专利名称:一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，包括有前模板和后模板；在前模板和后模板之间设有空腔，在空腔内设有主镶块，与空腔连接有前模板孔，后模板孔；在前模板孔中设置有前模模仁，在后模板孔中设置有后模模仁，所述前模模仁的端部设有上成型部，所述后模模仁设有下成型部，所述主镶块上设有型腔，在空腔与主镶块之间设置有可调整垫片的厚度最终使模具内镜片的偏芯在设计规格值以内的垫片调整结构。这种模具结构使各穴镜片的偏芯保证在设计规格值以内，而且保证生产中每个注塑镜片穴的偏芯稳定性；采用一次性同时加工可以保证前后模再次合模时前、后模仁之间的同轴度重复精度，保证每个穴的偏芯精度。
【专利说明】一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构
【【技术领域】】
[0001]本实用新型是关于一种塑胶光学镜片模具结构，特别是可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构。
【【背景技术】】
[0002]传统的塑胶镜片模具结构为衬套中装模仁或整体模仁，衬套中装模仁结构由于加工和配合的误差，已不能达到批量稳定生产较高偏心精度的要求；整体模仁结构无法应用于大口径的塑胶镜片，否则将会出现镜片离型不良。随着手机照相功能的不断增加，手机镜头像素也在慢慢增大，目前市场上销售的手机镜头像素达到了 800万和1300万像素，以后可能会有更高像素镜头的需求。
[0003]但是，随着镜头像素的增加，对镜片的偏心要求就越来越高，偏心需要在2 μ以下，甚至有的镜片要求Iμ以下，镜头解像才能达到所需要求。目前业界所能保证的镜片偏心精度2 μ，对现有的模具结构来说也已十分困难，1.5 μ以内无法实现(只是偶然性，没法实现多穴大批量量产)。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以提高非球面偏心精度且保证生产中偏芯稳定性好的模具结构。
[0005]针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:包括有前模板和后模板；在前模板和后模板之间设有空腔，在空腔内设有成型和定位镜片位置的主镶块，与空腔连接有设置到前模板上的前模板孔，设置到后模板上的后模板孔，所述前模板孔和后模板孔相对；在前模板孔中设置有前模模仁，在后模板孔中设置有钢珠套，钢珠套中设有可在其中上下滑动顶出塑胶镜片的后模模仁，所述前模模仁的端部设有成型镜片上表面镜面的上成型部，所述后模模仁的端部设有成型镜片下表面镜面的下成型部，所述主镶块上设有托住镜片下部并成型镜片四周表面的型腔，所述主镶块的中间设有供后模模仁上下运动的后模模仁通过孔，在空腔与主镶块之间设置有可调整垫片的厚度使主镶块相对空腔水平移动，最终使模具内镜片的偏芯在设计规格值以内的垫片调整结构。
[0007]如上所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:所述垫片调整结构包括有设置在空腔内并在空腔壁面与主镶块之间并用于调整主镶块水平位置的调整垫片。
[0008]如上所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:所述调整垫片与主镶块和空腔壁面是紧配合的，所述后模模仁与主镶块的后模模仁通过孔之间设有方便主镶块水平移动的微小间隙。
[0009]如上所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:在主镶块上方设有辅助镶块，所述主镶块设置到后模板内，所述辅助镶块设置到前模板内，在前模板孔中设置有钢珠套，所述前模模仁设置到此处的钢珠套内，所述辅助镶块的中心设有供前模模仁通过的前模模仁通过孔。
[0010]如上所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:在所述主镶块或/和辅助镶块的配合面上设置有可在成形填充时顺利把型腔内的气体排出的排气槽。
[0011]如上所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:在前模板和后模板接触面上设有流道，在主镶块和辅助镶块的接触面沿径向分别设有下流道和上流道，所述的上流道与下流道在合模状态下形成一个完整的流道，并且与前模板和后模板接触面上的流道连通。
[0012]如上所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:所述前模板和后模板上均设有一次性同时加工出来的通孔，在通孔中设有用于保证前后模板再次合模时前、后模仁之间的同轴度重复精度的锥形定位器。
[0013]如上所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:所述锥形定位器包括有分别设置在前模板和后模板的通孔中的锥形凸面和锥形凹面，所述锥形凸面和锥形凹面的锥度相同且两者相互配合，保证成形中每次合模的重复定位精度。
[0014]本实用新型的有益效果有:
[0015]1、每个注塑镜片穴的前、后模由模仁和镶块构成，镶块与模板之间有可以调整的垫片，可动侧模仁用于顶出塑胶镜片，这种模具结构可应用于任何口径的塑胶镜片模具，模具试模后可以根据各穴镜片的偏芯量调整垫片的厚度，使各穴镜片的偏芯保证在设计规格值以内，而且保证生产中每个注塑镜片穴的偏芯稳定性，避免了传统结构中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不稳定性。
[0016]2、采用前、后模仁孔以及安装锥形定位器的通孔一次性同时加工的工艺，在每个成形周期内前、后模就要开合I次，合模时需要依靠安装在通孔中的锥形定位器起重复定位作用，采用一次性同时加工可以保证前后模再次合模时前、后模仁之间的同轴度重复精度，保证每个穴的偏芯精度。避免了传统结构中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不稳定性。
[0017]3、采用模仁加镶块结构，镜片成形后通过后模模仁顶出，可以现实大口径镜片的正常离型，避免了整体模仁结构中大口径镜片无法正常离型和偏芯大的问题。
【【附图说明】
】
[0018]图1模具整体结构示意图。
[0019]图2模具整体结构示意图。
[0020]图3调整垫片结构示意图。
[0021 ]图4后模镶块结构示意图。
[0022]图5前模镶块结构示意图。
[0023]图6变式一结构示意图，固定侧不含镶块结构。
[0024]图7变式二结构示意图，固定侧为调整垫片结构。
【【具体实施方式】】
[0025]下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明:
[0026]如图1所示，一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具，包括前模板I和后模板2，在前模板I和后模板2之间设有空腔6，与空腔6连接有设置到前模板I上的前模板孔11，设置到后模板2上的后模板孔21，所述前模板孔11和后模板孔21相对；在前模板孔11中设置有钢珠套4，钢珠套4中设置有前模模仁3，在前模板上的空腔6中设置有主镶块8，在主镶块8上方设有辅助镶块15，在镶块15中设置有前模模仁通过孔151，在后模板孔21中也设置有钢珠套4，钢珠套4中设置有后模模仁5。所述前模模仁3的端部设有成型镜片16上表面镜面的上成型部31，所述后模模仁5的端部设有成型镜片16下表面镜面的下成型部51，所述主镶块8上设有托住镜片16下部并成型镜片16四周表面的型腔81。
[0027]在后模空腔6内设有可调整垫片的厚度使模具内镜片的偏芯在设计规格值以内的垫片调整结构7。所述垫片调整结构7包括有空腔6与镶块8之间并用于调整镶块8偏心位置的调整垫片9。
[0028]所述前模板孔11和后模板孔21的内径相同且为一次性加工出来的。由于前模板孔11和后模板孔21的孔径相同，把前模板I和后模板2用导柱导套固定在一起，用超精密机床从一侧一次性同时加工出前模板I的前模板孔11和后模板2的后模板孔21以及通孔13。采用这种加工工艺可以保证前模板孔11和后模板孔21之间的同轴度，以及通孔13的同轴度在I μ以下。之所以采用后模板孔21与前模板孔11以及通孔13 —次性同时加工工艺，是因为每个成形周期内前后模就要开合模I次，合模时需要依靠安装在通孔13中的超精密锥形定位器14起重复定位作用，来保证前后模再次合模时模仁之间的同轴度重复精度，从而保证镜片两个非球面间的偏芯精度。
[0029]如图4所示，所述调整垫片9与主镶块8和空腔6壁面是紧配合的，这样很好地保证了成形中偏芯的稳定性，如附图2，垫片调整时，主镶块8可在水平面内微移，在后模模仁5与主镶块8的后模模仁通过孔82之间设有0.004?0.006mm微小的间隙，不会影响上下非球面镜片的偏心，方便主镶块水平移动，从而实现调整偏芯的目的。
[0030]如图4所示，所述主镶块8上设置有镜片外径对应、托住镜片16下部并成型镜片16四周表面的型腔81，和后模模仁通过孔82，镜片的偏芯就是以孔81形成的镜片外径为基准测量两个非球面的偏芯值，在试模后可以根据镜片的实测偏芯量来调整各垫片9的厚度，改变镜片的实际偏芯值，提高镜片的偏芯精度。
[0031]如图1所示，在前模板I和后模板2上均设有一次性加工出来的通孔13，在通孔13中设有用于定位的锥形定位器14。所述锥形定位器14包括有设置在通孔13中的锥形凸面141和设置在通孔13的锥形凹面142，锥形凸面32与锥形凹面33的锥度相同且两者相互配合，保证成形中每次合模的重复定位精度。
[0032]如图4所示，在主镶块8的配合面上设置有排气槽83，在成形填充时可以顺利把型腔内的气体排出，解决了排气问题，保证镜片成形的稳定性。
[0033]如图3、4所示，在主镶块8和辅助镶块15的接触面沿径向分别设有下流道1b和上流道10a，所述的上流道1a与下流道1b在合模状态下形成一个完整的流道，并且与前模板I和后模板2接触面上的流道10连通。
[0034]如图1所示，在钢珠套4中设置的后模模仁5可以上下来回移动，顶出镜片，保证镜片离型顺畅。
[0035]此专利的模具结构可以演变为另外两种结构:
[0036]如图6，变式一，前模板I内不含钢珠套结构，也不设置空腔6，前模模仁3直接固定到前模板I上，即前模板侧为固定侧，后模板2内的后模模仁5可以沿钢珠套4上下运动，顶出镜片；
[0037]如图7，变式二，将设置到后模板2的空腔6内的前模板I内的垫片调整结构7设置到前模板I内的空腔内，后模板2内不包含此结构。
【权利要求】
1.一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:包括有前模板(I)和后模板(2);在前模板(I)和后模板(2)之间设有空腔￠)，在空腔￠)内设有成型和定位镜片(16)位置的主镶块(8)，与空腔(6)连接有设置到前模板(I)上的前模板孔(11)，设置到后模板⑵上的后模板孔(21)，所述前模板孔(11)和后模板孔(21)相对；在前模板孔(11)中设置有前模模仁(3)，在后模板孔(21)中设置有钢珠套(4)，钢珠套(4)中设有可在其中上下滑动顶出塑胶镜片的后模模仁(5)，所述前模模仁(3)的端部设有成型镜片(16)上表面镜面的上成型部(31)，所述后模模仁(5)的端部设有成型镜片(16)下表面镜面的下成型部(51)，所述主镶块(8)上设有托住镜片(16)下部并成型镜片(16)四周表面的型腔(81)，所述主镶块(8)的中间设有供后模模仁上下运动的后模模仁通过孔(82)，在空腔(6)与主镶块(8)之间设置有可调整垫片的厚度使主镶块(8)相对空腔(3)水平移动，最终使模具内镜片(16)的偏芯在设计规格值以内的垫片调整结构(7)。2.按照权利要求1所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:所述垫片调整结构(7)包括有设置在空腔(6)内并在空腔(6)壁面与主镶块(8)之间并用于调整主镶块(8)水平位置的调整垫片(9)。3.按照权利要求2所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:所述调整垫片(9)与主镶块(8)和空腔￠)壁面是紧配合的，所述后模模仁(5)与主镶块(8)的后模模仁通过孔(82)之间设有方便主镶块水平移动的微小间隙。4.按照权利要求3所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:在主镶块(8)上方设有辅助镶块(15)，所述主镶块(8)设置到后模板(2)内，所述辅助镶块(15)设置到前模板(I)内，在前模板孔(11)中设置有钢珠套(4)，所述前模模仁(3)设置到此处的钢珠套(4)内，所述辅助镶块(15)的中心设有供前模模仁(3)通过的前模模仁通过孔(151) ο5.按照权利要求4所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:在所述主镶块(8)或/和辅助镶块(15)的配合面上设置有可在成形填充时顺利把型腔内的气体排出的排气槽(83)。6.按照权利要求4所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:在前模板(I)和后模板(2)接触面上设有流道(10)，在主镶块(8)和辅助镶块(15)的接触面沿径向分别设有下流道(1b)和上流道(10a)，所述的上流道(1a)与下流道(1b)在合模状态下形成一个完整的流道，并且与前模板(I)和后模板(2)接触面上的流道(10)连通。7.按照权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:所述前模板(I)和后模板(2)上均设有一次性同时加工出来的通孔(13)，在通孔(13)中设有用于保证前后模板再次合模时前、后模仁之间的同轴度重复精度的锥形定位器(14)。8.按照权利要求7所述的一种可调整偏芯的塑胶光学镜片模具结构，其特征在于:所述锥形定位器(14)包括有分别设置在前模板⑴和后模板(2)的通孔(13)中的锥形凸面(141)和锥形凹面(142)，所述锥形凸面(141)和锥形凹面(142)的锥度相同且两者相互配合，保证成形中每次合模的重复定位精度。
【文档编号】B29C45-26GK204278381SQ201420562402
【发明者】李映强, 邱盛平 [申请人]中山联合光电科技有限公司