专利名称：聚苯乙烯回收成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废旧聚苯乙烯回收装置的技术领域，具体涉及一种集破碎、清洗、造粒、回收功能为一体的聚苯乙烯回收成型机。
背景技术：
目前，废旧塑料已成为严重影响环境的问题，尤其是发泡聚苯乙烯使用后不易腐烂，也不易运输，造成大量的白色污染。公知的发泡聚苯乙烯的回收方法有消泡减容法、破碎熔融造粒法。中国专利CN1085225c一种发泡聚苯乙烯废弃物的回收方法所涉及的回收装置仅包括起消泡减容作用的设备，如储液罐、消泡罐等，其没有对废弃物进行破碎和再成型，回收利用的时候必须另配备破碎及造粒成型装置。中国专利CN1093549c废发泡塑料制品的回收再生工艺所涉及的回收装置及中国专利CN2235366y聚苯乙烯塑料再生造粒机是在对废弃物破碎后，使用挤出机将物料熔融后挤出造粒，整个生产线结构庞大、复杂，耗能高。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的不能将破碎、清洗、消泡减容及造粒成型等过程一体化，以及回收生产线结构庞大、复杂等问题，提供了一种集破碎、清洗、造粒、回收等功能为一体的聚苯乙烯回收成型机。
本实用新型所采用的技术方案聚苯乙烯回收成型机，包括驱动装置、进料斗、破碎清洗室、减容造粒装置、回收仓、介质冷却器、热气发生器、出料口。破碎清洗室内设有破碎螺杆及输送螺杆，两套螺杆尾部与驱动装置相连。破碎螺杆装在筒壁开有若干出料孔的破碎机筒内，破碎螺杆尾部端的破碎机筒上开有进料口，进料斗安装在破碎机筒上，并通过进料口与破碎机筒相通。输送螺杆装在开放式输送机筒内，输送螺杆头部的输送机筒端通过送料口与混合室相通。破碎清洗室内设有集料板，一块集料板一端装于破碎机筒上，另一端位于输送机筒的侧下方，另一集料板一端装于破碎清洗室的侧壁上，另一端位于输送机筒侧下方，位于输送机筒侧下方的两块集料板板端不相交。物料从进料斗进入破碎机筒内，通过破碎螺杆机筒作用将其破碎，然后从破碎机筒上的出料孔排出。输送螺杆机筒将集料板集中于输送机筒下方的物料送入输送机筒相连的送料口内。破碎清洗室内盛有清洗液，在破碎物料的同时进行清洗，破碎清洗室底部设有排砂口，清洗废料后的污物、杂质从排砂口排出。
本实用新型所述的减容造粒装置包括混合室、减容道、前造粒室、后造粒室，进气管的进气端连接热气发生器，出气端水平装入混合室内，可调节喷嘴安装在进气管出气端。减容道一端与混合室连接，另一端与前造粒室连接。用来添加发泡剂的填料斗固定在前造粒室外壁上，并与前造粒室相通，填料斗下部装有填料流量调节器，用来调节发泡剂的添加量。前后造粒室之间装有设导流孔的导流板，导流孔沿圆周方向均布于导流板。前造粒室一侧的导流板板面上固定有调节架，成型挡板装在调节架上，成型挡板与导流板之间的距离通过调节架调节。后导流室一侧的导流板板面上设有回流挡板，后造粒室内壁设有圆弧形回流引板，圆弧切线方向指向导流板。后造粒室出口端装有过滤板，并与回收仓相通。进气管管口的可调节喷嘴用来调节高温气流的大小，并将送料口内的物料带入混合室。物料在混合室内与高温气体混合后进入减容道减速减容，然后进入造粒室。发泡剂从填料斗加入前造粒室，融入物料之中，由于造粒室内温度未达到发泡工艺的温度要求，所以物料并不发生发泡，添加的发泡剂在再利用的时候便可以直接对物料作用。物料与成型挡板高速碰撞作用成型为光滑颗粒，光滑颗粒经导流孔进入后造粒室，达到所需尺寸大小的经过过滤板进入回收仓。未达到所需尺寸的较大颗粒逆流碰撞回流挡板，达到所需大小后进入回收仓。成型后的物料从位于回收仓侧下方的出料口取出即可再利用，再利用的过程中，添加的发泡剂便直接对物料进行作用。
本实用新型所述的回收仓上部通过管道与介质冷却器连接，底部通过管道与热气发生器连接。介质冷却器将物料带出的介质冷却后送入热气发生器，实现介质的密闭循环再利用。
本实用新型的有益效果1、将破碎、清洗、消泡减容及造粒成型等过程一体化，使生产线结构简单、使用方便，并且可以实现流动式作业；2、介质密闭循环利用，不影响环境，节约成本。
图1为聚苯乙烯回收成型机外形示意图图2为图1的A-A剖视图图3为图2的B-B剖视图图4为减容造粒装置结构示意图图5为图4的C向示图图中1、驱动装置，2、进料斗，3、破碎清洗室，4、回收仓，5、介质冷却器，6、出料口，7、热气发生器，8、破碎螺杆，9、破碎机筒，10、输送螺杆，11、输送机筒，12、集料板，13、集料板，14、排砂口，15、进气管，16、送料口，17、混合室，18、减容道，19、前造粒室，20、后造粒室，21、成型挡板，22、调节架，23、回流挡板，24、回流引板，25、导流板，26、导流孔，27、过滤板，28、出料孔，29、进料口，30、填料斗，31、可调节喷嘴，32、填料流量调节器。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型做任何限制。
聚苯乙烯回收成型机，包括驱动装置1、进料斗2、破碎清洗室3、减容造粒装置、回收仓4、介质冷却器5、热气发生器7、出料口8，破碎清洗室3内设有破碎螺杆8及输送螺杆10，两套螺杆的尾部端与驱动装置1相连。破碎螺杆8装在筒壁开有出料孔28的破碎机筒9内，破碎螺杆8尾部端的破碎机筒9开有进料口29，进料斗2安装在破碎机筒9上，并通过进料口29与破碎机筒9相通。输送螺杆10装在开放式输送机筒11内，输送螺杆10头部的输送机筒11端通过送料口16与混合室17相通。破碎清洗室3内设有集料板12、13，集料板12一端装于破碎机筒9上，另一端位于输送机筒11的侧下方，集料板13一端位于破碎清洗室3的侧壁上，另一端位于输送机筒11的侧下方，位于输送机筒11侧下方的集料板12、13板端不相交。破碎清洗室3内部装有清洗液，底部设有排砂口14。
所述的减容造粒装置包括混合室17、减容道18、造粒室19，进气管15的进气端连接热气发生器7，出气端沿水平方向装入混合室17内，出气端管口装有可调节喷嘴31。减容道18一端与混合室17连接，另一端与前造粒室19连接。用来添加发泡剂的填料斗30装于前造粒室19室壁上，并与前造粒室19相通，填料斗30下部装有填料流量调节器32。前后造粒室之间装有沿圆周方向均布有导流孔26的导流板25。前造粒室19一侧的导流板25板面上固定有调节架22，成型挡板21装在调节架22上，成型挡板21与导流板22之间的距离通过调节架22调节。后导流室20一侧的导流板25板面上设有回流挡板24，后造粒室20内壁设有圆弧形回流引板24，圆弧切线方向指向导流板25。后造粒室20出口端装有过滤板27，并与回收仓4相通。过滤板27上孔径的大小可以根据所需成型物料的大小进行调节。回收仓4上部通过管道与介质冷却器5连接，底部通过管道与热气发生器7连接，出料口6位于回收仓4侧下方。介质冷却器5与热气发生器7连接。
废旧聚苯乙烯从进料斗2进入破碎机筒9内，经由破碎螺杆机筒作用进行破碎，同时破碎清洗室3内的清洗液对物料进行清洗。破碎清洗后的物料聚集于开放式输送机筒11下方，经输送螺杆机筒的作用输送于送料口16。进气管15将高温气体通入混合室17，高温高速的气体同时将物料带入混合室17内并与之混合。物料从混合室17通过较小直径的减容道18内减速减容，同时高温气体液对物料产生减容的效果。发泡剂从填料斗30加入前造粒室19，添加在减容后的物料之中，发泡剂的添加量可由填料斗30下部的填料流量调节器32调节。在前造粒室19内，物料与成型挡板21相互高速碰撞成型为光滑颗粒。光滑颗粒通过导流板25上均布的导流孔26进入后造粒室20。达到所需尺寸大小的物料颗粒经过滤板27进入回收仓4。未达到所需尺寸的较大颗粒顺回流引板24逆流碰撞回流挡板23，再次塑形，达到所需大小后进入回收仓4。成型后的物料从回收仓4侧下方的出料口6取出即可再利用，再利用的过程中，添加的发泡剂便直接对物料进行发泡。
随成型物料颗粒进入回收仓4内的部分气体通过回收仓4上部的管道进入介质冷却器5，经冷却后进入热气发生器7，另一部分气体通过回收仓4底部的管道进入热气发生器7。整个过程介质实现密闭循环利用。
权利要求1.一种聚苯乙烯回收成型机，包括驱动装置(1)、进料斗(2)、破碎清洗室(3)、减容造粒装置、回收仓(4)、介质冷却器(5)、热气发生器(7)、出料口(8)，其特征在于破碎清洗室(3)内设有破碎螺杆(8)及输送螺杆(10)，破碎螺杆(8)装在筒壁开有出料孔(28)的破碎机筒(9)内，输送螺杆(10)装在开放式输送机筒(11)内，输送螺杆(10)头部的输送机筒(11)端通过送料口(16)与混合室(17)相通，----减容造粒装置包括混合室(17)、减容道(18)、前造粒室(19)、后造粒室(20)，进气管(15)的出气端装入混合室(17)内，减容道(18)一端与混合室(17)连接，另一端与前造粒室(19)连接，填料斗(30)固定在前造粒室(19)上，前、后造粒室之间装有设导流孔(26)的导流板(25)，前造粒室(19)一侧的导流板(25)板面上固定有调节架(22)，成型挡板(21)装在调节架(22)上，后造粒室(20)出口端装有过滤板(27)。
2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯回收成型机，其特征在于破碎清洗室(3)内设有集料板(12)(13)，集料板(12)一端装于破碎机筒(9)上，另一端位于输送机筒(11)侧下方，集料板(13)一端装于破碎清洗室(3)的侧壁上，另一端位于输送机筒(11)侧下方，位于输送机筒(11)侧下方的集料板(12)(13)板端不相交。
3.根据权利要求1或2所述的聚苯乙烯回收成型机，其特征在于破碎清洗室(3)底部设有排砂口(14)。
4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯回收成型机，其特征在于进气管(15)的进气端连接热气发生器(7)，出气端装有可调节喷嘴(31)。
5.根据权利要求1所述的聚苯乙烯回收成型机，其特征在于填料斗(30)下部装有填料流量调节器(32)。
6.根据权利要求1所述的聚苯乙烯回收成型机，其特征在于后造粒室(20)一侧的导流板(25)板面上固定有回流挡板(23)，后造粒室(20)内壁设有回流引板(24)。
7.根据权利要求1所述的聚苯乙烯回收成型机，其特征在于回收仓(4)与后造粒室(20)的出口端相通，上部通过管道与介质冷却器(5)连接，底部通过管道与热气发生器(7)连接，出料口(6)位于回收仓(4)侧下方。
专利摘要本实用新型属于一种废旧聚苯乙烯回收装置，具体是一种集破碎、清洗、造粒、回收功能为一体的聚苯乙烯回收成型机。本实用新型解决了现有技术中不能将破碎、清洗、消泡减容及造粒成型等过程一体化，以及回收装置结构庞大、复杂等问题。本实用新型包括驱动装置、进料斗、粉碎清洗室、减容造粒装置、回收仓、介质冷却器、热气发生器、出料口。粉碎清洗室内设有粉碎螺杆及输送螺杆，粉碎螺杆装在筒壁开有出料孔的粉碎机筒内。输送螺杆装在开放式输送机筒内。减容造粒装置包括混合室、减容道、造粒室。输送机筒与混合室相通。本实用新型结构简单、使用方便，可以流动作业；介质密闭循环利用，不影响环境，节约成本。
文档编号B29K25/00GK2866088SQ20052002499
公开日2007年2月7日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日
发明者余建英, 李玷琦, 吴玉龙, 郭建平 申请人:余建英