专利名称：用于在预浸渍复合部件的平面区域中制造陷型轻空穴的方法
技术领域：
本发明涉及一种在预浸渍复合部件的平面区域中制造陷型轻空穴(轻孔)的 方法，尤其在m自动码纸机制造的部件中。
背景技术：
为了实现以最小的成本增加刚性而不增加重量，在结构部件中应用陷型轻空 穴是普遍的。用于在金属片材上制造陷型轻空穴的方法在工处是普遍的，并且M其可 塑性形变实现期望的片材变形。在复合部件是由刚性的连续纤维形成的情况下，然而允许适合至嗍望的陷型 轻空穴形状的机构是Mi:在纤维相对滑动的基础上的。在复合物制成的部件中，用于制造陷型轻空穴的传统方fe^括手工层压每一 层，使得其符合陷型轻空穴的几何微。这种方法是昂贵的，因为它完全手工和需要iOT能够^^，的陷型轻空穴的几何形状而不变形的材料。:t^合的材料类型是纤维，与带状物相比，其较昂贵和具有差的结构性能。 发明内容本发明提出一种新的用于在预浸渍复合物的层压部件的平面或准平面区域中实现陷型轻空穴(lightinghole)的方法，特别可应用至U用预浸渍带状物帝喊的 部件，其层压利用自动码纸机(laying machine)来执行。这种类型的部件特别使用在航空IDlk中。该方^括以下步骤—将部件设置在具有陷型部件的底侦啲最终形状的阴模具和具有陷型部件的 顶侧的最终微的Sm板(caulplate)之间，和在齡处理中在覆盖feil施加压 力，从而防止在必须要保持足够平面的部件的区域上形成铍纹。 板将不作用
在部件具有陷型轻空穴(轻孔)的区域上。-以一前iiiM将阳模具应用在部件必须被型锻的区域上，允许在复合物的 纤维的滑动期间树脂的流动，以便阮逸区域可适合于阴模具的,而变形。该方法可以另外地包括以下步骤在执行该方法时施加热量至'J部件以在树月旨中实现iSi材料的纤维的滑动的温度，并且如果在帝隨陷型轻空穴(轻孔)后立 即需要处理，还包括最终^i口步骤。本发明的其它特点和优点将从随后的对目的的示例的详细说明并结合附上 的附图得到M。
图1示出在根据本发明的方法中的开始部件。图2示出根据本发明的处wm在制成两个陷型轻空穴后的图l的部件。图3示出首先形成凸缘并随后根据本发明的处Wm制成陷型轻空穴的部件。图4示出根据本发明的用于执行陷型轻空穴方法的部件和装置开始时的示 意图。图5示出该方法结束时该部件和所述装置的示意图。
具体实施方式
以下描述根据本发明的用于实施陷型轻空穴l的方法的一个实施例，如图2 和3的情况所示，陷型轻空穴(轻孔)l包括，以S形轮廓围绕开口7的部件5 的凹陷区域3。本领域技术人员明白陷型轻空穴可以有另外的形伏。陷型轻空穴3在部件5的平面或准平面区域中形成，但是后者可以有如图3 中的部件5—样的非平面形状，其对应于具有C M面的肋状物，其中凸缘6 在制造根据本发明的陷型之前被形成。部件5被覆盖有薄塑料膜(未示出)以防止其粘附到陷型轻空穴处理的工具 上，并且部件5适当地置于中心地W(置在阴模具11上，阴模具11的顶侧在陷 型处理(扣压成型)期间复制必然给予部件的形状，尤其包括具有用于陷型轻空 穴(轻孔)l的期望形状的腔13。阳模具17和覆盖板19 OT在部件5上。覆盖板19必须覆盖受到陷型处理 在复合物的纤纟§±弓l起的动作影响的齡区域，除了正好在陷型轻空穴区域内。
部件5因此在阴模具11和^^板19之间被包围，除了区域3以外。阳模具17负责使得部件5形成阴模具11的形状，特别是使得区域3形劍空13的形状。阳模具17必须一开始被提升到部件5上方，ia^弹簧15将其支承在阴模具ll上而实现。阳模具17在其作用到部件5上的一侧可以具有陷型轻空穴1的最终形沃，或如图4和5所示，利用部件21接触由可变形材料制成的部件5，以便其在陷型轻空穴开始的区域23与部件开始接触，并且逐渐穷移，直到在靠着阴模具ll的腔13的部件5的区域3上均匀施加压九在前述完成后，以以下步骤执行陷型轻空穴处理-在覆盖板19上施加压力Pl以使部件5在覆盖板19和阴模具11之间被包 裹和压縮，防止铍纹的形成。-在使用以高粘性树S舒页浸渍的材料的情况下，施加热量直到达到减少树脂 粘度的^S^为止，舰纤维相互之间的滑动。-在阳模具17上施加压力P2以使賊部件5上以一定速率移动，从而它允 许部件内部的纤维的滑动随它的区域3的几何形状发展直到实现在形成陷型轻 空穴1的阴模具上的完全配合。--在已对部件5进行加热和随后处理必须的情况下，将其y賴倒室温以便将其恢复到初始稠度。任何包含在以下权禾腰求限定的范围内的修改能够被弓l入以上描述的雌 实施例中。
权利要求
1、一种用于在预浸渍复合物制成的部件(5)的平面或准平面区域中形成陷型轻空穴(1)的方法，其特征在于，它包括以下步骤a)除了必须被型锻的部件(5)的区域(3)之外，将部件(5)布置在具有陷型部件的底侧的最终形状的阴模具(11)和具有陷型部件的顶侧的最终形状的覆盖板(19)之间，区域(3)不被覆盖板(19)覆盖；并且在整个处理中在覆盖板(19)上施加压力以防止在部件(5)的必须保持大致平面的区域上形成折皱；b)在部件(5)的必须型锻的区域(3)上以前进速度应用阳模具(17)，允许在材料的纤维的滑动期间树脂的流动，以便所述部件(3)适合于阴模具(11)的形状变形。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，与部件(5)接触的阳模具(17) 的部分配置有陷型轻空穴(1)的最终皿并且在处理期间不，。
3、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，与部件(5)接触的阳模具(17) 的部分是可变形的，以便其能够在部件(5)的必须被型锻的区域(3)上均匀地施加压力以使戶; M部^M^于阴模具(11)的形状。
4、 根据权利要求i戶;M的方法，其特征在于，它还包括以下步骤应用热量到部件(5)以在柳旨中实现有利于材料的纤维的滑动的驢，并且所 述方法可选择包括部件(5)的最终m口步骤。
全文摘要
本发明涉及一种用于在预浸渍复合物制成的部件(5)的平面区域中形成陷型轻空穴(1)的方法，通过其部件(5)被布置在具有陷型部件的底侧的最终形状的阴模具(11)和具有陷型部件的顶侧的最终形状的覆盖板(19)之间，除了必须被型锻的区域(3)，压力(P1)被施加在部件(5)的必须保持大致平面的区域中的覆盖板(19)上，并且压力(P2)通过阳模具(17)被以一前进速度施加在部件(5)的必须型锻的区域(3)上，允许树脂在材料的纤维的滑动期间流动，从而其可适应于阴模具(11)的最终形状变化。
文档编号B29C70/34GK101119840SQ200580045390
公开日2008年2月6日 申请日期2005年12月26日 优先权日2004年12月30日
发明者何塞·曼努埃尔·梅嫩德斯马丁, 佩德罗·诺格罗莱斯维涅斯, 大卫·卡诺塞迭尔, 奥古斯托·佩雷斯帕斯托尔, 安东尼奥·杜兰基罗加 申请人:空客西班牙公司