专利名称：浇注成型的玻璃钢结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浇注成型的玻璃钢结构，用于玻璃钢艇填充和结构、玻璃钢地坪结构、玻璃钢模型、雕塑等玻璃钢制品的制造，属于玻璃钢材料
背景技术：
本实用新型作出以前，已有技术中，玻璃钢制品已在诸多行业中得到广泛应用。玻璃钢结构材料，加工工艺如下玻璃钢制品的制造，通常是采用手糊法制造。先用木头、石膏成型，然后用树脂、玻璃钢等材料糊制、打磨出模具。然后用手工在模具上重复刷涂树脂、贴玻璃纤维布、毡，达到规定层数后，干燥后打磨制成多层的玻璃钢制品。这种结构的玻璃钢制造成本高、模具结构复杂数量大、生产周期长。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，从而提供一种结构简单、合理，整体结构强度高，制造成本低，生产周期短、生产工艺简单，施工方便的浇注成型的玻璃钢结构。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型采用在泡末芯材1上涂布带填料的玻璃钢树脂2，并与玻璃纤维材料3拌和形成一体为玻璃钢结构毛坯4，采用至少一块以上的玻璃钢结构毛坯4拼装为玻璃钢整体毛坯5，在玻璃钢整体毛坯5表面上糊玻璃钢树脂、贴玻璃布6。
本实用新型中带填料的玻璃钢树脂中填料采用滑石粉、石英砂、玻璃短纤维、固化剂、玻璃钢树脂组成，将滑石粉、石英砂、玻璃短纤维、固化剂和玻璃钢树脂按比例混合均匀，在常温下进行。
本实用新型中的玻璃纤维材料为玻璃短纤维。
本实用新型中的玻璃钢树脂采用环氧树脂、聚氨脂树脂、酚醛树脂等。
本实用新型中的泡沫材料一般采用闭孔材料。
本实用新型中的泡沫芯材的形状为球体、正方体、正多边体及不规则的颗粒等。
本实用新型制造工艺简单，施工方便；符合环保要求，可使用新材料，也可以使用大量废旧泡沫材料；可以大大节省成本、缩短生产周期、整体结构比强度高；以作为填充材料，也可以作为结构材料使用，可以生产大型的玻璃钢制品、还可以实现现场创作施工等。
图1为本实用新型泡末芯材结构图图2为本实用新型玻璃钢成品结构图；具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述实施例一本实用新型将泡沫材料在模具内成型发泡为泡沫芯材1。在常温下，取玻璃钢树脂、滑石粉、石英砂的按比例调匀即为带填料的玻璃钢树脂。然后在泡沫芯材上涂布带填料的玻璃钢树脂2。将涂好玻璃钢树脂的泡沫芯材同玻璃短纤维3按重量比90∶10的比例拌和混匀。然后尽快将拌和好的混合物在模具内浇注，自然干燥为玻璃钢结构毛坯4。最后在玻璃钢结构毛坯4表面上糊玻璃钢树脂、贴玻璃布6，修饰后即为所需要的玻璃钢艇的结构(成品)。
实施例二本实用新型泡沫芯为闭孔泡沫材料。首先采用工具将泡沫材料切割成或用模具成型为泡沫芯材1；在泡沫芯材1上涂布带填料的玻璃钢树脂2，然后将涂布的泡沫芯材1同玻璃纤维材料3拌和，混匀，将拌和好的混合物在模具内或现场浇注成型为玻璃钢结构毛坯4；玻璃钢结构毛坯4可以是一块也可以是多块拼装为一玻璃钢整体毛坯5；在玻璃钢整体毛坯5表面上再糊多层玻璃钢树脂、贴多层玻璃布6，修饰后即为所需要的玻璃钢结构成品。
权利要求1.一种浇注成型的玻璃钢结构，其特征是采用在泡末芯材(1)上涂布带填料的玻璃钢树脂(2)，并与玻璃纤维材料(3)拌和形成一体为玻璃钢结构毛坯(4)，采用至少一块以上的玻璃钢结构毛坯(4)拼装为玻璃钢整体毛坯(5)，在玻璃钢整体毛坯(5)表面上糊玻璃钢树脂、贴玻璃布(6)。
2.根据权利要求1所述的一种浇注成型的玻璃钢结构，其特征在于所述的带填料的玻璃钢树脂中填料采用滑石粉、石英砂、玻璃短纤维、固化剂、玻璃钢树脂混合组成。
3.根据权利要求1所述的一种浇注成型的玻璃钢结构，其特征在于所述的玻璃纤维材料为玻璃短纤维。
4.根据权利要求1所述的一种浇注成型的玻璃钢结构，其特征在于所述的玻璃钢树脂采用环氧树脂、聚氨脂树脂、酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的一种浇注成型的玻璃钢结构，其特征在于所述的泡沫材料采用闭孔泡末材料。
6.根据权利要求1所述的一种浇注成型的玻璃钢结构，其特征在于所述的泡沫芯材(1)的形状为球体、正方体、正多边体及不规则的颗粒。
专利摘要本实用新型涉及一种浇注成型的玻璃钢结构，用于玻璃钢艇填充和结构、玻璃钢地坪结构、玻璃钢模型、雕塑等玻璃钢制品的制造，属于玻璃钢材料技术领域。其主要是将泡沫材料切割成或模具成型得泡沫芯材；在泡沫芯材上涂布带填料的玻璃钢树脂；然后将预涂好树脂的泡沫芯材同玻璃纤维材料拌和，混匀；将拌和好的材料浇注成型为结构毛坯；结构毛坯拼装为一个整体；在毛坯表面再糊上玻璃钢树脂，贴玻璃布，修饰后即为成品。本实用新型制造工艺简单，施工方便；符合环保要求，可以大大节省成本、缩短生产周期、整体结构比强度高；以作为填充材料，也可以作为结构材料使用，可以生产大型的玻璃钢制品、还可以实现现场创作施工等。
文档编号B29C70/20GK2680449SQ20032012003
公开日2005年2月23日 申请日期2003年11月25日 优先权日2003年11月25日
发明者梅育华, 邓立 申请人:梅育华, 邓立