专利名称:内饰膜壳射出成形机的制作方法
技术领域:
本发明有关于一种薄膜射出成形机,尤指一种进行具膜内装饰的膜壳的制造,并
具有能使薄膜成形作业时间縮短、产量增加及具有经济效益的内饰膜壳射出成形机。
背景技术:
按,现有3C产品,例如笔记形计算机壳体、手机外壳或其它各种高中面板等,常使 用到各种形状的膜壳,此种膜壳的制造是将薄膜置于薄膜高压成形机内施予加热、抽真空、 高压等步骤加以成形,而薄膜成形后需再进行射出操作,即射出塑料结合该成形薄膜,以增 强其结构强度,由于薄膜所成形的膜壳具有极好的亮度、光滑度,是目前业界主要的产品制 造方式。只是这种制造方式,当薄膜成形后需自成形机模具内取出再置入射出成形机模具 内予以射出塑料形成膜壳,由于成形完成的薄膜与模具间的精密关系位置已异动,致使射 出成形后的膜壳边缘或棱角常有衔接不良或贴合欠佳的瑕疵品发生,甚至造成不良品。又, 前述成形完成的薄膜与模具间的精密关系位置的对正作业颇费时间,对良率生产量的提高 遭遇难以突破的瓶颈。再者,由于产品营销设计上的需求,此类3C产品常于壳体表面另行 设置或再予印刷所需的图案、标示或文字等,来进行产品的美饰或表彰,但所设置或印刷的 图案、标示、文字常随着使用时间而逐渐模糊或消失,不但丧失原有的美饰、表彰效果,也造 成产品外观上的缺失,实有加以改进的必要。因此,如何针对现有膜壳、生产方式及设备的 缺失问题加以改进,并提供一种经济可行的技术方案及机具设备,诚是业界应加以探究、突 破的重点方向。 鉴于现有膜壳使用上、生产制造上的缺失问题及其制造设备设计上未臻理想的事 实,发明人基于多年从事此业研发设计的经验,着手研发其解决方案,希望能开发出一种更 具制造经济效益及产品竞争力的内饰膜壳射出成形机,以促进此业的发展,遂经多时的构 思而有本发明的产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内饰膜壳射出成形机,其能简易、快速地进行薄膜的 成形及射出操作,而得以积极縮短作业时间、增加量产,进而提高其生产效率及制造经济效
.、 本发明的再一目的在于提供一种内饰膜壳射出成形机,其能使薄膜在模具内的 一次完成制作,避免薄膜成形后再予取置或移动的操作,使内饰膜壳的成形及射出作业能 在同一模具内进行完成,以确保其制作精密度,进而能精简作业制程及大为提高其质量、良率。 本发明的又一目的在于提供一种内饰膜壳射出成形机,其能使成形、射出后的膜
壳具有膜内饰功能,而能不受使用时间的损耗,进而积极提高其产质量感。 本发明为了达成上述的目的及功效,其所实行的技术手段包括一机座;一输送
装置,设于该机座上,该输送装置包括有一输送件,该输送件上设有至少一下模具;一成形装置,设于该机座上,该成形装置包括有一成形机,该成形机位于该下模具的上方,该成形
机设有一成形上模具;一射出装置,设于该机座上,该射出装置包括有一射出机,该射出机
位于该下模具的上方,该射出机设有一射出上模具,藉该输送件将该下模具完成成形作业
后送至该射出装置进行射出操作。 该输送件设有二呈对应设置的下模具。 该二下模具为相同的模具,该下模具设有模槽。 该成形机为一高压薄膜成形机。 该成形机藉两侧的支撑轴所支撑而位于该下模具的上方,并藉该支撑轴的导引而 进行上、下的运作。 该射出机为一立式射出机,该射出机藉数个支撑轴所支撑而位于该下模具的上 方。 该成形包括一机械手臂,该机械手臂设于该机座的一侧,该机械手臂前端相对该 射出下模具方向、位置设有一取件部。 该输送件设有三呈相同角度设置的下模具,该三下模具是对应该成形装置、该射 出装置及一裁切装置,该裁切装置是用以进行切边料的操作。
该输送件为一转盘。
该输送件为一输送带。 为使本发明的目的、技术特征及其它功效有进一步的了解,兹配合图示详细说明 如下
图l为本发明的整体结构示意图;图2为本发明的另一角度方向结构示意3为本发明的上视示意图;图4为本发明的局部侧视示意图;图5为本发明输送装置结构示意图;图6为本发明的局部结构示意图;图7为本发明操作示意图一;图8为本发明操作示意图二;图9为本发明下模具设置示意图一 ;图10为本发明下模具设置示意图二。
具体实施例方式
请阅图l-4,本发明内饰膜壳射出成形机包括有一机座10、输送装置20、成形装置 30、射出装置40及机械手臂50 ;该机座10用以提供机具设置、操作空间及装设动力系统 (未图标),其设有一操作基台11及各式操作按键12 ;该输送装置20设于该机座10的操 作基台11上,该输送装置20包括有一输送件21,该输送件21在本实施例中为一圆形盘体 (或其它形状的盘体),并受该机座10的动力轴13所传动而间歇旋转,请一并参阅图5,该 输送件21于两对应侧分别设有一下模具22、23,该下模具22、23通常为相同的模具,其具有所需形状设计的模槽221、231。 再者,该输送件21的输送下模具22、23为其它方式实施,例如,该输送件21为一 输送带构成,同样达移送该下模具22、23的功能。 该成形装置30设于该机座10的操作基台11上,该成形装置30包括有一成形机 31,该成形机31为一高压薄膜成形机,其藉两侧的支撑轴32所支撑而导引以进行上、下的 运作,即相对位于该下模具22的上方(依图1所示位置),藉该支撑轴32的连动(或其它 连动方式)而相对该下模具22进行下降靠合及上升分离的操作,该成形机31的下方设有 一加热系统33及成形上模具34,其中该加热系统33是用以提供成形所需的热源,该成形上 模具34对应该下模具22(23)以进行薄膜高压成形的操作。 该射出装置40设于该机座10的操作基台11上,请一并参阅图6,该射出装置40 包括有一射出机41,该射出机41为一立式射出机,其藉二支撑轴42、一支撑轴43所撑起而 相对位于该下模具23的上方(依图1所示位置),其中该支撑轴43与该动力轴13呈同一 中心位置的穿套设置,该射出机41藉该支撑轴42、43的连动(或其它连动方式)而相对该 下模具23进行下降靠合及上升分离的操作;该射出机41的下方设有一射出上模具44,该 射出上模具44对应该下模具22(23)以进行射出成形的操作。 该机械手臂50设于该机座10的一侧,该机械手臂50前端相对该射出上模具44 方向、位置设有一取件部51,用以对最终产品的取件及运送置于适当的产品集结处。
请参阅图7、图8,本发明内饰膜壳射出成形机操作时,先将一薄膜(未图示)置于 该下模具22上,该薄膜利用薄膜输送机或其它方式置于该下模具22上,藉该薄膜适当的柔 软性而略贴附覆盖于该下模具22上,继启动该成形装置30使该成形机31下降,并使该成 形上模具34靠合该薄膜及下模具22,此时该加热系统33将对该薄膜进行加热,并藉该成形 装置30继施予高压成形的操作,使该薄膜成形为预定的形状。 当该薄膜成形后,该成形机31将上升离开该成形薄膜及下模具22 ;继启动该输送 装置20使该输送件21旋转180度,由于该下模具22、23相互呈对称的设置,将使该下模具 22旋转至位于该射出机41的下方,而该下模具23则旋转至位于该成形机31的下方;而位 于该射出机41的下方的成形薄膜继施予射出操作,即藉该射出上模具44与下模具22的靠 合而使该射出机41对该成形薄膜射出塑料,射出的塑料将充填及连结该成形薄膜为一体, 即完成膜壳的制作,待该射出上模具44与下模具22开模后(射出机41上升),藉该机械手 臂50的取件部51将该膜壳成品取出而运送置于适当成品集结处。当然,位于该成形机31 下方的下模具23则继置放薄膜及进行对该薄膜成形的操作;而此起始操作说明,继则该成 形机31、射出机41将随该下模具22、23的调换(随输送件21的旋转)而持续进行成形及 射出的操作;至于运作后该成形机31及射出机41以相互间隔操作或同时操作,随需求而加 以设定。 如此,藉由该输送件的移送下膜具,当薄膜完成成形作业后并不必取出该成形薄 膜,而连同下模具、成形薄膜一起进入射出作业,使制作上的精度能确实掌控(组合的精密 度不会跑掉),且经射出作业后的膜壳质量良好、良率高,而确实能突破现有膜壳生产方式 所面临的瓶颈、障碍;且该薄膜上所设置或印刷的图案、标示、文字于该膜壳完成后,将位于 该薄膜与所射出的塑料间,即该图案、标示、文字位于该膜壳内层(内饰膜壳),使得该膜壳 表面的使用现象不会对该膜壳内层的图案、标示、文字产生任何接触、损耗,而得以确保该膜壳使用上的质感。 再者,由于本发明对薄膜进行成形操作后,该成形膜壳同样位于下模具(22、23) 内,然后再藉输送件21的旋转而接续进行射出操作,因此该成形膜壳并不需从下模具中取 出,再置于另一待射出的下模具上,故其连续操作方式大为縮短时间,进而积极提高其制造 经济效益。 请参阅图9,本发明该下模具22、23于相对该输送件21呈180度旋转的对称设置, 同时该成形装置30及射出装置40也呈对应该下模具22、23的分设于两侧的设置,因此该 输送件21进行180度正、反转的操作;再者,请参阅图10,该输送件21上设置一与下模具 22、23相同的下模具24,该下模具22、23及24相互呈120度的设置,而该下模具24上方对 应设有一裁切装置60,该裁切装置60对射出操作后的膜壳进行切边料的操作,换句话说, 该成形装置30、射出装置40及裁切装置60也相互呈120度的对应设置,由于该下模具22、 23及24随该输送件21旋转,如此薄膜材料经成形、射出及裁切三个步骤而完成膜壳产品, 而此时该机械手臂50则对位于该裁切装置60下方的下模具进行取件的操作。
权利要求
一种内饰膜壳射出成形机,其特征在于,其包括一机座;一输送装置,设于该机座上,该输送装置包括有一输送件,该输送件上设有至少一下模具;一成形装置,设于该机座上,该成形装置包括有一成形机,该成形机位于该下模具的上方,该成形机设有一成形上模具;一射出装置,设于该机座上,该射出装置包括有一射出机,该射出机位于该下模具的上方,该射出机设有一射出上模具;该输送件将该下模具完成成形作业后送至该射出装置进行射出操作。
2. 根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机,其特征在于该输送件设有二呈对应 设置的下模具。
3. 根据权利要求2所述的内饰膜壳射出成形机,其特征在于该二下模具为相同的模 具,该下模具设有模槽。
4. 根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机,其特征在于该成形机为一高压薄膜 成形机。
5. 根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机,其特征在于该成形机藉两侧的支撑 轴所支撑而位于该下模具的上方,并藉该支撑轴的导引而进行上、下的运作。
6. 根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机,其特征在于该射出机为一立式射出 机,该射出机藉数个支撑轴所支撑而位于该下模具的上方。
7. 根据权利要求l所述的内饰膜壳射出成形机,其特征在于其包括一机械手臂,该机 械手臂设于该机座的一侧,该机械手臂前端相对该射出下模具方向、位置设有一取件部。
8. 根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机,其特征在于该输送件设有三呈相同 角度设置的下模具,该三下模具是对应该成形装置、该射出装置及一裁切装置,该裁切装置 是用以进行切边料的操作。
9. 根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机,其特征在于该输送件为一转盘。
10. 根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机,其特征在于该输送件为一输送带。
全文摘要
本发明是提供一种内饰膜壳射出成形机,包括一机座;一输送装置,设于该机座上,该输送装置包括有一输送件,该输送件上设有至少一下模具;一成形装置,设于该机座上,该成形装置包括有一成形机,该成形机位于该下模具的上方,该成形机设有一成形上模具;一射出装置,设于该机座上,该射出装置包括有一射出机,该射出机位于该下模具的上方,该射出机设有一射出上模具,该输送件将该下模具完成成形作业后送至该射出装置进行射出操作;如此能达到简易、快速地进行内饰膜壳的制造,并得以积极缩短作业时间、增加量产,进而提高其生产效率及制造经济效益。
文档编号B29C45/17GK101722621SQ20081017150
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者王贵戊 申请人:鑫望企业有限公司