一种自动装o型圈的滚筒上料机构的制作方法
专利名称:一种自动装o型圈的滚筒上料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于O型圈装配技术领域，具体指一种自动装O型圈的滚筒上料机构，包括滚筒、驱动滚筒转动的动力源、直振送料器以及设置在直振送料器上的直振料道，所述直振料道的一端延伸至滚筒内；所述直振料道包括进料部和出料部，所述进料部倾斜设置，所述出料部上设置有料道，所述料道的进料口延伸至进料部；本实用新型的目的在于提供一种能够成本低，声音低、效率高且送料精度高的自动装O型圈的滚筒上料机构。
【专利说明】
一种自动装O型圈的滚筒上料机构
技术领域
[0001]本实用新型属于O型圈装配技术领域，具体指一种自动装O型圈的滚筒上料机构。
【背景技术】
[0002]O型圈是一种常用的密封用件，具有结构简单，密封效果优良的特点，被广泛用于接头、管路中。传统的O型圈装配多采用人工操作，由于O型圈结构体积小，韧性较高，所以人工装配时总是耗时耗力，造成整体效率下降。为此，很多专门用于O型圈的设备被开发，极大的缓解了人力操作的工作强度，提高了整体装配效率，但现有的装配机大多采用振动盘振动的形式送料，振动大，噪音大、投入成本较高且送料结果不理想，对于中小型企业来说是不小的负担，且对操作者来说也是一个很大的噪音污染。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够成本低，声音低、效率高且送料精度高的自动装O型圈的滚筒上料机构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种自动装O型圈的滚筒上料机构，包括滚筒、驱动滚筒转动的动力源、直振送料器以及设置在直振送料器上的直振料道，所述直振料道的一端延伸至滚筒内；所述直振料道包括进料部和出料部，所述进料部倾斜设置，所述出料部上设置有料道，所述料道的进料口延伸至进料部。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述进料部上设置有掉料槽，所述掉料槽位于进料部的一侧。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述料道的底面中部设置有凸起。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述滚筒上料机构还包括滚轴和同步带，所述同步带连接滚轴和动力源，所述滚筒的外壁与所述滚轴抵接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述滚筒的开口处向滚筒的中心延伸形成出料口一，所述滚筒内倾斜设置有若干根立板，所述立板的一端连接滚筒内壁，立板的另一端向出料口一延伸。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述立板相对滚筒的径向方向倾斜设置，倾斜角度为5-30 度。
[0011]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:通过滚筒的滚动将O型圈送料到直振料道上，这样降低了送料时对O型圈的震动，且旋转中的滚筒能对直振料道源源不断地进行送料，提高了送料的效率，同时可以将在送料过程中掉落的O型圈可以重新上料，充分利用滚筒的空间。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型直振料道的主视图；
[0014]图3是本实用新型直振料道的立体图；
[0015]图4是本实用新型滚筒结构示意图。
[0016]图中标号含义:
[0017]1-滚筒；11-料口一； 12-立板;2-动力源；3-直振送料器;4_直振料道;41-进料部；42-出料部;43-料道;44-掉料槽;45-凸起;5-滚轴;6-同步带。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019]参见图1至图4所示，一种自动装O型圈的滚筒I上料机构，包括滚筒1、驱动滚筒I转动的动力源2、直振送料器3以及设置在直振送料器3上的直振料道4，所述直振料道4的一端延伸至滚筒I内；所述直振料道4包括进料部41和出料部42，所述进料部41倾斜设置，所述出料部42上设置有料道43，所述料道43的进料口延伸至进料部41，通过滚筒I的滚动将O型圈送料到直振料道4上，这样降低了送料时对O型圈的震动，且旋转中的滚筒I能对直振料道4源源不断地进行送料，提高了送料的效率，同时可以将在送料过程中掉落的O型圈可以重新上料，充分利用滚筒I的空间。
[0020]进一步设置为:所述进料部41上设置有掉料槽44，所述掉料槽44位于进料部41的一侧，这样可以使在进料部41上堆积的O型圈从掉料槽44上掉落回滚筒I内，避免进料部41上的O型圈积累过多而阻碍了 O型圈进入料道43，提高了送料的效率。
[0021]进一步设置为:所述料道43的底面中部设置有凸起45，这样变形的O型圈会处在凸起45的两边的凹槽内，减少了 O型圈与料道43内壁的接触面积，使变形了的O型圈在经过料道43时不易卡在料道43内，提高送料的效率。
[0022]进一步设置为:所述滚筒I上料机构还包括滚轴5和同步带6，所述同步带6连接滚轴5和动力源2，所述滚筒I的外壁与所述滚轴5抵接;本实施例中动力源2为伺服电机，伺服电机转动带到滚轴5旋转，从而带动滚筒I旋转，使O型圈掉传送到直振料道4上，直振送料。
[0023]进一步设置为:所述滚筒I的开口处向滚筒I的中心延伸形成出料口一11，所述滚筒I内倾斜设置有若干根立板12，所述立板12的一端连接滚筒I内壁，立板12的另一端向出料口一 11延伸，本实施例中设置有4根圆周等距设置的立板12，这样可以提高送料的效率。
[0024]进一步设置为:所述立板12相对滚筒I的径向方向倾斜设置，倾斜角度a为5-30度，本实施例中倾斜角度a优选为14度，这样便于对O型圈进行送料，在立板12对O型圈进行送料时，O型圈能顺着立板12掉落到送料部上，送料更加流畅有效率。
[0025]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:包括滚筒、驱动滚筒转动的动力源、直振送料器以及设置在直振送料器上的直振料道，所述直振料道的一端延伸至滚筒内；所述直振料道包括进料部和出料部，所述进料部倾斜设置，所述出料部上设置有料道，所述料道的进料口延伸至进料部。2.根据权利要求1所述的一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:所述进料部上设置有掉料槽，所述掉料槽位于进料部的一侧。3.根据权利要求1或2所述的一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:所述料道的底面中部设置有凸起。4.根据权利要求1或2所述的一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:所述滚筒上料机构还包括滚轴和同步带，所述同步带连接滚轴和动力源，所述滚筒的外壁与所述滚轴抵接。5.根据权利要求1或2所述的一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:所述滚筒的开口处向滚筒的中心延伸形成出料口一，所述滚筒内倾斜设置有若干根立板，所述立板的一端连接滚筒内壁，立板的另一端向出料口 一延伸。6.根据权利要求5所述的一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:所述立板相对滚筒的径向方向倾斜设置，倾斜角度为5-30度。
【文档编号】B29C65/78GK205705301SQ201620221490
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】吴可剑, 邵孝华
【申请人】台州科捷自动化设备有限公司
【专利摘要】本实用新型属于O型圈装配技术领域，具体指一种自动装O型圈的滚筒上料机构，包括滚筒、驱动滚筒转动的动力源、直振送料器以及设置在直振送料器上的直振料道，所述直振料道的一端延伸至滚筒内；所述直振料道包括进料部和出料部，所述进料部倾斜设置，所述出料部上设置有料道，所述料道的进料口延伸至进料部；本实用新型的目的在于提供一种能够成本低，声音低、效率高且送料精度高的自动装O型圈的滚筒上料机构。
【专利说明】
一种自动装O型圈的滚筒上料机构
技术领域
[0001]本实用新型属于O型圈装配技术领域，具体指一种自动装O型圈的滚筒上料机构。
【背景技术】
[0002]O型圈是一种常用的密封用件，具有结构简单，密封效果优良的特点，被广泛用于接头、管路中。传统的O型圈装配多采用人工操作，由于O型圈结构体积小，韧性较高，所以人工装配时总是耗时耗力，造成整体效率下降。为此，很多专门用于O型圈的设备被开发，极大的缓解了人力操作的工作强度，提高了整体装配效率，但现有的装配机大多采用振动盘振动的形式送料，振动大，噪音大、投入成本较高且送料结果不理想，对于中小型企业来说是不小的负担，且对操作者来说也是一个很大的噪音污染。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够成本低，声音低、效率高且送料精度高的自动装O型圈的滚筒上料机构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种自动装O型圈的滚筒上料机构，包括滚筒、驱动滚筒转动的动力源、直振送料器以及设置在直振送料器上的直振料道，所述直振料道的一端延伸至滚筒内；所述直振料道包括进料部和出料部，所述进料部倾斜设置，所述出料部上设置有料道，所述料道的进料口延伸至进料部。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述进料部上设置有掉料槽，所述掉料槽位于进料部的一侧。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述料道的底面中部设置有凸起。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述滚筒上料机构还包括滚轴和同步带，所述同步带连接滚轴和动力源，所述滚筒的外壁与所述滚轴抵接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述滚筒的开口处向滚筒的中心延伸形成出料口一，所述滚筒内倾斜设置有若干根立板，所述立板的一端连接滚筒内壁，立板的另一端向出料口一延伸。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述立板相对滚筒的径向方向倾斜设置，倾斜角度为5-30 度。
[0011]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:通过滚筒的滚动将O型圈送料到直振料道上，这样降低了送料时对O型圈的震动，且旋转中的滚筒能对直振料道源源不断地进行送料，提高了送料的效率，同时可以将在送料过程中掉落的O型圈可以重新上料，充分利用滚筒的空间。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型直振料道的主视图；
[0014]图3是本实用新型直振料道的立体图；
[0015]图4是本实用新型滚筒结构示意图。
[0016]图中标号含义:
[0017]1-滚筒；11-料口一； 12-立板;2-动力源；3-直振送料器;4_直振料道;41-进料部；42-出料部;43-料道;44-掉料槽;45-凸起;5-滚轴;6-同步带。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019]参见图1至图4所示，一种自动装O型圈的滚筒I上料机构，包括滚筒1、驱动滚筒I转动的动力源2、直振送料器3以及设置在直振送料器3上的直振料道4，所述直振料道4的一端延伸至滚筒I内；所述直振料道4包括进料部41和出料部42，所述进料部41倾斜设置，所述出料部42上设置有料道43，所述料道43的进料口延伸至进料部41，通过滚筒I的滚动将O型圈送料到直振料道4上，这样降低了送料时对O型圈的震动，且旋转中的滚筒I能对直振料道4源源不断地进行送料，提高了送料的效率，同时可以将在送料过程中掉落的O型圈可以重新上料，充分利用滚筒I的空间。
[0020]进一步设置为:所述进料部41上设置有掉料槽44，所述掉料槽44位于进料部41的一侧，这样可以使在进料部41上堆积的O型圈从掉料槽44上掉落回滚筒I内，避免进料部41上的O型圈积累过多而阻碍了 O型圈进入料道43，提高了送料的效率。
[0021]进一步设置为:所述料道43的底面中部设置有凸起45，这样变形的O型圈会处在凸起45的两边的凹槽内，减少了 O型圈与料道43内壁的接触面积，使变形了的O型圈在经过料道43时不易卡在料道43内，提高送料的效率。
[0022]进一步设置为:所述滚筒I上料机构还包括滚轴5和同步带6，所述同步带6连接滚轴5和动力源2，所述滚筒I的外壁与所述滚轴5抵接;本实施例中动力源2为伺服电机，伺服电机转动带到滚轴5旋转，从而带动滚筒I旋转，使O型圈掉传送到直振料道4上，直振送料。
[0023]进一步设置为:所述滚筒I的开口处向滚筒I的中心延伸形成出料口一11，所述滚筒I内倾斜设置有若干根立板12，所述立板12的一端连接滚筒I内壁，立板12的另一端向出料口一 11延伸，本实施例中设置有4根圆周等距设置的立板12，这样可以提高送料的效率。
[0024]进一步设置为:所述立板12相对滚筒I的径向方向倾斜设置，倾斜角度a为5-30度，本实施例中倾斜角度a优选为14度，这样便于对O型圈进行送料，在立板12对O型圈进行送料时，O型圈能顺着立板12掉落到送料部上，送料更加流畅有效率。
[0025]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:包括滚筒、驱动滚筒转动的动力源、直振送料器以及设置在直振送料器上的直振料道，所述直振料道的一端延伸至滚筒内；所述直振料道包括进料部和出料部，所述进料部倾斜设置，所述出料部上设置有料道，所述料道的进料口延伸至进料部。2.根据权利要求1所述的一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:所述进料部上设置有掉料槽，所述掉料槽位于进料部的一侧。3.根据权利要求1或2所述的一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:所述料道的底面中部设置有凸起。4.根据权利要求1或2所述的一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:所述滚筒上料机构还包括滚轴和同步带，所述同步带连接滚轴和动力源，所述滚筒的外壁与所述滚轴抵接。5.根据权利要求1或2所述的一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:所述滚筒的开口处向滚筒的中心延伸形成出料口一，所述滚筒内倾斜设置有若干根立板，所述立板的一端连接滚筒内壁，立板的另一端向出料口 一延伸。6.根据权利要求5所述的一种自动装O型圈的滚筒上料机构，其特征在于:所述立板相对滚筒的径向方向倾斜设置，倾斜角度为5-30度。
【文档编号】B29C65/78GK205705301SQ201620221490
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】吴可剑, 邵孝华
【申请人】台州科捷自动化设备有限公司
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