专利名称：一体化注塑成型制品的粘合力测试方法
技术领域：
本发明涉及注塑成型领域，特别涉及一体化注塑成型制品的粘合力测试方法。
背景技术：
注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。目前常见的两种一体化注塑成型的方法是双色注塑成型和金属嵌件注塑成型，双色注塑成型是一种由两种不同材 质的塑胶熔体，或者同种塑胶，但不同组分的两种熔体注塑形成一件注塑制品，使该注塑制品由不同塑胶组成。而金属嵌件注塑是将金属嵌件预先定位在模具型腔中适当的位置，然后再注入塑胶成型，开模后嵌件与冷却固化的塑胶成为一体。由双色成型或金属嵌件注塑两种方法成型的制品，其结合面的粘合力是非常重要的参考数据。目前，业界对于粘合力测试的测试方法并不适用于一体化注塑成型制品，因此，需提供一种测试方法，以解决一体化注塑成型制品粘合力测试的问题。
发明内容
本发明提供了一种一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，该测试方法既适合一体化注塑成型制品，又可使其结合部分粘合剥离时结合面均匀受力、均匀破坏，且具有稳定的可重现性，此外，该方法简单实用且投资少。本发明所述的一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，测试金属与塑胶之间的粘合力，其步骤如下
1)制有一金属嵌件，金属嵌件一部分呈圆柱状，另一部分呈平板状，圆柱上有加强筋，平板上有圆孔；
2)将该金属嵌件清洗去油，擦拭干净；
3)金属嵌件的圆柱端面涂上偶联剂，并烘干或自然晾干；
4)将金属嵌件涂有偶联剂的端面上胶，烘干或自然晾干，形成胶膜；
5)将金属嵌件放入模具型腔中，通过加强筋定位于型腔内；
6)注塑塑胶熔体，使金属嵌件具有胶膜的一端与注塑制品的圆柱端面接触并合成一体，该注塑制品的一端有圆孔；
7)注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道；
8)将此一体化成型制品两端的圆孔用拉伸试验机的夹具夹持，通过拉伸试验，即可测试破坏金属嵌件与注塑制品接触面所需载荷的大小。测试塑胶与塑胶之间的粘合力，其步骤如下
O制有一金属嵌件，金属嵌件一部分呈圆柱状，另一部分呈平板状，圆柱上有加强筋，平板上有圆孔；
2)将该金属嵌件清洗去油，擦拭干净；
3)将金属嵌件放入模具型腔中，通过加强筋定位于型腔内；4)注塑塑胶熔体A，形成注塑制品A，使金属嵌件的圆柱端面与注塑制品A的圆柱端面接触，该注塑制品A的一部分呈平板状，平板上有圆孔，平板的一端与流道连接，注塑制品A的另一部分呈圆柱状，圆柱上有加强筋；
5)注塑完毕后，顶杆将注塑制品A顶出，并修剪流道，将注塑制品A放入模具型腔中放置金属嵌件的位置，通过加强筋定位于型腔内；
6)注塑塑胶熔体B，使注塑制品A的圆柱端面与注塑制品B的圆柱端面接触并合成一体，注塑制品B的形状与注塑制品A的形状相同；
7)注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道；
8)将此一体化成型制品两端平板上的圆孔用拉伸试验机的夹具夹持，通过拉伸试验，即可测试破坏注塑制品A与注塑制品B接触面所需载荷的大小。 本发明提供的一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，可用于测试一体化注塑成型制品的粘合力，该种测试方法可使一体化注塑成型制品的结合部分粘合剥离时结合面均匀受力、均匀破坏，且具有稳定的可重现性，该测试方法简单实用，投资少。此外，生产该一体化成型制品的模具为一模两穴，两穴都可形成用于测试的一体化注塑成型制品，但一穴主要用于定量测试，即一体化注塑成型制品的粘合力的测试，另一穴主要用于初步定性筛选胶水，该方法方便易行，且设备简单实用，投资小，耗用物料少，并可在产品研发阶段就选出合适的材料以及与之相匹配的胶水。
图I为用于粘合力测试的一体化注塑成型制品示意图。图2为一体化注塑成型制品整体示意图。
具体实施例方式如图I、图2所示，一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，用于测试一体化注塑成型制品的粘合力强度。形成测试用的一体化注塑制品的模具为一模两穴，注塑浇口可切换，一穴用于初步定性筛选胶水，即注塑金属与塑胶成为一体时，由于金属与塑胶之间没有亲和力，因此二者不易粘结在一起，此时需在金属粘结处的表面涂上一层胶水，可在注塑时使金属和塑胶易于粘结成为一体，而胶水粘合性能的好坏需做筛选，对于两种塑胶一体化注塑成型前则不需要筛选胶水，因为塑胶之间有亲和力，易于粘结成为一体。另一穴形成用于定量测试，即一体化注塑成型制品的粘合力测试，当测试金属与塑胶之间的粘合力时，步骤如下(I)制有一金属嵌件1，金属嵌件I 一部分呈圆柱状，另一部分呈平板状，圆柱上有加强筋，平板上有圆孔；(2)将该金属嵌件I清洗去油，擦拭干净；
(3)金属嵌件I的圆柱端面涂上偶联剂，并烘干或自然晾干；(4)将金属嵌件4涂有偶联剂的端面上胶水，烘干或自然晾干，形成胶膜；(5)将金属嵌件I放入模具型腔中，通过加强筋定位于型腔内；(6)注塑塑胶熔体，使金属嵌件I具有胶膜的一端与注塑制品2的圆柱端面接触并合成一体，该注塑制品2的一端有圆孔；(7)注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道；(8)将此一体化成型制品两端的圆孔用拉伸试验机的夹具夹持，通过拉伸试验，即可测试破坏金属嵌件I与注塑制品2接触面所需载荷的大小。(9)通过公式P=F/A计算单位面积粘合强度，粘合强度达到15K Pa以上为优，其中F是破坏力，A是接触面积。
当测试塑胶与塑胶之间的粘合力时，步骤如下(1)制有一金属嵌件1，金属嵌件I一部分呈圆柱状，另一部分呈平板状，圆柱上有加强筋，平板上有圆孔；(2)将该金属嵌件I清洗去油，擦拭干净；(3)将金属嵌件I放入模具型腔中，通过加强筋定位于型腔内；(4)注塑塑胶熔体A，形成注塑制品A，使金属嵌件I的圆柱端面与注塑制品A的圆柱端面接触，该注塑制品A的一部分呈平板状，平板上有圆孔，平板的一端与流道连接，注塑制品A的另一部分呈圆柱状，圆柱上有加强筋；(5)注塑完毕后，顶杆将注塑制品A顶出，并修剪流道，将注塑制品A放入模具型腔中放置金属嵌件I的位置，通过加强筋定位于型腔内；(6)注塑塑胶熔体B，使注塑制品A的圆柱端面与注塑制品B的圆柱端面接触并合成一体，注塑制品B的形状与注塑制品A的形状相同；(7)注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道；(8)将此一体化成型制品两端平板上的圆孔用拉伸试验机的夹具夹持，通过拉伸试验，即可测试破坏注塑制品A与注塑制品B接触面所需载荷的大小；(9)通过公式P=F/A计算单位面积粘合强度，粘合强度达到15K Pa以上为优。通过以上测试方法，还可在产品研发阶段就挑选出合适的材料以及相匹配的胶水，省时省力，且设备简单实用，投资小，耗用物料少。此外，亦可使一体化注塑成型制品的结合部分在粘合剥离时结合面均匀受力、均匀破坏，且具有稳定的可重现性。 金属嵌件可为铁合金或铝合金，在此实施例中金属嵌件是铝合金。金属嵌件I的圆柱部分为实心的，因为金属嵌件I可重复使用，在使用后需将结合面用刮、磨等操作清除干净，为了使金属嵌件I不易变形，因此需将金属嵌件I制作成实心。由于塑胶冷却后收缩量很大，因此注塑制品2为空心，且壁厚不超过3mm。胶水的施工方法可为粘贴双面胶、喷涂胶水、点涂胶水、刷涂胶水、沾涂胶水、印刷胶水、直接用化学药水处理等。
权利要求
1.一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，其特征在于，测试金属与塑胶之间的粘合力，步骤如下 1)制有一金属嵌件(1)，金属嵌件(I)一部分呈圆柱状，另一部分呈平板状，圆柱上有加强筋，平板上有圆孔； 2)将该金属嵌件(I)清洗去油，擦拭干净； 3)金属嵌件(I)的圆柱端面涂上偶联剂，并烘干或自然晾干； 4)将金属嵌件(I)涂有偶联剂的端面上胶水，烘干或自然晾干，形成胶膜； 5)将金属嵌件(I)放入模具型腔中，通过加强筋定位于型腔内； 6)注塑塑胶熔体，使金属嵌件(I)具有胶膜的一端与注塑制品(2)的圆柱端面接触并合成一体，该注塑制品(2)的一端有圆孔； 7)注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道； 8)将此一体化成型制品两端的圆孔用拉伸试验机的夹具夹持，通过拉伸试验，即可测试破坏金属嵌件(I)与注塑制品(2)接触面所需载荷的大小。
2.一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，其特征在于，测试塑胶与塑胶之间的粘合力，步骤如下 1)制有一金属嵌件(1)，金属嵌件(I)一部分呈圆柱状，另一部分呈平板状，圆柱上有加强筋，平板上有圆孔； 2)将该金属嵌件(I)清洗去油，擦拭干净； 3)将金属嵌件(I)放入模具型腔中，通过加强筋定位于型腔内； 4)注塑塑胶熔体A，形成注塑制品A，使金属嵌件(I)的圆柱端面与注塑制品A的圆柱端面接触，该注塑制品A的一部分呈平板状，平板上有圆孔，平板的一端与流道连接，注塑制品A的另一部分呈圆柱状，圆柱上有加强筋； 5)注塑完毕后，顶杆将注塑制品A顶出，并修剪流道，将注塑制品A放入模具型腔中放置金属嵌件(I)的位置，通过加强筋定位于型腔内； 6)注塑塑胶熔体B，使注塑制品A的圆柱端面与注塑制品B的圆柱端面接触并合成一体，注塑制品B的形状与注塑制品A的形状相同； 7)注塑完毕后，顶杆将一体化成型制品顶出，并修剪流道； 8)将此一体化成型制品两端平板上的圆孔用拉伸试验机的夹具夹持，通过拉伸试验，即可测试破坏注塑制品A与注塑制品B接触面所需载荷的大小。
3.根据权利要求I或2所述的一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，其特征在于通过公式P=F/A计算单位面积粘合强度。
4.根据权利要求I或2所述的一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，其特征在于粘合强度P兰15K Pa。
5.根据权利要求I所述的一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，其特征在于在金属与塑胶的粘合力测试之前需初步定性筛选胶水。
6.根据权利要求I所述的一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，其特征在于胶水的施工方法为粘贴双面胶、喷涂胶水、点涂胶水、刷涂胶水、沾涂胶水、印刷胶水或直接用化学药水处理。
7.根据权利要求I或2所述的一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，其特征在于金属嵌件(I)圆柱部分为实心，注塑制品(2)的壁厚不超过3_。
8.根据权利要求I或2所述的一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，其特征在于形成一体化注 塑成型制品的模具为一模两穴。
9.根据权利要求I或2所述的一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，其特征在于金属嵌件为铝合金或铁合金。
全文摘要
本发明所述的一体化注塑成型制品的粘合力测试方法，将一体化注塑成型的制品置于拉伸试验机上固定，该制品上有圆孔，拉伸试验机上的夹具可夹持住圆孔进行固定，通过拉伸试验，可测试出破坏一体化注塑成型制品结合面所需载荷的大小，并用公式P=F/A计算单位面积粘合强度，粘合强度达到15KPa以上为优。另外，形成该一体化注塑成型制品的模具为一模两穴，两穴都可形成用于测试的一体化注塑成型制品，但一穴主要用于定量测试，即一体化注塑成型制品的粘合力的测试，另一穴主要用于初步定性筛选胶水。使用该种测试方法亦可在产品研发阶段就挑选出合适的材料以及与材料相匹配的胶水，省时省力，且设备简单实用，投资小，耗用物料少。
文档编号G01N1/28GK102879326SQ20121038312
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者胡纲, 黄明瑜, 王大中, 叶南飚, 陈大华, 宁凯军 申请人:金发科技股份有限公司, 上海金发科技发展有限公司