专利名称：熔接方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在贴标签机中制造筒形标签的熔接方法。
背景技术：
一般而言，术语使用筒形标签(在本领域中通常称为袖标)的贴 标签机表示能够将筒形标签应用于圆柱体或旋转体上的机器；贴标签
机可以为低生产率的直线型，或可以为高生产率的转盘转动型。
在形成筒形标签时，公知的现有技术基本上可以分为两组形成 筒形标签的机器，所形成的筒形标签接着传送以环绕着容器缠绕；以 及将容器传送到预先形成的筒形标签内部的机器。
在这两种情况中，现有技术均使用熔接设备，所述熔接设备在标 签的重叠边缘(称为叠覆部(surmount))上应用热熔接处理或化学 熔接处理。
在本申请人的意大利专利申请N.PR20002A000049中公开了一个 实例。
现有技术的不便之处在于，当在预切自绕巻的标签上出现叠覆部 的不当重叠时，由于标签局部经受熔接，所以将产生质量低劣的产品 和热熔接产品对张应力的较差抗力
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔接方法，该方法能够
在两个筒形标签边缘之间，允许补偿可能的重叠角度误差；
允许始终确保一个焊缝或多个平行的焊缝；
允许提高质量和改善熔接叠覆部的机械抗力常数。 该目的通过本发明的熔接方法的主题来实现。
通过以下对一些示出的优选实施例(仅作为非限定性的实例)的 说明，本发明的特征和优点将更加清楚。在附图中
图1示出了通过贴标签机和超声波熔接机形成的装配的示意性的 代表图2a、图2b、图2c、图2d和图2e示出了在接近步骤、熔接步 骤以及从所熔接区域分离的步骤的过程中，所述熔接设备的主轴线的 操作移动的简图。
图3示出了超声焊极(sonotrode)和标签叠覆部区域的接触装配 的俯视代表图4仅示出了用于熔接处理的超声焊极的代表图。
具体实施例方式
参考图1,附图标记1从总体上表示贴标签机，所述贴标签机的 类型为通过该贴标签机制造由热收缩膜制成的筒形标签3，筒形标 签3完全地或局部地环绕瓶子或容器10的侧表面缠绕。
筒形标签可以形成在瓶子上或巻筒ll上，与所示的实例类似，从 而接着将筒形标签传送至瓶子上，或者当筒形标签的边缘接合时将瓶 子插入到筒形标签的内部。
附图标记2表示装配在转塔9的托架8上的超声波熔接设备。
参考图2，应当注意到，支撑超声熔接设备2的托架8沿图中X 轴线进行接近待贴标签的表面的操纵，随后，当超声熔接设备2接触 叠覆部5时，开始针对叠覆部本身的整个长度进行熔接操作，在图中由z表示。
应当注意到，熔接方向根据标签3的方向，依次根据待贴标签的 容器IO的位置确定。
熔接步骤结束之后，使超声波熔接设备2离开，并返回至起始位置。
参考图3，可以发现，标签3的叠覆部5的角a小于超声焊极4 的角P(这些角的中心位于容器的竖直转动轴线上):这意味着角oc(代 表标签边缘的重叠，即叠覆部5)可以在超声焊极4的角P内部的多 个位置中。
由于传送间隙或误差导致的叠覆部5的位置容许误差由此得以补 偿，并且同样使叠覆部5的一个或多个突出粗糙部局部接触，总之， 能够确保熔接接触。
参考图4,超声焊极4的多个肋6向外伸出并且导致叠覆部5的
一个或多个焊缝的形成。
当叠覆部的角位置相对于固定的超声焊极位置在容许范围内变化 时，超声焊极的多个肋能够确保一个焊缝或多个平行的焊缝。
根据实施例的一个未示出的可能的变型，超声焊极可以安装在转 塔上，所述转塔提供朝向叠覆部的单向运动并且超声焊极可以通过适 当的超声焊极的几何形状确保在叠覆部的整个高度上接触，其中所述 超声焊极的几何形状的高度等于标签的高度。
权利要求
1. 一种用于制造由热收缩膜制成的筒形标签的超声波熔接方法，其特征在于，超声焊极(4)覆盖的角(β)大于由待熔接的标签(3)的叠覆部(5)形成的角(α)，在具有由于标签(3)的传送间隙或误差导致的叠覆部(5)的位置容许误差的情况下，仍确保熔接接触。
2. 如权利要求1所述的用于制造由热收缩膜制成的筒形标签的超 声波熔接方法，其特征在于，超声焊极(4)由多个平行的肋(6)形 成，用于确保一个或多个焊缝的形成，从而确保正确的熔接。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造由热收缩膜制成的筒形标签的超声波熔接方法。超声焊极(4)覆盖的角(β)大于由待熔接的标签(3)的叠覆部(5)形成的角(α)，在具有由于标签(3)的传送间隙或误差导致的叠覆部(5)的位置容许误差的情况下，仍确保熔接接触。
文档编号B29C65/08GK101434304SQ20081017339
公开日2009年5月20日 申请日期2005年2月25日 优先权日2004年3月9日
发明者L·潘泽蒂, V·扎凯 申请人:西德尔控股技术股份有限公司