打火机超声波自动焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打火机技术领域，更具体地说，特别涉及一种打火机超声波自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]打火机一般包括有贮气箱和机头，现有技术中一般是采用工人手工将机头焊接于贮气箱上，其生产效率低下，并且企业需要培训焊接方法导致人力成本较高，同时焊接过程中人工定位和操作等问题使焊接质量不稳定而导致产品合格率较低。因此，有必要设计一种打火机超声波自动焊接装置，其可以实现自动焊接的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率和产品合格率的打火机超声波自动焊接装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种打火机超声波自动焊接装置，包括底板，安装于底板上的龙门架，安装于龙门架上的滑轨，安装于滑轨内的滑板，与滑板连接的连接板，安装于连接板上的超声波焊接头，安装于底板上并与超声波焊接头相对应的多个焊接夹具，以及设于每个焊接夹具内用于放置打火机的夹槽。
[0006]优选地，还包括安装于连接板上的下压气缸，所述超声波焊接头与下压气缸的动力输出端连接。
[0007]优选地，所述超声波焊接头与连接板之间还设有导轨机构。
[0008]优选地，还包括安装于底板上的电控箱，以及安装于电控箱上的提手。
[0009]优选地，还包括安装于底板下端的四个拐角处的地脚。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型采用超声波焊接头和焊接夹具等结构，可通过超声波焊接头实现对焊接夹具内的打火机的自动焊接，整体具有提高了生产效率和产品合格率的优点。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型所述打火机超声波自动焊接装置的结构图。
[0013]附图标记说明:1、底板，2、龙门架，3、地脚，4、焊接夹具，5、夹槽，6、超声波焊接头，7、下压气缸，8、连接板，9、滑轨，10、提手，11、电控箱，12、滑板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图1所示，本实用新型提供一种打火机超声波自动焊接装置，包括:底板1，安装于底板I上的龙门架2，安装于龙门架2上的滑轨9，安装于滑轨9内的滑板12，与滑板12连接的连接板8，安装于连接板8上的超声波焊接头6，安装于底板I上并与超声波焊接头6相对应的多个焊接夹具4，以及设于每个焊接夹具4内用于放置打火机的夹槽5。
[0016]本实用新型的打火机超声波自动焊接装置的工作原理在于，首先将需要焊接的贮气箱放置于焊接夹具4的夹槽5内，并将机头与贮气箱对应，然后驱动滑板12沿着滑轨9移动使超声波焊接头6与夹槽5上的机头相对应，最后再实施焊接。当完成焊接后，可驱动滑板12沿着滑轨9移动使超声波焊接头6与另一个焊接夹具4上的夹槽5对应，进入下一个焊接工序。
[0017]具体的，为了适应于不同大小(高度、宽度等)的打火机的焊接，本实用新型还包括安装于连接板8上的下压气缸7，所述的超声波焊接头6与下压气缸7的动力输出端连接。当驱动滑板12沿着滑轨9移动使超声波焊接头6与夹槽5上的机头相对应，可采用下压气缸7下压超声波焊接头6，以使机头处于超声波焊接头6的焊接范围内。
[0018]为了便于定位，本实用新型中所述的超声波焊接头6与连接板8之间还设有导轨机构，该导轨机构可以为现有的任何结构。
[0019]为了能够实现自动焊接和自动控制功能，本实用新型还包括安装于底板I上的电控箱11，在电控箱11内可安装有PLC控制器，以实现自动控制功能，且PLC控制器可以根据实际的要求进行设计；同时，在电控箱11上还安装有提手10，以便于电控箱11的拿取。
[0020]作为优选，为了便于放置整个焊接装置，本实用新型还包括安装于底板I下端的四个拐角处的地脚3。
[0021]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种打火机超声波自动焊接装置，其特征在于:包括底板(I)，安装于底板(I)上的龙门架(2)，安装于龙门架(2)上的滑轨(9)，安装于滑轨(9)内的滑板(12)，与滑板(12)连接的连接板(8)，安装于连接板(8)上的超声波焊接头(6)，安装于底板(I)上并与超声波焊接头(6)相对应的多个焊接夹具(4)，以及设于每个焊接夹具(4)内用于放置打火机的夹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的打火机超声波自动焊接装置，其特征在于:还包括安装于连接板(8)上的下压气缸(7)，所述超声波焊接头(6)与下压气缸(7)的动力输出端连接。
3.根据权利要求1所述的打火机超声波自动焊接装置，其特征在于:所述超声波焊接头(6)与连接板(8)之间还设有导轨机构。
4.根据权利要求1所述的打火机超声波自动焊接装置，其特征在于:还包括安装于底板⑴上的电控箱(11)，以及安装于电控箱(11)上的提手(10)。
5.根据权利要求1所述的打火机超声波自动焊接装置，其特征在于:还包括安装于底板(I)下端的四个拐角处的地脚(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种打火机超声波自动焊接装置，包括底板，安装于底板上的龙门架，安装于龙门架上的滑轨，安装于滑轨内的滑板，与滑板连接的连接板，安装于连接板上的超声波焊接头，安装于底板上并与超声波焊接头相对应的多个焊接夹具，以及设于每个焊接夹具内用于放置打火机的夹槽。本实用新型采用超声波焊接头和焊接夹具等结构，可通过超声波焊接头实现对焊接夹具内的打火机的自动焊接，整体具有提高了生产效率和产品合格率的优点。
【IPC分类】B23K37-04, B23K20-26, B23K37-02, B23K20-10
【公开号】CN204277207
【申请号】CN201420627862
【发明人】陈立文
【申请人】湖北省立亮电子有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月27日