光拾波器装置的制作方法

专利名称：光拾波器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及光盘驱动装置中进行光盘的记录/再生的光拾波器装置，尤其 涉及光拾波器装置内光学部件的固定技术。
背景技术：
与CD、 DVD、蓝色半导体激光器对应的Blu-ray盘、HD-DVD等光盘的记录 /再生所使用的光拾波器装置的结构为通过各种透镜、棱镜、反射镜等将激 光二极管等发光元件发出的出射光导向物镜，在光盘上聚光后，来自光盘的
反射光通过物镜及各种透镜、反射镜等，由光电二极管受光，转换为光电信 号。
该结构中，各种透镜等光学部件设置在拾波器箱的光路上的规定位置上， 并被固定，但光学部件要求亚微米程度的高位置精度。 一般的固定方法是由 安装工具来决定光学部件的位置，在规定位置上涂抹紫外线固化型粘合剂等， 通过照射紫外线来固定。但是，紫外线固化型粘合剂的固定方式中，环境变 化和粘合剂的涂抹位置.量的偏差会引起光学部件的长期的位置偏离、光拾 波器装置可靠性降低的问题。另外，为了粘合剂的稳定化和完全固化，退火 时间和紫外线照射时间必须很长，在生产性这一点上也有问题。
因此为了代替粘合剂进行的粘合固定方式、确保粘合强度且提高光学部件 的位置稳定性和生产性，提出了由激光将光学部件熔敷在箱上的熔敷固定方 式。
如专利文献l所记载，由多个部件构成的带透镜的薄膜单元中，由激光将 塑料制的球面透镜熔敷在盖上，不使用粘合剂和特殊部件，降低了制造成本。
如专利文献2所记载，将树脂制光学部件接合在树脂制夹具上时，在喷出 惰性气体的状态下，由激光使树脂制夹具的树脂蒸发，使该熔化树脂堆积在 光学部件上，能够进行不发生像差的固定。
如专利文献3所记载，具有透镜和透镜框的透镜单元的透镜固定方法中，嵌入透镜后，通过由激光来熔敷透镜外围部，高速'高精度地固定透镜。特开2004-20867号公报 [专利文献2]特开2004-354438号公报 [专利文献3]特开2005-316044号公报

发明内容
根据上述专利文献l、 3所公开的技术，能够以高精度固定透镜，但在与 形成透镜面的部分相同的平面上熔敷在透镜框或箱上。因此，构成透镜的树 脂成分在融化时可能会蒸发变成外部气体，附着在透镜面上，引起透镜光学 特性降低。并且，在光拾波器所使用的光学部件的透镜面上实施涂层，但由 于涂层的耐热性低，所以平面与平面的熔敷中，激光熔敷时的热传导可能会 导致涂层剥离。
根据上述专利文献2所记载的技术，在喷出惰性气体的状态下，难以将熔 化树脂以规定量堆积在最合适的位置上，成品率低。并且容易发生接合偏差， 其结果，容易发生环境变化引起的位置偏离。
本发明的目的在于，在激光熔敷方式中，通过抑制外部气体向透镜面附着 和涂层的剥离、并降低环境变化引起的光学部件位置偏离，提供成品率和可 靠性高的光拾波器装置。
本发明是一种光拾波器装置，在由第1树脂构成的拾波器箱的光路上的规 定位置上设置由第2树脂构成的光学部件，并接合固定；光学部件具有沿光 轴方向形成的透镜面，为了与拾波器箱接合而设置在垂直于光轴的方向的端部 上的突起部；突起部与拾波器箱的接合面设置在与透镜面垂直的方向上，接合 面通过由激光照射形成的熔敷部来接合固定。
这里，接合面与上述拾波器箱的底面平行，从该底面离接合面的高度与透 镜面中心位置的高度大致相同。光学部件的突起部的光轴方向长度L1比光学 部件的光轴方向长度L2小。熔敷部的端部形成为延伸到光学部件的突起部与 拾波器箱的接合区域外侧。
向离开它们的至少1处空间涂抹(填充)粘合剂来固定。这时，粘合剂的弹性 模量最好比光学部件的材质小，该粘合剂的硬度最好比该光学部件的材质小。由本发明，通过抑制激光熔敷方式中的外部气体向透镜面附着和涂层的剥 离，并大幅降低光学部件位置偏离，来提高光拾波器装置的成品率和可靠性。


图1是表示本发明的拾波器装置中的光学部件1和拾波器箱2的熔敷固定 的一实施例的结构图(实施例1 )。
图2是表示图1中的熔敷部4的变形例的俯视图。 图3是表示图1中的熔敷部4的变形例的俯视图。 图4是表示图1中的熔敷部4的变形例的俯^L图。 图5是表示图1中的突起部lc的变形例的俯视图。 图6是表示图1中的突起部lc的变形例的俯视图。
图7是表示本发明的拾波器装置中的光学部件1和拾波器箱2的熔敷固定 的其他实施例的结构图(实施例2)。
图8是表示本发明的拾波器装置中的光学部件1和拾波器箱2的熔敷固定 的其他实施例的结构图(实施例3)。
图9是表示本发明的拾波器装置中的光学部件1和拾波器箱2的熔敷固定 的其他实施例的结构图。
图IO是表示本发明的拾波器装置中的光学部件1和拾波器箱2的熔敷固 定的其他实施例的结构图(实施例4)。
图11是表示图10中的熔敷部4的变形例的俯视图。
图12是表示图10中的才会波器箱2的变形例的俯^L图。
图13是表示图12中的熔敷部4的又一变形例的俯视图。
图14是表示本发明的拾波器装置中的光学部件1和拾波器箱2的熔敷固 定的其他实施例的结构图(实施例5 )。
图15是表示本发明的拾波器装置中的光学部件1和拾波器箱2的熔敷固 定的其他实施例的结构图(实施例6 )。
图16是表示图15中的粘合部的变形例的剖面图。
图17是表示图15中的粘合部的变形例的剖面图。
图18是表示图15中的粘合部的变形例的剖面图。
图19是表示图15中的粘合部的变形例的剖面图。图20是表示本发明的光拾波器装置10的一例的外观图。 图21是表示组装了光拾波器装置IO后的光盘驱动装置20的一例的图。 图22是表示光拾波器装置10中、光学部件1与拾波器箱2的组装的图。
具体实施例方式
下面使用附图来说明本发明的实施方式。
图20是表示本发明的光拾波器装置10的一例的外观图。这里，检测透镜 1-1和辅助透镜1-2是作为固定对象的光学部件，通过激光熔敷固定在拾波器 箱2上。ll是物镜，12是驱动部，13是半反射镜，14是棱镜，15是激光二 极管，16是光电二极管。
图21表示组装了光拾波器装置10的光盘驱动装置20的一例。17是金属 盖，21是主轴电动才几，22是驱动盖。
图22表示光拾波器装置10中光学部件1与拾波器箱2的组装，(a)是 光学部件1插入容纳部之前，(b)是插入后激光熔敷时的状态。(a)中， 光学部件1例如是在Y方向上具有透镜面lb (凹部)的凹透镜，为了与拾波 器箱2的熔敷接合而在X方向上设置突起部lc。 3是透镜成型时的浇口部。
光学部件l除了这些，例如光栅透镜、耦合透镜、辅助透镜、检测透镜等 都是激光熔敷的应用对象。为了突出这些透镜的透明性、4象差特性，由环烯 烃系树脂、P固A (曱基丙烯酸曱酯)、芴系聚酯、聚碳酸酯等为材料的、耐 热温度较低的透明非晶树脂构成。另外，拾波器箱2由PPS (聚苯石危醚)、PBT (聚对苯二曱酸丁二酸酯)、液晶聚合物等熔点高、耐热性好的黑色或灰色 结晶性树脂构成。
树脂制的光学部件l通过成型来制造，所以肯定会保留浇口部3。浇口部 3如果在高度方向不妨碍，最好如图所示，设置在光拾波器的上面侧(Z方向)。 另外，高度限制严格时，最好与突起部lc一样在光学部件l侧面侧(X方向) 上设置在避开突起部lc的位置上。
(b)中，光学部件1与拾波器箱2的固定是对着光学部件1的突起部lc， 从上方(Z方向)照射激光后熔敷固定。激光熔敷的条件是考虑熔敷材料的激 光照射波长中的透过/吸收率、热传导率、相熔性后决定激光的光点尺寸、功 率、照射时间、强度分布、加压力。激光熔敷所使用的光源，从树脂透过率的观点看来，最好是半导体激光或含YAG激光的红外区域的激光。激光光源 的强度分布可以由高斯和顶环型等附属的透镜进行各种强度分布，但从容易 使熔敷状态均勻的观点看来，最好是有顶环型强度分布的光源。
由于平坦部与平坦部的粘附性对熔敷特性有;f艮大影响，考虑粘附部分的透 镜材料粗细和拾波器箱的粗细，在光学部件加压的状态下的间隙能够为30jum 以下的树脂组合较好。
光拾波器用途中的光学部件一般是非晶树脂，拾波器箱一般是结晶性树脂 的结构，但也可以应用于其他树脂与树脂的接合。
光学部件l的突起部lc及接合部的形状可以是各种形态，下面将其分为 各实施例进行说明。
图1是表示本发明的拾波器装置中的光学部件1和拾波器箱2的熔敷固定 的一实施例的结构图。(a)是从Z方向(上方)看的俯视图，(b)是从Y 方向(光轴方向)看的A-A，剖面图。光学部件l在光轴方向(Y轴方向)上具 有透镜面(凹面)la、 lb， X方向两端具有接合用的突起部lc。 ld是光轴通 过的透镜中心位置。
将光学部件1激光熔敷在拾波器箱2上时，光学部件1由安装工具夹紧或 吸附，在突起部lc的下面压到拾波器箱2上面的状态(加压状态)下，隔着 突起部lc从Z方向照射激光，进行熔數。符号4表示熔敷部，此例中，将熔 敷部4形成为平行于光轴方向的线状。为了将熔敷部4形成为规定形状，移 动激光光源或由安装工具固定的光拾波器装置10,同时照射激光。构成光学 部件的树脂材料由激光照射，激光照射部分及其附近局部地变成高温，会产 生少量的外部气体。此外部气体成分附着在光通过的透镜面la、 lb上后，会 导致光学特性显著降低，所以必须是外部气体难以附着在透镜面la、 lb上的 结构。光学部件l的透镜面la、 lb上实施了涂层，但由于耐热性低，所以必 须是熔敷不会引起涂层剥离的结构。
本实施例的特征是熔敷光学部件1的突起部lc设置在偏离光轴中心的 X方向的端部上，且与拾波器箱2的接合面(XY面)垂直于透镜面la、 lb(XZ 面)。因此，其结构能够抑制来自熔敷部4的外部气体向透镜面la、 lb附着。并且，突起部lc光轴方向的长度Ll比光学部件1光轴方向的长度L2小，所 以能够防止外部气体从熔敷部4回到透镜面la、 lb,是更加难附着的结构。 本实施例的结构中，透镜面la、 lb存在于与熔敷部4分开的位置上，所以还 能够防止熔敷热的传导引起的透镜面la、 lb的涂层剥离。
光拾波器装置IO还要求温度和湿度等外部环境变化时的可靠性。本实施 例中，熔敷是面与面接合的结构，所以线膨胀系数不同的影响显著表现在强 度上。因此，尽量减小熔敷间隙，减小施加在熔敷部上的热的压力。另外， 夹着光轴，在光学部件1两端的突起部lc上熔敷时，接合面(熔敷部4)距 离拾波器箱2底面的高度与透镜中心位置ld高度几乎相同。由此，即使周围 环境条件发生变化，也能够稳定维持透镜中心位置ld的高度。
这里突起部lc的形状和熔敷部4的形状有各种变形，下面说明其变形例。
图2是表示熔敷部4的变形例的俯视图。上述图1中，熔敷部4形成为平 行于光轴方向(Y方向)的线状，但本例中熔敷部4形成在与光轴方向垂直的 方向(X方向)上。图1及图2中，通过将熔敷部形成为线状，能够增大熔敷 面积，得到较高的接合强度。
图3是表示熔敷部4的变形例的俯视图，此例中熔敷部4形成为点状(点 熔敷)。在熔敷强度上有阈度的树脂与树脂的接合时有效，有缩短激光照射 时间、延长激光光源寿命的效果。
图4是表示熔敷部4的变形例的俯视图，熔敷部4形成在多处(此例中相 对1个突起部形成2条线)。
图5是表示突起部lc的变形例的俯视图，突起部lc设置了多个(此例中 1个端部设置2个)。
根据光学部件的结构不同，有时通过将熔敷部4设置在多处，可以使熔敷 的安装工具设计变得简单，下面进行说明。光学部件l宽度方向(X方向)的 大小现在较小的是5mm左右，今后应该还会变得更小。这样小尺寸的光学部 件1由安装工具加压的状态下，必须向lmm以下的突起部lc准确照射激光。 另外，入射的熔敷用激光一般是从光拾波器装置10的高度方向(Z方向)照 射，根据光点尺寸不同，相对熔敷部，必须是30mm以下非常小的工作距离。 这里，工作距离中还包含光学部件1的厚度，所以光源与光学部件1的距离变得更小。这时，会导致安装工具遮住其照射部的问题。
图6是表示改变突起部形状、形成多个熔敷部的例子的俯视图。此例中，
突起部lc的顶端上，在安装工具和激光光源(或激光)不干涉的位置上设置 辅助突起le,这里进行暂时固定用点熔敷(符号4e)。然后取下安装工具， 在突起部lc上进行正式的线熔敷(符号4)。这时，由于点熔敷4e是暂时固 定用，所以熔敷位置可以稍微偏离最佳位置。 [实施例2]
图7是表示本发明的拾波器装置中的光学部件1与拾波器箱2的熔敷固定 的其他实施例的结构图。(a)是从Z方向看的俯^L图，(b)是从Y方向看 的A-A，剖面图。本实施例中，相对光轴的对称位置上形成2个突起部，只在 一侧的突起部lc上设置熔敷部4，另一側的突起部lc，是不熔敷的结构。只在 单侧1处熔敷时，与上述实施例1的两侧2处熔敷相比，初期强度变小，但 能够减小熔敷部4上施加的压力。由此，具有能够满足初期强度的水平、线 膨胀率的差的影响大的树脂组合时，反而是只在1处熔敷的结构有效。
通常，光学部件l使用非晶树脂，拾波器箱2使用结晶性树脂，但为了提 高结晶性树脂的刚性和尺寸稳定性，大多添加10%以上比主成分树脂硬的玻璃 填料。其结果，拾波器箱2与光学部件1的线膨胀率的差比材料自身的差异 还大。因此，在两侧2处熔敷时压力过大，熔敷部可能会破损。与之相对， 通过在l处熔敷能够降低压力，使熔敷强度稳定，能够确保可靠性。
通过只在单侧1处熔敷的结构，由同样的理由，能够减小光学部件1的透 镜面la、 lb上施加的压力。光学部件l要求环境变化引起的像差变化小，所 以在使用像差变化严重的光学部件1时，是有效的结构。
本实施例中，光学部件1只固定在单侧1处，所以高温下的动作中，光学 部件1的位置(透镜中心位置ld)与低温时的位置相比，向X方向(左右方 向)偏离与线膨胀系数的差对应的部分。这时，考虑热膨胀率差后，事先将 光学部件1设置在X方向错开的位置上后熔敷，就没有光轴偏离的问题了 。
本实施方式中，光学部件1未熔敷的一侧(图7左侧)上也设置同样的突 起部lc，。事先将透镜中心位置ld和突起部lc、 lc，的底面设置为相同高度较 好。[实施例3]
图8表示本发明的拾波器装置中的光学部件1与拾波器箱2的熔敷固定的 其他实施例的结构图。(a)是从Z方向看的俯视图，(b)是从Y方向看的 A-A，剖面图。本实施例中，光学部件1上，在两端形成的突起部lc的接合面 上形成凸部lf，而在拾波器箱2的接合面上，在与该凸部lf对应的位置上形 成凹部2f。然后在这些凸部lf和凹部2f相嵌的状态下熔Ji:。才艮据本实施例， 由凸部lf和凹部2f能够容易决定熔敷时的位置。这时，在考虑了各树脂的 成型精度后，最好使拾波器箱2的凹部2f的尺寸比光学部件1的凸部lf大。 凸部lf和凹部2f的形状并不限定于此，例如可以是V字状的剖面。
图9表示本发明的拾波器装置中的光学部件1与拾波器箱2的熔敷固定的 其他实施例的结构图。本实施例中，拾波器箱2的接合面上设置凸部2a后与 光学部件1的突起部lc熔敷。这时，使拾波器箱2的凸部2a上面为平面， 在凸部2a整个宽度上熔敷。事先与以凸部2a为目标的熔敷位置(熔敷宽度) 对应形成，能够容易决定熔敷操作时的位置，并且用目视就能够确认操作错 误等导致的熔敷位置不合格。图8、图9中，透镜中心位置ld与熔敷部4设 置为相同高度较好。
图IO表示本发明的拾波器装置中的光学部件1与拾波器箱2的熔敷固定 的其他实施例的俯视图。本实施例中，线状的熔敷部4的端部4c延伸到光学 部件1 (突起部lc)与拾波器箱2的接合区域外侧。即，熔敷时激光照射起 点4c和终点4c设置在突起部lc外侧。其理由是，激光熔敷中将熔敷部形成 为线状时，激光照射起点和终点中激光照射引起的入热量有过剩的趋势。这 时，与最佳熔敷条件有偏差，接合特性就会不充分。因此将激光照射起点和 终点伸到接合区域外侧，在接合区域内能够实现均匀且稳定的熔敷特性。
图11是表示图10中的熔敷部4的变形例的俯视图，熔敷部4的端部4c 的形状从光轴看去是向外侧方向弯曲后形成。根据此例，激光照射起点和激 光照射终点设置在远离光学部件1侧的位置上，减少了起点和终点处产生的 外部气体回到透镜面la、 lb。但是，熔敷部4的端部以急剧的角度弯曲时， 弯曲点上会熔敷过度，所以最好是以緩和的角度弯曲的结构。图12是表示图10中的拾波器箱2的变形例的俯视图。本实施例中，拾波 器箱2上，从熔敷端部4c到光轴侧的区域上形成凸部2b，用于遮住与光学部 件1之间。凸部2b形成为比熔敷端部4c的Z方向厚度高，防止熔敷端部4c 中产生的外部气体回到透镜面la、 lb上。
图13是表示图12中的熔敷部4的变形例的俯^见图。是增加了光学部件1 接合用的突起部lc的Y方向长度的情况。本例中，突起部lc的长度Ll，是等 于或大于光学部件1的长度L2的结构。由于能够增加熔敷部4的面积(长度)， 所以能够增大光学部件1的接合强度。这时也能够由拾波器箱2的凸部2b制 来自熔敷端部4c的外部气体的附着。
,图14是表示本发明的拾波器装置中的光学部件1与拾波器箱2的熔敷固 定的其他实施例的结构图。(a)是从Z方向看的俯视图，(b)是从X方向 看光轴方向的B-B，剖面图。本实施例中，光学部件l的透镜面la、 lb的外侧 部分在光轴方向(Y方向)上延长，其端部上设置接合用的突起部lc,在与 拾波器箱2之间熔敷。由此，熔敷部4位于夹着透镜面la、 lb的光轴方向的 两侧。本实施例在由于光拾波器装置IO设计上的限制而在光学部件1的X方 向端部上不能熔敷的情况下是很有效的。这时，通过将突起部lc设置在离光 轴足够远的位置上，即从光轴到熔敷部4的高度Hl比透镜面la、 lb的外围 高度H2高，使突起部lc不会干涉透镜面la、 lb的光透过区域。
本实施例中，光学部件1与拾波器箱2的接合面(XY面)与透镜面la、 lb (XZ面)垂直，所以能够抑制熔敷部4产生的外部气体附着到透镜面la、 lb上。并且，在拾波器箱2的上面设置凸部2b，能够防止熔敷部4产生的外 部气体回到透镜面la、 lb上。该凸部2b的高度设置为尽可能高。
光学部件1上设置的突起部lc和熔敷位置4并不限于两侧2处，并且不 限于光轴上(X=0)。在单侧l处上熔敷时，周围环境(温度)变化导致光学 部件l在光轴方向(Y方向)移动。但是，通常光轴方向(Y方向)的位置偏 差比其他方向位置偏差的容许宽度大，所以问题较少。
图15是表示本发明的拾波器装置中的光学部件1与拾波器箱2的熔敷固定的其他实施例的结构图。(a)是从Z方向看的俯视图，(b)是从Y方向 看的A-A，剖面图。本实施例中，光学部件1的突起部lc熔敷到拾波器箱2上， 同时它们的接合部附近由紫外线固化型粘合剂5固定。拾波器箱2上事先设 置了用于涂抹粘合剂的切口 2c，由分配器来涂抹粘合剂5。根据此结构，通 过使用粘合剂5,能够增大光学部件1与拾波器箱2的接合强度。本来粘合剂 5有吸水导致膨胀和热导致收缩的性质，但由激光熔敷4能够抑制其影响。由
于粘合剂5的目的是增强接合强度，所以容易选择粘合剂种类，且粘合位置 和粘合剂的量稍微有偏差也没问题。即，只由粘合剂固定时，紫外线粘合剂 的选择*开发必须调整吸水率和玻化温度、弹性模量等各种特性来抑制动作， 但本结构中，使用只考虑紫外线照射后的强度发现速度的粘合剂5就可以。
涂"^末粘合剂的部分的结构如下述，可以有各种变形。
图16是表示图15中的粘合部的变形例的剖面图。光学部件1的突起部 lc的接合面侧上，面向拾波器箱2的切口 2c形成凸部lg，在凸部lg与切口 2c的间隙涂抹粘合剂后粘合。
图17是表示图15中的粘合部的变形例的剖面图，其结构为在拾波器箱 2的接合面侧设置突起部2d,在突起部2d与光学部件1的突起部lc的间隙 涂抹粘合剂5。
图16和图17中，粘合剂5难以侵入激光熔敷部4，能够稳定保持熔敷部 的接合特性。
图18是表示图15中的粘合部的变形例的剖面图，其结构为光学部件l 的突起部lc的接合面侧上形成向下方延伸的凸部lg,拾波器箱2的接合面侧 上形成凹部2c,在凸部lg和凹部2c的间隙涂抹粘合剂5。
图19是表示图15中的粘合部的变形例的剖面图，其结构为在光学部件 1的突起部lc的接合面侧上形成切口 lh,在拾波器箱2的接合面側上形成凸 部2d，在切口 lh与凸部2d的间隙涂抹粘合剂5。
图18和图19中，激光熔敷部4与粘合剂5距离拾波器箱底面的高度位置 不同，所以粘合剂5不会干涉熔敷部4，能够稳定保持熔敷部4的接合特性。
熔敷部4和粘合部没有必要分别设置2处，至少设置1处就可以了 。特别 是激光熔敷为1处时，通过在未熔敷部上使用粘合剂5来补充接合强度不足，所以是高效的结构。
光学部件1上形成的凹凸部和拾波器箱2侧形成的凹凸部的形状，除了上 述实施例所示的结构，只要能够在接合面(XY平面)上进行激光照射和紫外 线照射，其他形状也可以。这时，由熔敷部4来保持位置精度，所以熔敷部4 的高度与透镜中心部ld高度对应较好。
激光熔敷和粘合剂的粘合并用时，操作工序上最好考虑以下几点。光学部 件l较小时的激光熔敷中，大多会有激光照射和安装工具导致的干涉的问题。 由于安装工具和激光照射的关系导致熔敷操作困难时，首先由紫外线固化型 粘合剂暂时固定后再进行激光熔敷较好。这时，进行激光熔敷时的加压力可 以小于不使用粘合剂5进行激光熔敷时的加压力，所以在像差变化严重的光 学部件1中是有效的方法。并且，这时，只要激光照射时不发生位置偏离就 可以，所以粘合剂5具有一定程度的强度，没有完全固化就可以。另外，还 可以兼用作为之后的分批处理经常使用的、放入紫外线照射炉的工序，工序 上也是很好的结构。
激光熔敷和粘合剂并用的结构中，为了减小环境温度变化引起的偏差变 化，固定光学部件的粘合剂5最好使用弹性模量和硬度比透镜材料的树脂小 的材料。本实施例中使用的粘合剂5不限于紫外线固化型粘合剂，热固化型 粘合剂和湿气固化型粘合剂等其他固化形态的粘合剂也可以。
上述各实施方式中，进行激光熔敷或粘合时，通过事先对光学部件1或拾 波器箱2实施UV臭氧法、电晕放电处理、等离子处理、电子束处理等表面改 质/清洗，能够进一步提高接合强度。
近几年，随着光拾波器装置的小型/薄型化，要求各种规格的光盘^某体的 高速记录。这些规格由1台光拾波器装置来满足时，必须减小设计阈度且光 学部件的固定要更加高精度化。根据上述各实施例，与以往只由粘合剂进行 的固定方法相比，能够大幅降低光学部件的位置偏差，大幅提高生产性。因 此，本发明有利于光拾波器装置及光盘驱动装置的高可靠性、低成本化的实 现。
权利要求
1. 一种光拾波器装置，在由第1树脂构成的拾波器箱的光路上的规定位置上设置由第2树脂构成的光学部件，并接合固定，其特征在于，上述光学部件具有沿光轴方向形成的透镜面，为了与上述拾波器箱接合而设置在垂直于光轴的方向的端部上的突起部，该突起部与上述拾波器箱的接合面设置在与上述透镜面垂直的方向上，该接合面通过由激光照射形成的熔敷部来接合固定。
2. 根据权利要求l所述的光拾波器装置，其特征在于， 上述接合面与上述拾波器箱的底面平行，从该底面到接合面的高度与上述透镜面中心位置的高度大致相等。
3. 根据权利要求1或2所述的光拾波器装置，其特征在于， 上述光学部件的突起部的光轴方向的长度Ll比该光学部件的光轴方向的长度L2小。
4. 根据权利要求2所述的光拾波器装置，其特征在于， 上述光学部件的突起部在相对光轴对称的位置上设置2个，只在一侧的突起部上具有与上述拾波器箱的接合面上形成的熔敷部。
5. 根据权利要求1或2所述的光拾波器装置，其特征在于， 上述拾波器箱上形成用于与上述光学部件的突起部接合的凸部，在该凸部的整个宽度上形成有上述熔敷部。
6. 根据权利要求1或2所述的光拾波器装置，其特征在于， 上述熔敷部的端部形成为延伸到上述光学部件的突起部与上述拾波器箱的接合区域的外侧。
7. 根据权利要求6所述的光拾波器装置，其特征在于， 在上述拾波器箱的从上述熔敷部的端部到光轴侧的区域上设置有比该熔敷部的厚度高的凸部。
8. 根据权利要求l所述的光拾波器装置，其特征在于， 上述光学部件的上述透镜面的外侧部分在光轴方向上延长，其端部上设置有用于与上述拾波器箱接合的上述突起部。
9. 根据权利要求1至6中任一项所述的光拾波器装置，其特征在于，上 述光学部件的突起部与上述拾波器箱，通过粘合剂与上述熔敷部接合固定在一 起。
10. 根据权利要求9所述的光拾波器装置，其特征在于， 上述熔敷部位置与上述粘合剂位置离上述拾波器箱底面的高度不同。
11. 根据权利要求9所述的光拾波器装置，其特征在于， 上述粘合剂的弹性模量比上述光学部件的材质小。
12. 根据权利要求9或ll所述的光拾波器装置，其特征在于， 上述粘合剂的硬度比上述光学部件的材质小。
全文摘要
光学部件与拾波器箱的激光熔敷时，抑制外部气体向透镜面附着和涂层的剥离，并降低环境变化引起的光学部件位置偏离。光学部件(1)具有形成在光轴方向上的透镜面(1a、1b)，为了与拾波器箱(2)接合而设置在垂直于光轴的方向的端部上的突起部(1c)。突起部(1c)与拾波器箱(2)的接合面设置在与透镜面(1a、1b)垂直的方向上，接合面通过由激光照射形成的熔敷部(4)来接合固定。这里，接合面与拾波器箱(2)的底面平行，从该底面到接合面的高度与透镜面中心位置(1d)的高度大致相同。光学部件的突起部(1c)的光轴方向长度(L1)比光学部件的光轴方向长度(L2)小。
文档编号B29C65/14GK101441877SQ20081017287
公开日2009年5月27日 申请日期2008年11月5日 优先权日2007年11月7日
发明者佐竹光雄, 古市浩朗, 荒井聪, 高桥和巳 申请人:日立视听媒体股份有限公司