专利名称：用smc片材制做乒乓球台面的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料的深加工领域，具体涉及一种SMC片材制做乒乓球台面的工艺。
背景技术：
现有用SMC不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料制作乒乓球台面均是手糊人工操作，制作成两个单元面组合而成的，手工操作制出的乒乓球台面平面度差，易老化，不抗冲击，耐候性不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种能制做出平面度好，抗老化，抗冲击，耐候性好的用SMC片材制做乒乓球台面的工艺。
本发明的技术方案是一种用SMC片材制做乒乓球台面的工艺，其特征在于包括以下工序a、切割将大的SMC片材切割成500---1000MM大小不等的SMC片材；b、模压成型使压力机上的模具预热升温并保持温度在120-135℃之间，调整压机的压力为500T、回程力为150T、顶出力为50T后，将叠放成宝塔状的SMC片材放入模具的中心位置，并保证加料面积为制品面积的50-70％；加压，并保持压力10分钟成形，卸压、开模将之取出，制得台面单元；c、拚装将四块模压成形后的台面单元，两两接触处涂不饱和聚酯树脂和短切毡胶粘剂粘连，并用螺栓螺母及固定夹在下侧加以固定，两两固定在一起，组成乒乓球台面；d、台面处理在拚装后的乒乓球台面表面用400号水砂布打磨，喷底漆、进行修补、喷面漆后送入温度在为50-70℃烘烤房中，烘烤24小时。
由于采用上述技术方案，利用该工艺制做的乒乓球台面因是由SMC片材模压成形的四块小单元面构成，再经打磨、喷漆烘干处理后，与其他工艺制作的乒乓球台面相比具有成本低、平面度好，抗老化，抗冲击，耐候性好的明显优点。
具体实施例方式本发明比较完整的具体实施方案如下
本实施例一种用SMC片材制做乒乓球台面的工艺，a、切割将大的SMC片材切割成500---1000MM大小不等的SMC片材待用；b、模压成型使压力机上的模具预热升温并保持温度在120--135℃之间，调整压机的压力为500T、回程力为150T、顶出力为50T后，将大小不等的SMC片材叠放成宝塔状的SMC片材堆放入模具的中心位置，并保证加料面积为制品面积的50-70％；加压，保持压力10分钟成形，卸压、开模将之取出，制得台面单元；c、拚装将四块模压成形后的台面单元，两两接触处涂不饱和聚酯树脂和短切毡胶粘剂粘连，并用螺栓螺母及固定夹在下侧加以固定，两两固定在一起，组成乒乓球台面；d、台面处理在拚装后的乒乓球台面表面用400号水砂布打磨，喷底漆、进行修补、喷面漆后送入温度在为50-70℃烘烤房中，烘烤24小时即可。
权利要求
1.一种用SMC片材制做乒乓球台面的工艺，其特征在于包括以下工序a、切割将大的SMC片材切割成500---1000MM大小不等的SMC片材；b、模压成型使压力机上的模具预热升温并保持温度在120--135℃之间，调整压机的压力为500T、回程力为150T、顶出力为50T后，将叠放成宝塔状的SMC片材放入模具的中心位置，并保证加料面积为制品面积的50-70％；加压，并保持压力10分钟成形，卸压、开模将之取出，制得台面单元；c、拚装将四块模压成形后的台面单元，两两接触处涂不饱和聚酯树脂和短切毡胶粘剂粘连，并用螺栓螺母及固定夹在下侧加以固定，两两固定在一起，组成乒乓球台面；d、台面处理在拚装后的乒乓球台面表面用400号水砂布打磨，喷底漆、进行修补、喷面漆后送入温度在为50-70℃烘烤房中，烘烤24小时。
全文摘要
本发明具体涉及一种用SMC片材制做乒乓球台面的工艺。其特征在于包括以下工序a.切割成500－1000MM大小不等的SMC片材；b.使压力机上的模具保持温度在120－135℃之间，调整压机的压力为500T、回程力为150T、顶出力为50T后，将叠放成宝塔状的SMC片材放入模具的中心位置，并保证加料面积为制品面积的50－70％；加压，并保持压力10分钟成形，卸压、开模将之取出，制得台面单元；c.将四块模压成形后的台面单元，两两用涂不饱和聚酯树脂和短切毡胶粘剂粘连，并用螺栓螺母及固定夹加以固定，在一起，组成乒乓球台面；d.在拚装后的乒乓球台面表面用400号水砂布打磨，喷底漆、进行修补、喷面漆后送入温度在为50－70℃烘烤房中，烘烤24小时。具有成本低、平面度好，抗老化，抗冲击，耐候性好的优点。
文档编号B29C69/00GK1709685SQ200410024339
公开日2005年12月21日 申请日期2004年6月19日 优先权日2004年6月19日
发明者李树本 申请人:李树本