专利名称：具有同色、异物性耐磨区域的发泡鞋底成型方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底的成型方法，特别是涉及一种具有同色、异物性耐磨区域的发泡鞋底成型方法。
背景技术：
如图1所示，现有一种可制成多种性质鞋底的成型方法，是预先以模制方式制备有数呈片状的胚材1，以及制备一具有一下模201及一上模202且恒保持在170℃～190℃反应温度的模具2，该下模201的一顶面朝内凹设有一模穴203，该模穴203的一模底面凸设有数可分别界定出一容置槽205的分隔壁204，该容置槽205恰可供该胚材1置入，且胚材1利用分隔壁204获得定位。
当欲成型鞋底时，先将胚材1置入容置槽205中，随即将模具2闭合，且将一与胚材1具有不同密度、硬度、弹性、颜色的主要材料部份射出成型至模穴203中，经过发泡、交联反应后，就可使主要材料部份与胚材1合并成一体。当开启模具时就可获得一发泡鞋底半成品。
虽然，利用上述的成型方法及设备可制成发泡鞋底，但是实际制作时却会有以下的问题一、因模具2本身恒维持于可供主要材料部份、胚材1达到发泡、交联反应的温度(170℃～190℃)，所以当胚材1放入容置槽205内部后，随即受到模具2温度的作用，可能局部的范围已经开始进行发泡、交联反应，甚至产生翘曲变形，但是当主要材料部份射入模穴203中时，容易造成已开始反应的胚材1溢出于容置槽205外部或移位，而导致不良品的产生。
二、因模具2的温度相当高，要将胚材1与容置槽205在短暂的时间内准确对合，操作上确实有困难，且有烫伤的危险。
三、因发泡鞋底尺码的不同，胚材1的尺寸必须随着产生异动，所以胚材1的制作及物料管理较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不必精细定位、可快速操作且使分属不同物性的乙烯-乙酸乙烯共聚物材质在模内进行结合的具有同色、异物性耐磨区域的发泡鞋底成型方法。
本发明具有同色、异物性耐磨区域的发泡鞋底成型方法，是预先以乙烯-乙酸乙烯共聚物材质制备至少一尚未作发泡、交联反应且为硬质、具耐磨性的胚片。同时准备一保持反应温度的热压发泡模具，该热压发泡模具有一下模及一可与下模产生闭合的上模，该下模具有一顶面及一自该顶面朝内部凹设的模穴，该上模具有一与该顶面相对的底面及一自底面向下凸设的模块。接着，将该胚片粗略放置在模穴内部，且将一融熔乙烯-乙酸乙烯共聚物材质且尚未作发泡、交联反应的大底初胚填入模穴中，该大底初胚与胚片颜色相同且分属不同物性。该大底初胚及胚片受热压发泡模具所维持的反应温度可触动发泡、交联反应。当待发泡、交联反应完成后，将热压发泡模具瞬间开启，就可获得一乙烯-乙酸乙烯共聚物发泡鞋底半成品。最后，将鞋底半成品进行降温收缩、冷却定型、修边，可获得一鞋底成品，该鞋底成品对应胚片放置位置处至少产生一耐磨区域。借此，可在模内直接使鞋底发泡材料与不同物性的胚片达到结合的目的。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有一种可制成多种性质发泡鞋底的模具示意图。
图2是本发明第一较佳实施例的流程方块图。
图3是本发明上述较佳实施例的一热压发泡模具开模示意图，说明一胚片及一大底初胚依序置入一下模的状态。
图4是本发明上述较佳实施例的热压发泡模具闭合示意图，说明该大底初胚可与胚片结合。
图5是本发明上述较佳实施例的成品仰视图，说明该发泡鞋底一底面至少产生一耐磨区域。
图6是本发明第二较佳实施例所应用的胚片立体图。
图7是本发明第二较佳实施例的发泡鞋底成型示意图，说明一大底初胚以射出方式填入一模穴内部的状态。
具体实施例方式
为了方便说明，以下的实施例，相同的组件以相同的标号表示。
如图2、图3所示，本发明具有同色、异物性耐磨区域的发泡鞋底成型方法的第一较佳实施例包含有下列步骤步骤一预先以乙烯-乙酸乙烯共聚物材质制备至少一尚未作发泡、交联反应且物性为硬质、具耐磨性及止滑性的胚片10，该胚片10呈常温薄片状，其物性可借由混练时所加入的配合剂的配方加以控制。
步骤二准备一保持反应温度在150℃～180℃的热压发泡模具200，该热压发泡模200具有一下模210及一可与下模210产生闭合的上模220。该下模210具有一顶面211及一自该顶面211朝内部凹设的模穴212。该上模220具有一与该顶面211相对的底面221及一自底面221向下凸设的模块222。
步骤三在上模220与下模210呈分离的状态下，先将该胚片10粗略放置模穴212内部预定位置处，且可放置在对应人体足部的前掌及后跟部的模穴212两端部。在该胚片10尚未开始进行发泡、交联反应以前，随即再将一以80℃～100℃融熔乙烯-乙酸乙烯共聚物材质计量模制且尚未作发泡、交联反应的大底初胚20填入模穴212中，该大底初胚20并不冷却且呈半稠固状，并与胚片10颜色相同且分属不同物性(密度、硬度、耐磨性、止滑性不同)。
步骤四配合参阅图4，将热压发泡模具200闭合，该大底初胚20及胚片10受热压发泡模具200所维持为反应温度作用，可触动发泡、交联反应，且使大底初胚20与胚片10的邻接面互相熔接。
步骤五待发泡、交联反应完成后，将热压发泡模具200瞬间开启，就可获得一乙烯-乙酸乙烯共聚物发泡鞋底半成品。
步骤六如图5所示，将鞋底半成品进行降温收缩、冷却定型、修边，可获得一鞋底成品100，该鞋底成品100对应胚片10放置位置处至少产生有一耐磨区域110。
应用上述步骤所制成的鞋底成品100，是以软质、富弹性的乙烯-乙酸乙烯共聚物材质为主的大底初胚20材料与硬质、高密度且具耐磨特性的胚片10互相搭配，且在热压发泡模具200内部直接进行发泡、交联且结合为一体。且如图5所示，因为大底初胚20与胚片10颜色相同，即使胚片10放置在模穴212内部时不必经精确定位，但是成型后的发泡鞋底成品100底面并不会有明显的分界线，且因为胚片10不必定位，所以胚片10可快速粗放在模穴212中、不易变形，胚片10的尺寸也不必随着鞋底成品100的尺码差异而产生变动，且模穴212的一模底面的结构更为单纯、制造更为容易。
再如图6所示，本发明第二实施例的胚片10′具有一片体11′及数凸设在该片体11′一顶面且可抵止定位在该上模220的模块222底部的定位件12′，当胚片10′置入模穴212内部后，随即将上、下模220、210闭合，且利用模块222抵止在该定位件12′顶部就可防止胚片10′变形、移位，且可将该大底初胚20′以加热至熔点的乙烯-乙酸乙烯共聚物材质且以射出方式填入该模穴212中。该大底初胚20′与胚片10′受热压发泡模具200恒保持的反应温度就可进行发泡、交联，且连结成一体。
归纳上述，本发明具有同色、异物性耐磨区域的发泡鞋底成型方法，可将分属不同物性、颜色相同的大底初胚与胚片直接入模结合成一体，且胚片的放置操作快速、不易变形，确实能达到发明的目的。
权利要求
1.一种具有同色、异物性耐磨区域的发泡鞋底成型方法，其特征在于包含下列步骤a)预先以乙烯-乙酸乙烯共聚物材质制备至少一胚片，该胚片尚未作发泡、交联反应且物性为硬质、具耐磨性；b)准备一保持反应温度的热压发泡模具，该热压发泡模具有一下模及一可与下模产生闭合的上模，该下模具有一顶面及一自该顶面朝内部凹设的模穴，该上模具有一与该顶面相对的底面及一自底面向下凸设的模块；c)将该胚片粗略放置在模穴内部，且将一融熔乙烯-乙酸乙烯共聚物材质且尚未作发泡、交联反应的大底初胚填入模穴中，该大底初胚与胚片颜色相同且分属不同物性；d)该大底初胚及胚片受热压发泡模具所维持的反应温度可触动发泡、交联反应；e)待发泡、交联反应完成后，将热压发泡模具瞬间开启，就可获得一乙烯-乙酸乙烯共聚物发泡鞋底半成品；f)将鞋底半成品进行降温收缩、冷却定型、修边，可获得一鞋底成品，该鞋底成品对应胚片放置位置处至少产生一耐磨区域。
2.如权利要求1所述的具有同色、异物性耐磨区域的发泡鞋底成型方法，其特征在于该胚片是制成薄片状，该大底初胚是以80℃～100℃融熔乙烯-乙酸乙烯共聚物材质计量模制呈半稠固状，且使胚片与该大底初胚是在热压发泡模具呈开启状态下依序放置入模穴内部。
3.如权利要求1所述的具有同色、异物性耐磨区域的发泡鞋底成型方法，其特征在于该胚片具有一片体及数凸设在该片体一顶面且可抵止定位在该上模的模块底部的定位件，该大底初胚是以加热至熔点的乙烯-乙酸乙烯共聚物材质且以射出方式填入该模穴中。
全文摘要
一种具有同色、异物性耐磨区域的发泡鞋底成型方法，是预先制作一硬质且具耐磨性的胚片及准备一热压发泡模具。将该胚片粗略放置在一模穴内部且将一与胚片颜色相同但是分属不同物性的大底初胚填入模穴中。该大底初胚及胚片受热压发泡模具所维持的反应温度可触动发泡、交联反应。待发泡、交联反应完成后，再依序进行开模、降温冷却，就可获得一鞋底成品。
文档编号B29D35/00GK1628959SQ200310122320
公开日2005年6月22日 申请日期2003年12月16日 优先权日2003年12月16日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟