专利名称：拉链止扣注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链加工设备技术领域，尤其涉及一种在尼龙拉链注塑上、下止扣的设备。
背景技术：
公知的上、下止扣分别是用金属条弯折成型的金属扣，由于其两个端部不封闭，因而该两个端部容易划伤靠近它的衣物，如果将该拉链安装于枕头，不封闭的金属扣的两个端部，还容易夹住人的头发。不仅如此，当滑动器反复撞击上止扣或下止扣时，由于金属扣的两个端部不封闭，容易使金属扣打开，造成滑动器从牙链上滑脱。现在也有不少厂家用注塑机，采用注塑工艺将塑料熔融直接压注到拉链带的上端部或下端部形成闭口型的止扣，这种止扣不仅连接牢固，而且不容易划伤靠近它的衣物，使用更加安全可靠。但是，用这种设备生产拉链止扣，其成品率较低，质量不稳定，限制了这种拉链的推广和应用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉链止扣注塑机，以解决拉链止扣注塑过程中成品率低，质量不稳定的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是拉链止扣注塑机，包括安装于机架的两根导向立柱，固定于上模架的上模体和固定于下模架的下模体，所述上模架与导向立柱固定连接，所述下模架安装于导向立柱并连接有可使下模架沿导向立柱轴向滑动实现开模、合模运动的动力装置；所述上模体设有塑料熔融注入嘴，上、下模体分别设有合模时可形成止扣模腔的上、下止扣模腔；所述下模体的模面开有一条可容纳拉链牙链的凹槽，所述凹槽延伸至所述下止扣模腔并在凹槽与下止扣模腔的交汇处设有一个可顶靠拉链牙链端部的凸块，所述下模体设有可将拉链压在下模体模面的弹性夹压装置。
由于下模体的模面开有一条向止扣模腔延伸的凹槽，注塑开始前，可先将拉链的牙链放置在凹槽内，牙链的端部顶靠住设置于凹槽与止扣模腔的连接处的凸块，从而使拉链在下模体上得到可靠的定位，并通过弹性夹压装置将拉链压紧在下模体的型腔表面。这样，在合模时，拉链不会移动，保证了止扣在拉链上注塑的位置一致，提高了拉链止扣的成品率。
作为一种改进，所述下模体包括固定连接在一起的上模板和下模板，所述上模板在与上模体的塑料熔融注入嘴位置相应处开有合模时可与塑料熔融注入嘴一起形成塑料熔融注入腔的一个孔，所述孔内安装一个柱销，所述柱销的上端部切有一个切口，所述切口的纵切面向柱销内侧倾斜，所述柱销连接一个在开模运动结束时可将固化于所述孔内的塑料熔融顶出所述下模体模面的柱销控制装置；所述下模体的模面开有一条连通下止扣模腔和所述塑料熔融注入腔的塑料熔融通道。
所述柱销控制装置可采用以下具体结构实现所述柱销控制装置包括一个连接于所述柱销端部的推板，所述推板设置于所述下模体的上模板和下模板之间的空间之内、并可沿导向立柱轴向移动；设置于上模板与推板之间并嵌套于所述导向立柱的弹簧；一个固定连接于所述推板、并向下伸出下模体和下模架的推杆，固定于所述机架、并与所述推杆位置相应的限位装置。
塑料熔融冷却后，在塑料熔融通道、塑料熔融注入腔和止扣模腔内的塑料熔融会连接在一起，开模时，如果塑料熔融注入嘴与塑料熔融固化体粘连，将会扯拉刚刚注塑好的止扣，影响止扣的注塑质量。设置柱销结构后，由于柱销上端设有纵切面向柱销内侧倾斜的切口，注塑时，该切口内也会存有塑料熔融。随着温度的降低，塑料熔融固化，当开模运动开始时，该柱销将钩住塑料熔融注入腔内的塑料熔融固化体，即使塑料熔融注入嘴与塑料熔融固化体粘连，塑料熔融固化体也会在开模力的作用下，时刻与拉链一起保持在下模体；开模运动结束时，推杆将会顶靠限位装置，从而使推板沿导向立柱向上压缩弹簧，并带动柱销向上运动，将塑料熔融顶出所述下模体的模面，便于将固化于柱销切口的塑料熔融取出。
作为进一步改进，设置于所述塑料熔融注入嘴的注入孔为锥形孔。这样，在开模时，可以减小塑料熔融注入嘴与固化的塑料熔融之间的开模阻力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是
图1所示实施例中上、下模体的结构剖视图；图3图2中下模体模面的结构示意图。
具体实施方式
拉链止扣注塑机，如
图1所示，在机架1上安装有两根导向立柱3a、3b，两根导向立柱3a、3b的上部设有螺纹。上模体8固定于上模架7，上模架7通过旋套于导向立柱螺纹部分、并位于上模架7上下两侧的螺母13固定在导向立柱3a、3b上，调节螺母13可以调整上模体7在导向立柱3a、3b的安装位置。下模体6固定于下模架4，下模架4安装于导向立柱3a、3b并连接一个升举机构5，该升举机构5由液压动力装置2驱动，使下模架4沿导向立柱3a、3b轴向滑动实现开模和合模运动。可对塑料颗粒进行电加热的加热料筒9固定于导向立柱3a、3b并位于上模体8的上方，其喷嘴91与上模体的塑料熔融注入嘴81位置相应(如图2所示)，加热料筒9的上方设有盛装塑料颗粒的料斗10。导向立柱3a、3b最上端固定有一个油缸12，油缸12的活塞杆连接有注射杆11，注射杆11可以从料斗10插入加热料筒9的注射腔，并将塑料熔融从喷嘴91射入塑料熔融注入嘴81。塑料熔融注入嘴81的注入孔为锥形孔，在开模时，可以减小塑料熔融注入嘴81与固化的塑料熔融之间的开模阻力。
如图2和图3共同所示，上、下模体8、6的位置相应处分别设有合模时可形成止扣模腔的上、下止扣模腔82、6e，所述下模体6的模面开有一条可容纳拉链牙链的凹槽6k，所述凹槽6k延伸至所述下止扣模腔6e并在凹槽6k与下止扣模腔6e的交汇处设有一个可顶靠拉链牙链端部的凸块6L，所述下模体6设有可将拉链14压在下模体模面的弹性夹压装置6d。
如图2所示，所述下模体6包括固定连接在一起的上模板6c和下模板6a，所述下模体6的上模板6c在与上模体8的塑料熔融注入嘴81位置相应处开有一个孔，合模时，所述孔与塑料熔融注入嘴81一起形成塑料熔融注入腔。所述孔内安装一个柱销6g；所述下模体6的模面开有一条连通下止扣模腔6e和所述塑料熔融注入腔的塑料熔融通道6f。
所述柱销6g的上端部切有一个切口6g1，所述切口6g1的纵切面向柱销6g内侧倾斜；所述柱销6g伸出所述孔并在其端部连接一个推板6b，所述推板6b设置于所述下模体6的上模板6c和下模板6a之间的空间并可沿导向立柱6h轴向移动，嵌套于所述导向立柱6h的弹簧6i设置于上模板6c与推板6b之间，所述推板6b固定连接一个向下伸出下模体6和下模架4的推杆6j，所述机架1在与所述推杆6j位置相应处设有一个与机架1螺纹连接的螺栓1a。
在开模运动开始时，柱销的切口6g1可将固化于塑料熔融注入腔的塑料熔融钩住；而在开模运动结束时，由于螺栓1a的限位作用，推杆6j顶到螺栓1a，使推板6b沿导向立柱6h向上压缩弹簧6i，并带动柱销6g向上运动将塑料熔融顶出所述下模体模面，便于将固化于柱销切口的塑料熔融取出。转动螺栓1a可以调整柱销6g的顶出高度。
权利要求1.拉链止扣注塑机，包括安装于机架(1)的两根导向立柱(3a、3b)，固定于上模架(7)的上模体(8)和固定于下模架(4)的下模体(6)，所述上模架(7)与导向立柱(3a、3b)固定连接，所述下模架(4)安装于导向立柱(3a、3b)并连接有可使下模架(4)沿导向立柱(3a、3b)轴向滑动实现开模、合模运动的动力装置；所述上模体(8)设有塑料熔融注入嘴(81)，上、下模体(8、6)分别设有合模时可形成止扣模腔的上、下止扣模腔(82、6e)，其特征在于所述下模体(6)的模面开有一条可容纳拉链牙链的凹槽(6k)，所述凹槽(6k)延伸至所述下止扣模腔(6e)并在凹槽(6k)与下止扣模腔(6e)的交汇处设有一个可顶靠拉链牙链端部的凸块(6L)，所述下模体(6)设有可将拉链(14)压在下模体模面的弹性夹压装置(6d)。
2.如权利要求1所述的拉链止扣注塑机，其特征在于所述下模体(6)包括固定连接在一起的上模板(6c)和下模板(6a)，所述上模板(6c)在与上模体(8)的塑料熔融注入嘴(81)位置相应处开有合模时可与塑料熔融注入嘴(81)一起形成塑料熔融注入腔的一个孔，所述孔内安装一个柱销(6g)，所述柱销(6g)的上端部切有一个切口(6g1)，所述切口(6g1)的纵切面向柱销(6g)内侧倾斜，所述柱销(6g)连接一个在开模运动结束时可将固化于所述孔内的塑料熔融顶出所述下模体模面的柱销控制装置；所述下模体(6)的模面开有一条连通下止扣模腔(6e)和所述塑料熔融注入腔的塑料熔融通道(6f)。
3.如权利要求2所述的拉链止扣注塑机，其特征在于所述柱销控制装置包括一个连接于所述柱销(6g)端部的推板(6b)，所述推板(6b)设置于所述下模体(6)的上模板(6c)和下模板(6a)之间的空间之内、并可沿导向立柱(6h)轴向移动；设置于上模板(6c)与推板(6b)之间并嵌套于所述导向立柱(6h)的弹簧(6i)；一个固定连接于所述推板(6b)、并向下伸出下模体(6)和下模架(4)的推杆(6j)，固定于所述机架(1)、并与所述推杆(6j)位置相应的限位装置。
4.如权利要求3所述的拉链止扣注塑机，其特征在于所述塑料熔融注入嘴(81)的注入孔为锥形孔。
5.如权利要求3所述的拉链止扣注塑机，其特征在于所述限位装置是一个螺纹连接于机架的螺栓(1a)。
专利摘要本实用新型公开了一种拉链止扣注塑机，它包括安装于机架的两根导向立柱，固定于上模架的上模体和固定于下模架的下模体，所述上模架与导向立柱固定连接，所述下模架安装于导向立柱并连接有可使下模架沿导向立柱轴向滑动实现开模、合模运动的动力装置；所述上模体设有塑料熔融注入嘴，上、下模体分别设有合模时可形成止扣模腔的上、下止扣模腔；所述下模体的模面开有一条可容纳拉链牙链的凹槽，所述凹槽延伸至所述下止扣模腔并在凹槽与下止扣模腔的交汇处设有一个可顶靠拉链牙链端部的凸块，所述下模体设有可将拉链压在下模体模面的弹性夹压装置。该拉链止扣注塑机可以在拉链牙链的上端部或下端部注塑闭口型止扣，成品率高，质量稳定。
文档编号B29C45/26GK2875768SQ20052008738
公开日2007年3月7日 申请日期2005年9月21日 优先权日2005年9月21日
发明者钟砚宝 申请人:钟砚宝