垫(2)，框垫上有圆槽(3)，槽中嵌有密封件(4)，上、下模框结构相同，密封件联接上、下两个模框。
2.根据权利要求1所述的快速换模框，其特征是框垫高0.10-0.15米。
3.根据权利要求1所述的快速换模框，其特征是模框长×宽是1.2-2.2×0.8-1.2米。
4.根据权利要求1所述的快速换模框，其特征是底框的内边框(5)上有螺孔(6)。
5.根据权利要求1所述的快速换模框，其特征是底框的外边框(7)上有定位块(8)。
专利摘要本实用新型是用于发泡聚丙烯(EPP)成型机上换模用的模框。现有的EPP成型机无换模框，致使更换成型产品时，换模时间太长，大大降低了生产效率。本实用新型设计了长方形的快速换模框，其长方形的底框上有凸起的框垫，框垫上有密封件，使用时上、下两个模框通过密封件紧密嵌合。框垫将底框分成内边框和外边框，内、外边框分别与模板、成型机夹具螺栓固定即可。该模框结构简单，成本不高，装拆方便，大大提高了成型机的模换效率。
文档编号B29C44/34GK2613362SQ0322955
公开日2004年4月28日 申请日期2003年3月19日 优先权日2003年3月19日
发明者王泽川, 赵志国 申请人:上海众通汽车配件有限公司