专利名称：一种带有立体浮雕图案塑料容器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种容器的制造方法，特别是一种带有立体浮雕图案塑料容器的制造方法。
背景技术：
目前，塑料制造行业中能生产出带有立体浮雕图案的塑料容器的生产工艺方法主要有两种一种是吹塑工艺或注塑工艺，吹塑或注塑工艺是目前塑料制造业中最为常用的生产工艺，其生产出来的容器产品主要存在如下缺陷生产出来的容器产品表面都会留有一条欲将容器分割成两半的对称的模缝线，这条对称的模缝线在很大程度上破坏了浮雕图案的整体性、连贯性和整个容器的美观性，使得这种工艺方法只能生产出一些图案较为单一，欣赏价值较低的容器产品，而不能生产制造出一些图案较为复杂精美，欣赏价值较高容器产品，从而大大影响了生产出的容器产品市场效益。而另一种是滚塑工艺，这种工艺生产出来的产品虽然不存在上述吹塑或注塑工艺所存的各种问题，但是其整个生产工艺过程复杂，每个产品生产周期很长，生产效率低、能耗大，使得制出来的产品生产成本很高，造成制得产品售价太高，一般消费者难以接受，没有什么市场前景。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在问题，提供一种能制造出带立体浮雕图案，且产品表面无模缝线，不影响图案设计和外形美观性，而且制造工艺简单、生产效率高、生产成本低，硬度高，可与陶瓷容器相媲美的塑料容器的制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的一种带有立体浮雕图案塑料容器的制造方法，其特点在于包括如下方法步骤(1)按尺寸、造型和图案的设计要求分别预制得一个内表面光洁且一体成型的模具A和一个尺寸略大于模具A的造型相同的且内表面做成有凹陷图案的一体成型的模具B；(2)按重量百分比取原材料聚乙烯粒89.5％～97.5％，线性料2％～10％，增塑剂0.2％～0.5％，颜料0.01％～0.03％，白矿油0.01％～0.03％，并将取得的各原材料混合一起，并搅拌均匀，得到所需的混合原料；(3)将混合得到的混合原料放入温度为180℃～250℃热熔设备中塑化成乳化状的混合乳料；(4)将得到的混合乳料放入加温至140℃～160℃的模具A中进行压制，取出得到容器坯品；(5)将得到的容器坯品放入加温至80℃～120℃模具B中，依序施加吹塑工序和吹塑翻边工序后，接着施加抽气冷却收缩工序取出，制得所需的容器。
本发明由于采用二个模具依序经压模、吹塑、吹塑翻边、抽气冷却收缩等工序进行制造出带有立体浮雕图案且无模缝线的塑料容器的工艺方法，使本发明加工生产出的表面带有立体浮雕图案的塑料容器，又不会在产品表面留下模缝线，使得产品的表面光洁度好、美观、硬度高，可与陶瓷容器相媲美。并且与陶瓷容器相比，本发明还具有重量轻，不易损坏或摔烂，运输方便，运输成本低，和制造工艺简单、生产效率高、生产成本低等特点。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明具体实施方式
本发明所述的一种带有立体浮雕图案塑料容器的制造方法，其包括如下方法步骤(1)按尺寸、造型和图案的设计要求分别预制得一个内表面光洁且一体成型的模具A和一个尺寸略大于模具A的造型相同的且内表面做成有凹陷图案的一体成型的模具B；(2)按重量百分比取原材料聚乙烯粒89.5％～97.5％，线性料2％～10％，增塑剂0.2％～0.5％，颜料0.01％～0.03％，白矿油0.01％～0.03％，并将取得的各原材料混合一起，并搅拌均匀，得到所需的混合原料；(3)将混合得到的混合原料放入温度为180℃～250℃热熔设备中塑化成乳化状的混合乳料；(4)将得到的混合乳料放入加温至140℃～160℃的模具A中进行压制，取出得到容器坯品；(5)将得到的容器坯品放入加温至80℃～120℃模具B中，依序施加吹塑工序和吹塑翻边工序后，接着施加抽气冷却收缩工序取出，制得所需的容器。
根据上述方法步骤，首先按照实际需要，设计好产品的尺寸、造型和图案，并按设计要求制造一个一体成型的、内表面光洁度较高的模具A；和制造一个造型相同、尺寸略大于模具A的内表面做成有凹陷图案的且一体成型模具B。在这一步骤中，必须将模具A和模具B做成一体成型，而不是由二半对称模具组合构成，是为了避免在生产出的产品表面上留有一模缝边，确保制得产品的美观性和不对设计图案的整体性和连贯性构成破坏。而将模具B做成略大于模具A，是为了使从模具A制出来的容器坯品能够很方便放入模具B中进行下一步骤的加工。在模具B的内表面做成有凹陷下去的图案，是为了在容器坯品表面经吹塑工艺后一体形成立体浮雕图案。至于凹陷下去图案的大小和构造，可根据实际生产制造的需要进行设计和加工。然后，按照步骤(2)所述重量百分比进行取配原材料，并将取配得的原材料充分搅拌均匀，得到下一步骤所需的混合材料。其混合搅拌工序可将取配得的各原材料入搅拌设备中由搅拌设备来完成。在此步骤中，聚乙烯粒为主要原材料，其它材料为辅助成分；其中加入2％～10％的线性料，是为增加制得产品韧性，使产品耐用性更好，不易摔烂、摔坏；加入0.2％～0.5％的增塑剂则是为了提高材料可塑性，使其塑化效果更好。至于加入0.01％～0.03％的颜料，是为了使制造出的产品有较好色泽，符合人们审美需要。而白矿油则是颜料的稀释剂，加入0.01％～0.03％的白矿油是为了使颜料能更充分均匀地混合于原材料中。制得所需的混合材料后，将其放入工作温度约为180℃～250℃热熔设备中塑化成乳化状的混合乳料。然后再将混合乳料放入加温至约140℃～160℃的模具A中进行压制，取出得到容器坯品。此步骤所需时间约为几十秒钟。然后紧接着，将得到的容器坯品放入加温至约80℃～120℃模具B中，依序施加吹塑工序和吹塑翻边工序后，接着施加抽气冷却收缩工序取出，制得所需的容器。在最后这一步骤中，吹塑工序是为将模具B内表面上上凹陷图案转印到容器坯品表面，从而在容器表面形成一体成型的立体浮雕图案。而吹塑翻边工序是为将容器坯品的容器口边做成较厚的中空结构的且光洁度高、美观的容器口，使制得的容器看上去整个构造更为协调、饱满，结构强度更好。吹塑工序后，紧接着施加抽气冷却收缩工序，是因为吹塑时往容器坯品内注入具有一定气压的气体，并且吹塑后，容器表面的立体浮雕图案是紧贴在模具B上，必须抽掉容器内的气体，使容器略变小，才能将容器取出；而在抽气过程中，同时施加冷却工序，是利用塑料垫胀冷缩原理，将容器进行定型。完成此步骤的整个工序所需的时间约为1～2分钟左右。本发明实际生产过程中，从步骤(3)到步骤(5)的所有工序可由全自化机械设备来完成，生产出一个产品所需时间大约1～3分钟左右。本发明具有制造工艺简单、生产效率高、生产成本低等特点。
权利要求
1.一种带有立体浮雕图案塑料容器的制造方法，其特征在于包括如下方法步骤(1)按尺寸、造型和图案的设计要求分别预制得一个内表面光洁且一体成型的模具A和一个尺寸略大于模具A的造型相同的且内表面做成有凹陷图案的一体成型的模具B；(2)按重量百分比取原材料聚乙烯粒89.5％～97.5％，线性料2％～10％，增塑剂0.2％～0.5％，颜料0.01％～0.03％，白矿油0.01％～0.03％，并将取得的各原材料混合一起，并搅拌均匀，得到所需的混合原料；(3)将混合得到的混合原料放入温度为180℃～250℃热熔设备中塑化成乳化状的混合乳料；(4)将得到的混合乳料放入加温至140℃～160℃的模具A中进行压制，取出得到容器坯品；(5)将得到的容器坯品放入加温至80℃～120℃模具B中，依序施加吹塑工序和吹塑翻边工序后，接着施加抽气冷却收缩工序取出，制得所需的容器。
全文摘要
一种带有立体浮雕图案塑料容器的制造方法。本发明所述制造方法是由制模、取配原材料、压模、吹塑印图、吹塑翻边、抽气冷却收缩等工序组成，通过本制造方法，使本发明加工生产出的表面带有立体浮雕图案的塑料容器，又不会在产品表面留下模缝线，使得产品的表面光洁度好、美观、硬度高，可与陶瓷容器相媲美。并且与陶瓷容器相比，本发明还具有重量轻，不易损坏或摔烂，运输方便，运输成本低，和制造工艺简单、生产效率高、生产成本低等特点。
文档编号B29B11/12GK1907685SQ200610036978
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月9日 优先权日2006年8月9日
发明者刘显联 申请人:刘显联