专利名称：复合材质标签片的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种标签片，特别是涉及一种以软性包覆件包覆有金属芯件的复合材质标签片的制造方法。
背景技术：
现有固设在服饰、鞋子、背包...等对象上的标签片，概可区分为以塑、橡胶材质针注成型及以金属压铸成型两种，一般以塑、橡胶材质制成的标签片大多是以车缝、黏结方式固定在对象上。如图1所示，以金属压铸成型的标签片1则大多是在背面凸设有数榫柱101，且利用榫柱101铆固在一对象2(例如鞋面)上，就可使得该标签片1获得固定。且该标签片1为了产生色彩，在制成后就需经过烤漆、涂布面漆等制程，且颜色愈多就须搭配辅助治具，作业程序也较为复杂。
再者，以金属压铸成型的标签片1周边较为锐利，容易割伤人体或刮伤家俱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可在一软质包覆件内部包藏有一芯件，且该包覆件一外侧面形成有多色的图案部，而该芯件可达到固定目的的复合材质标签片的制造方法。
本发明复合材质标签片的制造方法，所制成的标签片可铆固在一物件上，并包含下列步骤(A)制备一成型模具、二胚板体及一芯件，该成型模具具有一第一模座及一与该第一模座相对设置的第二模座，该第一模座具有一第一模面及一由该第一模面凹设的凹穴群组，该第二模座具有一与该第一模面呈相对设置的第二模面及数个由该第二模面凹设的沉孔部，胚板体可热固结合为一体，且该芯件具有一基部及数个凸设在该基部上且对应该第二模座的沉孔部的榫柱。(B)在该第一模座的凹穴群组中填置形成有一色片单元。(C)将胚板体及该芯件放置在该第一、二模座之间，且使该芯件设置在胚板体之间。(D)将该第一、二模座相对靠合并进行热压作业，胚板体与该色片单元互相固接连结，且该芯件的榫柱穿过介于该第二模座与该基部之间的胚板体，并伸设在沉孔部中。(E)该第一、二模座相对远离，获得一复合材质的标签片，且该标签片具有该芯件及一包覆在该芯件的基部外部的包覆件，该包覆件一外侧面具有一以该色片单元所构成的图案部。
本发明复合材质标签片的制造方法，是以软质的包覆件包覆在以金属材质制成的芯件外部，且利用包覆件可直接形成图案部，利用芯件的榫柱也可使标签片铆固在物件上，确实能达到发明的目的。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有以金属压铸成型的标签片固设示意图；图2是本发明一较佳实施例的流程方块图；图3是本发明上述较佳实施例的一成型模座、二胚板体及一芯件的平面分解图；图4是本发明上述较佳实施例的热压示意图，说明胚板体与一色片单元热压固结，且使该芯件的数榫柱可穿过其中一胚板体；图5是本发明上述较佳实施例所制成的标签片剖面图；及图6是本发明上述较佳实施例所制成的标签片固设示意图。
具体实施例方式
如图2、图6所示，本发明复合材质标签片的制造方法的较佳实施例，所制成的标签片100可铆固在一物件200(本实施例的物件可以鞋子的鞋面为例)上，该制造方法并包括下列步骤步骤一配合参阅图3，制备一成型模具10、一第一胚板体20、一第二胚板体30及一芯件40。
该成型模具10具有一第一模座11及一设置在该第一模座11上方的第二模座12。该第一模座11具有一第一模面111及一由该第一模面111凹设的凹穴群组112，该凹穴群组112具有数个凹穴113。该第二模座12具有一与该第一模面111呈相对设置的第二模面121及数个由该第二模面121凹设的沉孔部122。
该第一、二胚板体20、30是以热固性塑、橡胶材质(可采用硅胶材质，内含有尚未反应的交联剂)制成，且经热压可使彼此固结为一体。该第二胚板体30可先设置数个对应于沉孔部122的贯孔31。
该芯件40是以金属材质制成，并具有一呈板片状的基部41及数个凸设在该基部41上且对应贯孔31及沉孔部122的榫柱42。
步骤二如图3所示，在该第一模座11的凹穴群组112中填置形成有一色片单元50，且该色片单元50具有数个分别填置在凹穴113中的色片51。
步骤三将该第一、二胚板体20、30及芯件40依序放置在该第一、二模座11、12之间，且使该芯件40设置在该第一、二胚板体20、30之间，该第一、二胚板体20、30分别位在该第一、二模座11、12内侧。
步骤四配合参阅图4，将该第一、二模座11、12相对靠合并进行热压作业，该第一、二胚板体20、30彼此热固结合，且该第一胚板体20也与该色片单元50的各个色片51固接连结。且该芯件40的榫柱42可穿过该第二胚板体30的贯孔31，并伸设在沉孔部122中。
步骤五该第一、二模座11、12相对远离，如图5所示，可获得具复合材质的标签片100。
该标签片100具有芯件40及一包覆在该芯件40的基部41外部的包覆件60，该包覆件60是由该第一、二胚板体20、30热压固结所形成。该包覆件60的一外侧面并由该色片单元50而构成一图案部50’，且使该芯件40的榫柱42可自一内侧面穿出。再如图6所示，利用榫柱42可铆固在对象200上。
因此，本发明具有下列功效一、如图4所示，可预先在该第一模座11的凹穴群组112中填置有不同颜色、形状的色片51，且色片51可直接在该成型模具10内部与该第一胚板体20热固结合，所以该标签片100不需要经过烤漆、涂布面漆等制程，就可具有较多颜色，作业程序相当简单。
二、如图5所示，该包覆件60是将该芯件40的基部41完全包藏在内部，且该包覆件60质软，不会割伤人体或刮伤家俱，应用上较为安全。
三、如图6所示，利用该榫柱42凸伸在该包覆件60的内侧面外部，且该榫柱42可铆固在该对象200上，该标签片100的固定操作相当容易。
权利要求
1.一种复合材质标签片的制造方法，所制成的标签片是铆固在一物件上，其特征在于包括下列步骤(A)制备一成型模具、二胚板体及一芯件，该成型模具具有一第一模座及一与该第一模座相对设置的第二模座，该第一模座具有一第一模面及一由该第一模面凹设的凹穴群组，该第二模座具有一与该第一模面呈相对设置的第二模面及数个由该第二模面凹设的沉孔部，胚板体可热固结合为一体，且该芯件具有一基部及数个凸设在该基部上且对应该第二模座的沉孔部的榫柱；(B)在该第一模座的凹穴群组中填置形成有一色片单元；(C)将胚板体及该芯件放置在该第一、二模座之间，且使该芯件设置在胚板体之间；(D)将该第一、二模座相对靠合并进行热压作业，胚板体与该色片单元互相固接连结，且该芯件的榫柱穿过介于该第二模座与该基部之间的胚板体，并伸设在沉孔部中；(E)该第一、二模座相对远离，获得一复合材质的标签片，且该标签片具有该芯件及一包覆在该芯件的基部外部的包覆件，该包覆件一外侧面具有一以该色片单元所构成的图案部。
全文摘要
本发明公开了一种复合材质标签片的制造方法，是先制备一具有一第一、二模座的成型模具、二胚板体及一芯件，且在该第一模座的一凹穴群组中填置有一色片单元，当胚板体及该芯件放置在该第一、二模座之间，且使该芯件设置在胚板体之间，再将该第一、二模座相对靠合并进行热压，胚板体及该色片单元就可固接连结，且该芯件的数榫柱可穿过其中一个胚板体。当开启该成型模具时，可获得一复合材质的标签片。
文档编号B29C43/18GK1704225SQ20041004631
公开日2005年12月7日 申请日期2004年6月3日 优先权日2004年6月3日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟