专利名称：板状物外覆层的黏合方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料板吹制成型的技术领域，特别是针对塑料板外表面贴覆装饰或保护用的外覆层成型方法的改良技术。
背景技术：
随着时代的进步，塑料制品的应用层面渗及各个产业及生活每个角落，而依使用场合的不同，塑料制品的内缘及外在的结构型态亦有所变化。
举例来说，请参阅图1、图2所示，一种置于汽车后方的隔物板90，其利用气体吹制成型后外表呈现原始的塑料原色，不仅美感不佳，且物品置于其上时亦无法提供较佳的触感，因此为了增加板体外形上的美观，以及使用上方便物品的置放、定位，业者必须于该隔物板90成型后，再利用双面胶带或黏胶等黏合物91将绒布92黏固其外表面，但因为利用黏合物91固定绒布92不仅费时、费力，黏合的固定性亦不佳，容易产生翘离的情形，同时黏合后的美观性亦不足，而有进一步加以改善的必要。
发明内容
本发明主要的目的是提供一种板状物外覆层的黏合方法，是令绒布等非塑性外覆层于塑料板成型同时，一并黏覆结合于板体外表面，以节省加工成本并提升黏合的固定性。
为达上述的功效、目的，本发明板状物外覆层的黏合方法，是在塑料吹制成型工艺的板体成型过程中，同步完成外覆层的黏合作业，其中当该板体成型作业用的成型机台将塑性胚料挤出后，再利用模具将塑性胚料夹合于其模穴内，然后注入气体而完成。而该外覆层的黏合作业是于该模具未合模前，预先利用双面胶带在外覆层的背面黏设一塑性薄膜，再将该带有外覆层的塑性薄膜置于该模具夹合塑性胚料的夹合路径上，当该模具合模时，该外覆层与塑性胚料同时被夹合于其模穴内，该塑性薄膜外表面与该塑性胚料贴触，当利用气体将该塑性胚料吹制成型为板体时，该塑性薄膜因膜穴内高压及高温的作用而与该板体外表面熔合，也就使该外覆层与板体结合为一体，不仅提高外覆层黏合的作业效率，更能提高其黏合结构的稳固性。
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合附图详细说明于后，相信本发明上述的目的、构造及特征，当可由之得到深入而具体的了解。
图1为现有技术板体黏合前分解示意图。
图2为现有技术板体黏合后立体外观图。
图3为本发明胚料挤出及外覆层悬置的步骤图。
图4为本发明模具合模前胚料与塑性薄膜贴触步骤图。
图5为本发明阳、阴模合模的步骤图。
图6为本发明外覆层分解示意图。
图7为本发明板体吹制完成及外覆层黏合的成品外观图。
附图标号说明出料口11；板体2；塑性胚料20；补强肋21；模具30；阳模31；模穴311；阴模32；模穴321；挂勾322；伸缩机构40；顶块41；外覆层50；黏着物51；塑性薄膜52。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的结构设计及技术，谨配合附图再予说明于后请参阅图3～图7所示，本发明板状物外覆层的黏合方法，其加工成型的构成要件包含一塑料吹制成型机台(图中未显示、模具30及外覆层50，其中，该机台上缘设有出料口11，能将塑料加热后挤出呈大概中空袋状的塑性胚料20，而该模具30是置于该机台的出料口11正下方，其成型板体2的工艺步骤为先令机台的出料口11挤出塑性胚料20，令该塑性胚料20呈自然悬吊构态置于该模具30的阳、阴模31、32间，其后该阳、阴模31、32随即合模而将该塑性胚料20夹合于其模穴311、321内，当气体注入模穴311、321内后，便可将该塑性胚料20吹制成一塑料板体2，而为增加该板体2结构的强度，其中空缘间另成型有补强肋21，该补强肋21成型的结构有多种方式，本发明采用的方式是于该阳模31后方设伸缩机构40，该伸缩机构40具有可伸缩的顶压板块41，用以于该阳、阴模31、32合模时同步抵压该塑性胚料20，令该胚料20中空内缘相对的二内胚面中若干局部胚面熔合为一体，而当该伸缩机构40完成压抵作业后，即于气体注入前退出模穴311，当该胚料20吹制成板体2后，该等预先熔合的局部胚面因该等伸缩机构40退出模穴311外而能自然向外胀开成型，进一步形成补强肋21，令该板体2外表面亦能呈现平整结构型态，缘于此部份技术结构申请人已另案申请专利，故不再赘述，而本发明主要的技术特征在于该外覆层50为绒布或其它具有装饰、护覆用的布体，未加工前其背面可预先利用双面胶带或黏胶等黏着物51黏合一塑性薄膜52于其上，该塑性薄膜52原则上与该塑性胚料20为相同塑性材质的薄膜。
其次，该阴模32于模穴321一侧的外面顶端适当处设有一挂勾322，用以供该外覆层50挂置，令该外覆层50恰悬置于该阴模32的模穴321外面，当该阳、阴模31、32合模时，该外覆层一侧的塑性薄膜52即与该塑性胚料20的外表面贴触，并进一步同时被夹合于其模穴311、312内，当该塑性胚料20利用气体吹制成型为板体2时，该塑性薄膜52因膜穴内高压及高温的作用而与该板体2外表面熔合，也就使该外覆层50与板体2结合为一体，不仅可精简加工步骤、提高其黏合结构的稳固性，同时更能促进该外覆层50黏合的质量与美观性。
由上述的说明可知，本发明利用板体2吹制成型的同时，亦一并完成该外覆层50的黏合作业，确实可节省许多繁杂的加工成本，并提高外覆层50黏合的稳固性与美感。
权利要求
1.一种板状物外覆层的黏合方法，该板体是利用吹制成型模具将塑性胚料注入气体而成型的，其外表面黏固一非塑性的外覆层，所述外覆层的黏合方法特征在于在该模具未合模前，预先于该外覆层背面粘合一塑性薄膜，当该模具合模时，令该粘合有塑性薄膜的外覆层与塑性胚料同时被夹合于其模穴内，且该塑性薄膜外表面与该塑性胚料贴触，当该塑性胚料利用气体吹制成型为板体时，该塑性薄膜因膜穴内高压及高温的作用而与该板体外表面熔合，也就使该外覆层与板体结合为一体，以提高其黏合结构的稳固性者。
2.如权利要求1所述的板状物外覆层的黏合方法，其特征在于，该外覆层为绒布或其它具有装饰、护覆用的布体。
3.如权利要求1所述的板状物外覆层的黏合方法，其特征在于，该塑性薄膜与该塑性胚料同材质。
4.如权利要求1所述的板状物外覆层的黏合方法，其特征在于，该模具的阴模于模穴一侧外适当处设一挂勾，用以供该外覆层挂置，令该外覆层恰悬置于该阴模的模穴外缘面，当该模具的阳、阴模合模时，其一侧的塑性薄膜即与该塑性胚料的外表面贴触。
全文摘要
本发明涉及一种板状物外覆层的黏合方法，是在塑性胚料于模穴内利用气体吹制成型为板体的同时，一并将一非塑性的外覆层置于模穴内，且于该塑性胚料与外覆层间设置一塑性薄膜，当该塑性胚料利用气体吹制成型为板体时，该塑性薄膜因膜穴内高压及高温的作用而与该板体外表面熔合，也就使该外覆层与板体结合为一体，以提高其黏合结构的稳固性。
文档编号B29C49/42GK1958268SQ200510117169
公开日2007年5月9日 申请日期2005年11月1日 优先权日2005年11月1日
发明者刘煌 申请人:刘煌