专利名称：自动超声波焊贴机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种服装加工设备，特别是一种用超声波将各种装饰片固定在纺织布料的自动超声波焊贴机。
背景技术：
在现代潮流中，在各种纺织布料上用人造宝石或金属片固定镶成不同图案而制成的服装和服饰大行其道，越来越受到消费者，特别是年轻人的喜爱。
图6和图7示出了所谓“人造宝石”和“金属片”的垂直剖视图，人造宝石和金属片的外形虽都为圆形，但人造宝石的底面是平坦的，顶部如钻石般被切割成多个面。而金属片的形状类似球冠，其底面亦是内凹的。本说明书将上述人造宝石和金属片统称为装饰片。
将装饰片焊贴在布料上的传统方法是手工方式完成，包括以下步骤用装饰片在布料上摆出所需形成的花样；在花样上覆盖薄膜；用熨板熨烫薄膜及图案，对装饰片加热加压；除去薄膜，则在加工布料上形成所需装饰片图案。这种方法虽然既可以加工人造宝石，也可以加工金属片，但由于是手工单件作业，费时费力且易造成误差，效率不高。
为了提高生产效率和加工质量，已经研究出针对人造宝石的超声波焊贴机，这种超声波焊贴机包括用于盛放人工宝石的送料转盘；用于从送料转盘吸取人造宝石，将其送至布料上所需位置的真空吸嘴；放置加工布料的布料支架；位于布料支架下的超声波发生器，超声波发生器的超声波焊头在工作时与真空吸嘴对准；用于驱动上述真空吸嘴和超声波发生器的驱动部分。在布料上绘制所需花样，确定人造宝石的加工位置，然后将布料放置于布料支架上，开动超声波焊贴机，真空吸嘴从送料转盘中吸出一颗人造宝石，然后转至垂直位置，此时真空吸嘴与布料上的预定位置及超声波头的位置在一条直线上对准，然后真空吸嘴与超声波头相向运动，当真空吸嘴将人工宝石送至预定位置时，超声波焊头隔着布料顶住人工宝石的底面，释放超声波，对其加热和加压，从而将人造宝石焊贴在布料上，经过预定的时间后，真空吸嘴停止施加真空，真空吸嘴和超声波焊头分别向上和向下运动离开布料，回到超始位置，完成了一颗人工造宝石的焊贴过程。操作者移动布料支架，转至花样的下一个加工位置，再次激活超波声焊贴机，重复上述动作。依次类推，可以完成整个花样。现有技术中的这种超波声焊贴机只能加工人造宝石，使用受到限制，并且需要操作者操作者移动布料支架，单机工作的效率仍然很低。
实用新型内容为解决现有技术中存在的各种问题，本实用新型提供了一种高效的全自动超声波焊贴机，不仅可以同时自动加工各种布料，而且可以加工现有各种类型的装饰片。
为实现上述目的，本实用新型的全自动焊贴机包括控制部分和机械部分，控制部分包括输入加工花样的参数和其它控制指令的控制面板和装有控制程序，根据输入的参数和指令控制工作过程的控制器；机械部分包括用于将装饰片放置在布料对应位置上的送料单元，用于向装饰片施加超声波而将其焊贴在布料上的超声波加工单元，用于将待加工布料固定在适当位置的固定单元，和用于驱动送料单元和超声波加工单元运动的驱动单元，其中送料单元包括第一横梁，安装在第一横梁上具有储存装饰片的送料箱、接收来自送料箱的装饰片的送料转盘、从送料转盘吸附装饰片并将其送至焊贴位置的吸头的送料装置，驱动送料装置的送料驱动器和为吸头提供真空的真空源；超声波加工单元包括第二横梁，安装在第二撑横梁上具有超声波发生器和超声波焊头的超声波装置；固定单元包括位于送料单元和超声波工作单元之间的工作台，以及放置在工作台上绷紧布料的布料框架，工作台和布料框架在对应加工图案的部分都是中空的；驱动单元包括分别驱动第一、第二横梁的第一横梁驱动器和第二横梁驱动器，其中，控制器根据预定的工作程序发出指令，第二横梁驱动器分别驱动第一、第二横梁平移，使吸头与超声波焊头分别对准花样上，需焊贴装饰片的焊贴位置，吸头驱动器驱动吸头运动至对准送料转盘中的装饰片，真空源向吸头施加真空吸住装饰片，吸头再返回原来位置，第一、二横梁驱动器分别驱动第一横梁和第二横梁带动吸头和超声波焊头向下或上运动，当吸头和焊头分别达到焊贴位置时，装饰片和布料紧紧夹在吸头和焊头之间，此时超声波发生器经焊头施加超声波，经预定时间后，真空源停止提供真空，第一、二横梁驱动器分别驱动第一、二横梁带动吸头和焊头向上或向下运动远离焊贴位置，从而完成一个装饰片的焊贴。
在本实用新型的一个优选方案中，第一横梁上安装多个送料装置，第二横梁上安装多个与送料装置一一对应的超声波装置，控制器控制所述的多个送料装置和多个超声波装置分别同步动作，完成多个相同的花样。
在本实用新型的另一个优选方案中，第一横梁上安装多个送料装置组，送料装置组由数个装有不同装饰片的送料装置组成，第二横梁上安装多个与送料装置组个数对应的超声波装置，根据花样中每一焊贴位置所需装饰片的不同，送料驱动器依照控制器的指令依次驱动送料装置组中的相应吸头与对应超声波装置中的超声波焊头配合，依次焊贴同一花样中不同的装饰片，控制器控制所述多个送料装置组和多个超声波装置分别同步动作，完成多个相同的图案。
在本实用新型的又一个优选方案中，每个送料装置中包括一个吸头和多个分别储有不同装饰片的送料器和送料转盘，送料驱动器根据控制器的指令驱动吸头依次从不同的送料转盘中吸取装饰片。
与现有技术相比，本实用新型的自动焊贴机可以同时自动加工多件布料，并且减少了手工操作的误差而降低次品率，提高了生产效率，节省了生产成本。
附图内容下面将参照附图详细描述本实用新型，其中
图1为本实用新型一优选实施例的示意图；图2及图2A为详细示出
图1中送料装置和超声波装置的局部示意图；图3为本实用新型另一优选实施例的示意图；图4用于人造宝石的吸头形状的示意图；图5用于金属片的超声波焊头的示意图；图6为人造宝石的垂直剖视图；图7为金属片的垂直剖视图。
具体实施方式
如
图1、图2及图2A所示，本实用新型的自动超声波焊贴机由控制部分和机械部分组成。控制部分包括控制器1和控制面板2。机械部分根据不同的功能，可以分为送料单元、超声波加工单元、固定单元和驱动单元。送料单元包括第一横梁3，具有送料箱4、送料转盘5和吸头6的送料装置F，驱动送料装置的送料驱动器7和真空源8。固定单元包括工作台9、布料框架10。超声波加工单元包括第二横梁11，具有超声波发生器12和超声波焊头13的超声波装置U。驱动单元14包括第一横梁驱动器和第二横梁驱动器(两者容纳在同一个控制箱中，在图中以驱动单元14的形式示出)。
要加工的布料用布料支架10绷紧，固定在工作台9上。在对应需要形成花样的部分，布料支架10和工作台9都是中空的，操作者将要加工花样的参数和特殊指令由控制面板2输入控制器1。控制器1中装有控制软件，控制软件根据此次花样的参数和指令形成控制程序，控制器1由此向机械部分发出相应的控制信号，从而自动完成加工过程。
送料装置F安装在第一横梁3上，位于工作台9之上。送料箱4与送料转盘5连通，送料转盘5设置在吸头6的附近，当送料转盘5中的装饰片用完后，送料箱4自动地向送料转盘5供应装饰片。送料驱动器7根据控制器的信号驱动吸头6完成吸取装饰片的动作。从吸头吸取装饰片到将其焊贴到所需位置的过程中，真空源8为吸头6提供真空。
超声波装置U安装在第二横梁11上，位于工作台9之下。在进行焊贴操作时，超声波焊头、送料装置的吸头应该对准。
下面描述一下本实用新型的自动超声波焊贴机的工作过程。
由控制面板1输入待加工花样后，控制器1根据生成的控制程序发出指令，第一、二横梁驱动器分别驱动第一横梁3和第二横梁11带动送料装置F和超声波装置U到达对应花样起始点的起始位置此时，吸头6与超声波焊头13相互对准。送料驱动器接收控制器1的信号，驱动吸头6运动至对准送料转盘5中装饰片，此时真空源8向吸头6施加真空，从而吸住装饰片。然后吸头6又被驱动而返回原来的起始位置。
第一横梁驱动器驱动第一横梁3向下运动，同时，第二横梁驱动器驱动第二横梁11向上运动。当吸附装饰片的吸头6和超声波焊头13隔着布料相互抵住时，两者之间的压力增大，向超声波发生器12发出信号，使超声波发生器12工作，发出超声波，经焊头13对装饰片加压和加热，从而将其焊贴在布料上。经过预定的时间后，超声波发生器12停止工作。真空源8也不再向吸头6提供真空。第一、二横梁驱动器分别驱动第一和第二横梁3和11向上和向下运动，离开布料。装饰片被牢固地焊贴在布料上。然后第一和第二横梁3和11分别带动吸头6和超声波焊头13再平移至下一个焊贴位置。如此重复如上的工作过程即可完成一个花样。
在
图1所示的实施例中，第一横梁3上安装有多个送料装置F，而第二横梁11上也安装有多个超声波装置U。两者一一对应。对应的一组送料装置F和超声波装置U配合完成一个花样。第一、二横梁3和11带动上述多组送料装置F和超声波装置U分别同步动作，则可以同时完成多个相同的花样。
在图3所示的本实用新型的另一个实施方案中，其它的结构都与
图1所示的实施例相同，差别在于第一横梁3上的每相邻两个送料装置F和F’对应一个第二横梁11上的超声波装置U。送料装置F和F’的送料箱中分别储存不同颜色的装饰片。控制器根据加工花样的要求，在每一焊贴位置选择相应的一个送料装置与超声波装置配合工作。因此该实施例形成的装饰片花样较
图1的实施例更富于变化。
当然，在图3的实施例中，也可以选择一个超声波装置与三个或更多个送科装置配合实现加工花样的更多变化。
在另一种未示出的优选实施例中，虽然送料装置F与超声波装置U一一对应，但在每个送料装置中包括多个送料箱及与相连的送料转盘，分别盛装不同的装饰片。在每一焊贴位置，根据花样的要求，控制器向送料驱动器发出信号，驱动吸头从相应的送料转盘中吸取所需的装饰片。自动焊贴机的其它结构及工作步骤与
图1的实施例相同。
传统的超声波焊贴机中，焊头的顶面是平坦的。这种焊头在焊接金属片时，由于与金属片的接触面积太小，而不能有效地加压，无法将金属片牢固地焊贴在布料上。为了解决这一问题，本发明的焊头具有可更换的头部。可更换的头部可以类似螺帽的形式安装在焊头上。当加工人造宝石时，采用如图4所示顶面平坦的头部。当加工金属片时，可以采用如图5所示顶面与金属片底面互补的弧形头部。这样，本发明的自动超声波焊贴机即可以加工现有各类型的装饰片。
尽管参照优选的实施例描述了本实用新型，但本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可以对本实用新型进行各种改进和变形。
权利要求1.一种自动超声波焊贴机，其特征在于，包括控制部分和机械部分，所述控制部分包括输入加工花样的参数和其它控制指令的控制面板和装有控制程序，根据输入的参数和指令控制工作过程的控制器；所述机械部分包括用于将装饰片放置在布料对应位置上的送料单元，用于向装饰片施加超声波而将其焊贴在布料上的超声波加工单元，用于将待加工布料固定在适当位置的固定单元，和用于驱动送料单元和超声波加工单元运动的驱动单元，其中所述送料单元包括第一横梁，安装在第一横梁上具有储存装饰片的送料箱、接收来自所述送料箱的装饰片的送料转盘、从所述送料转盘吸附装饰片并将其送至焊贴位置的吸头的送料装置，驱动所述送料装置的送料驱动器和为吸头提供真空的真空源；所述超声波加工单元包括第二横梁，安装在第二撑横梁上具有超声波发生器和超声波焊头的超声波装置；所述固定单元包括位于送料单元和超声波工作单元之间的工作台，以及放置在工作台上绷紧布料的布料框架，工作台和布料框架在对应加工图案的部分都是中空的；所述驱动单元包括分别驱动第一、第二横梁的第一横梁驱动器和第二横梁驱动器，其中，所述控制器根据预定的工作程序发出指令，第二横梁驱动器分别驱动第一、第二横梁平移，使吸头与超声波焊头分别对准花样上，需焊贴装饰片的焊贴位置，吸头驱动器驱动吸头运动至对准送料转盘中的装饰片，真空源向吸头施加真空吸住装饰片，吸头再返回原来位置，第一、二横梁驱动器分别驱动第一横梁和第二横梁带动吸头和超声波焊头向下或上运动，当所述吸头和所述焊头分别达到焊贴位置时，所述装饰片和所述布料紧紧夹在吸头和焊头之间，此时超声波发生器经焊头施加超声波，经预定时间后，真空源停止提供真空，所述第一、二横梁驱动器分别驱动所述第一、二横梁带动所述吸头和所述焊头向上或向下运动远离焊贴位置，从而完成一个装饰片的焊贴。
2.如权利要求1所述的自动超声波焊贴机，其特征在于，所述第一横梁上安装多个送料装置，所述第二横梁上安装多个与送料装置一一对应的超声波装置，控制器控制所述的多个送料装置和多个超声波装置分别同步动作，完成多个相同的花样。
3.如权利要求1所述的自动超声波焊贴机，其特征在于，所述第一横梁上安装多个送料装置组，送料装置组由数个装有不同装饰片的送料装置组成，所述第二横梁上安装多个与所述送料装置组个数对应的超声波装置，根据花样中每一焊贴位置所需装饰片的不同，所述送料驱动器依照控制器的指令依次驱动送料装置组中的相应吸头与对应超声波装置中的超声波焊头配合，依次焊贴同一花样中不同的装饰片，控制器控制所述多个送料装置组和多个超声波装置分别同步动作，完成多个相同的图案。
4.如权利要求1或2所述的自动超声波焊贴机，其特征在于，所述每个送料装置中包括一个吸头和多个分别储有不同装饰片的送料器和送料转盘，送料驱动器根据控制器的指令驱动吸头依次从不同的送料转盘中吸取装饰片。
5.如权利要求1、2或3所述的自动超声波焊贴机，其特征在于，所述吸头和超声波焊头的形状分别与装饰片顶面或底面的形状互补。
6.如权利要求5所述的自动超声波焊贴机，其特征在于，所述超声波焊头具有可更换的头部。
7.如权利要求1、2或3所述的自动超声波焊贴机，其特征在于，控制部分还包括显示输入花样以及工作状态的显示器。
专利摘要本实用新型公开一种自动超声波焊贴机，包括控制部分和机械部分，其中控制部分包括控制面板和控制器；机械部分包括送料单元，超声波加工单元，固定单元，和驱动单元。本实用新型可以带有多个送料单元和超声波单元，同时加工多个相同的花样，大大提高了生产效率。
文档编号B29C65/08GK2810964SQ20052010774
公开日2006年8月30日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者刘映辉 申请人:刘映辉