专利名称：双组份液态硅胶射出成型的成套设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硅胶制品的成套设备，尤其涉及一种双组份液态硅胶射出成型的 成套设备。
背景技术：
随着人民生活水平不断提高，人们对物资的需求不断增加，对物资的安全性能也 提出新的要求，目前经世界卫生组织及欧盟唯一确认的可以与人体直接接触的原材料只有 硅胶，其优异的性能，到目前为止还没有其它材料可以代替。以前生产硅胶制品只能用固态 硅胶原料，由于固态硅胶存在成型工艺复杂，工序多、而且需要人工手动放置原料，生产效 率低，制品废品率高，不适合大批量生产，同时固态硅胶的缩水率高，很难做出高精密的硅 胶制品。液态硅胶原料的产生其特有的性质，无毒、耐热、耐酸碱、耐气候、不变型、高复原性 的柔性热固性材料、硫化后缩水率极小、易成型、优良电绝缘性能、燃烧时不会产生有毒的 物质等、硅橡胶无味无臭，不含亚硝胺，许多级别的硅橡胶使用于食品接触场合、硅橡胶可 在从极低的-100度到316度的宽广温度范围内使用，许多有机物往往只能制成黑色或浅色 调的部件，而硅橡胶与有机硅不同，它可以透明，也可以制造成非常明快的色彩，以完美地 满足您的需求，还可以制造成高透明的硅胶。由于其无法代替的优异性能，近几年广泛应用 在婴儿用品、电子、航空、性用品、家用电器、潜水用具、厨房用品、家居用品、医疗、美容、体 育器材、电力输送、密封件、汽车、太阳能电池、大功率LED固晶和荧光粉及摸顶封装，在逐 步取代陶瓷和玻璃做的绝缘子而改为用硅胶来制作电力输送绝缘子，性能和寿命大幅提高 且减少维修费用，但是目前现有技术却无法实现双组份液态硅胶原料精密射出成型，浪费 比较严重，使得无法大量生产硅胶制品。
发明内容
本发明的目的是提供一种双组份液态硅胶射出成型的成套设备，要解决的技术问 题是要精密射出、双组分液态硅胶原料精密1 1计量与混合、且采用立式结构，便于生产 硅胶制品，且带顶出功能又是双下模结构，提高生产效率、自动化生产程度高且易于操作与 拿取制品。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案一种双组份液态硅胶射出成型 的成套设备，由主机和加料系统组成；主机由模板组件、射出机构、滑板机构、上模具、下左 右模具、冷浇道机构、顶出机构、设在机架右后部的电箱、设在机架上电箱、设在机架上的操 作电箱、设在机架的后部并与机架焊接在一起的油箱、设在穿过下模板的孔安装在滑座的 下面定位系统、设在下模板与下托板之间并与机架中心对称的快速缸、设在模缸缸体的两 侧的主油路板和射出油路板组成；所述电箱的后部与油箱后部右侧面连接固定；所述主机的上模板下端安装有冷浇道机构，在冷浇道机构的下端安装上模具，下 左右模具设在滑板机构的左右滑板上，设置在主机右侧的电箱与操作电箱，所述主机是采 用立式结构，具有一个上模具两个下左右模具结构，两个下左右模具下面设有滑板机构，滑板机构的下端左右两侧均设有顶出机构，顶出机构的顶杆穿过滑板机构，将两个下左右模 具中的制品顶出。在上模具的上端固定在冷浇道机构上，冷浇道机构固定在模板组件中的 上模板下面，模板组件的上方设有射出机构，在射出机构后部一侧设有定量缸机构，所述加 料机构中的定量缸机构出料口连接射出机构。本发明的加料机构由两个液态硅胶加料机构及定量缸机构组成，所述液态硅胶加 料机构的送料管连接定量缸机构的入料口。本发明的液态硅胶加料机构由打料架底板、送料管、压料盘、气缸、排气管、打料 泵、气压调节阀、升降汽缸手动方向阀及打料泵电动方向阀组成，在压料盘的外部设有密封 胶管、钢带及扣环，气缸设在压料盘的两侧，气缸的上端连接在打料架方管上，下端连接固 定在打料架底板上，所述压料盘的上端设有通过螺丝及弹簧垫圈连接在压料盘上的压料盘 盖板，压料盘与压料盘盖板之间设有第一 0型圈，压料盘、压料盘盖板的上端连接打料泵， 打料泵与压料盘的连接处设有打料泵胶垫，所述压料盘上设有压料盘拉杆，压料盘拉杆的 上端连接在打料架方管上，所述压料盘拉杆上设有打料架固定板，所述打料泵的泵头下端 连接固定在打料架固定板上，所述在气缸上法兰上设有打料架压力表固定板，打料泵的后 部连接固定在打料架压力表固定板上，所述打料架压力表固定板上分别设有气压调节阀、 升降汽缸手动方向阀及打料泵电动方向阀，所述压料盘上设有排气管，排气管上设有手动 球阀，所述打料泵的下端设有送料管，送料管分别连接定量缸机构的两个入料口。本发明的定量缸机构由第一定量缸缸体、第二定量缸缸体、定量缸轴芯、定量缸油 缸、压力传感器及气动回转球阀组成，定量缸轴芯分别设在第一、第二定量缸缸体内，第一、 第二定量缸缸体的下端分别设有第一定量缸法兰和第二定量缸法兰，第一、第二定量缸法 兰与第一、第二定量缸缸体的连接处设有第一 0形密封圈，所述第一、第二定量缸法兰的下 端分别设有管接头，所述管接头通过三通管接头分别连接压力传感器及气动回转球阀，所 述在定量缸法兰固定板的两侧设有定量缸拉杆，定量缸拉杆上设有可沿定量缸拉杆上下移 动的定量缸顶板，所述定量缸顶板与定量缸拉杆之间设有第一无油衬套，所述第一、第二定 量缸缸体的上端分别设有定量缸缸盖，定量缸缸盖与定量缸轴芯之间设有第一防尘圈，所 述定量缸轴芯的上端与第一、第二定量缸缸体内分别设有第一耐磨带和第二耐磨带，所述 与定量缸轴芯上的定量缸活塞上设有第二 U形圈及第三0形圈，所述定量缸油缸的活塞杆 连接在定量缸顶板的中心处，定量缸油缸下法兰连接在定量缸油缸固定板上，所述定量缸 拉杆的上端连接固定在定量缸油缸固定板上，所述两个气动回转球阀的下端分别设有原料 输出口，所述原料输出口分别连接射出机构。本发明的射出机构由炮筒组件、座缸组件、射缸组件、油马达及电子尺组成，所述 炮筒连接在座缸组件上，座缸组件连接射缸组件，电子尺连在座缸组件与射缸组件之间，所 述炮筒组件的螺杆上端连接射缸组件，油马达通过连接轴连接炮筒组件的螺杆上，所述炮 筒的外部设有炮筒冷水管，炮筒内设有贯穿炮筒的螺杆，所述螺杆的上端连接射缸组件，所 述炮筒的下端依次设有第二射嘴连接座及第一射嘴连接座，所述第二射嘴连接座与炮筒的 连接处设有第二 0型圈，所述第二射嘴连接座的内部设有锥形孔，锥形孔的前端设有与之 联通的射嘴通孔，在锥形孔内设有其上端连接螺杆下端的螺杆射头，所述螺杆下端与螺杆 射头间设有逆止环，所述在第一射嘴连接座的水平位置上开有一个长孔，长孔中间设有封 闭射嘴压杆其一端用螺丝固定在第一射嘴连接座上，封闭射嘴压杆的一侧通过汽缸轴连接杆连接射嘴气缸，射嘴气缸通过汽缸连接板、汽缸座连接在炮筒冷水管的外侧，射嘴气缸上 设有气管接头，所述第一射嘴连接座的中心孔内设有封闭杆，封闭杆上设有第十二 0型圈， 正常工作时封闭杆顶住射嘴的出料口，所述射嘴的外部设有射嘴冷水套，所述在炮筒冷水 管的前端一侧设有管接头，中部设有水流量开关接头及热电耦连接座，所述在炮筒的上端 中部分别设有两入料口接头，所述两个入料口接头分别连接两个定量缸的原料输出口，所 述炮筒的上端连接固定在座缸组件上，所述螺杆的后端连接油马达，油马达连接在射缸组 件上，所述射缸组件由射缸组成，所述射缸的射缸轴芯分别连接座缸组件，射缸轴芯上的射 缸活塞上设有第三耐磨带及第一格来圈，在射缸的两侧射缸上、下端分别设有第一射缸法 兰及第二射缸法兰，所述第一、第二射缸法兰上分别设有密封件第二防尘圈、第四U形圈、 第二格来圈及密封射缸的第三0型圈，所述射缸轴芯的活塞活动于射缸内，所述射缸中间 设有射缸传动轴，所述射缸传动轴上依上往下顺序连接有深沟球轴承、推力球轴承和圆锥 滚子轴承，所述油马达通过射缸传动轴连接螺杆，所述座缸组件连接模板组件中的上模板 的上端。本发明的模板组件由上模板、下模板、模缸缸体及下托板组成，所述上模板的上端 连接在座缸组件上，下端通过格林柱连接下托板，所述下模板连接在上模板与下托板之间， 所述下模板的两端设有下模板通孔，格林柱穿过下模板通孔，所述下模板通孔内设有第三 防尘圈及第二无油衬套，所述模缸缸体连接在下模板下面，所述模缸缸体的一侧设有回油 管，所述回油管与模缸缸体之间设有满油阀，在模缸缸体上设有接卸油阀油管接头，所述在 模缸缸体内设有模缸活塞，模缸活塞的下端连接在下托板的上面，所述模缸缸体的下端设 有模缸法兰，模缸活塞活动于模缸缸体及模缸法兰内，所述模缸法兰与模缸活塞接触处设 有第四防尘圈及第五U形圈及缓冲圈，所述上模板的下端连接冷浇道机构。本发明的冷浇道机构由固定板、上冷却板、上隔热板、上加热板、灌嘴头及分浇头 组成，所述上加热板通过螺丝及弹簧垫圈穿过上隔热板连接固定在上冷却板上，所述上冷 却板的上表面设有凹槽，凹槽上均勻分布有四个分浇通孔，所述上隔热板与上加热板上分 别开有与分浇通孔位置相对应的加热板孔，所述分浇头穿过上隔热板孔及上加热板孔内， 分浇头内的分浇头孔与分浇通孔连通，所述分浇头的分浇头孔的上下两端分别设有第一密 封件及第二密封件，所述灌嘴头连接在固定板上，所述固定板上设有固定板通孔，固定板通 孔连通灌嘴头与凹槽形成原料灌浇通路，所述灌嘴头与固定板通孔之间设有灌嘴头密封 件，所述上加热板的下端设有上模具。本发明的滑板机构由定位缸、下模板、滑座、两个滑板缸、下隔热板、左滑板及右滑 板组成，所述左、右滑板分别设在滑座上，滑座设在下模板上，滑板缸分别设在左、右滑板的 前后两端并带动左、右滑板左右移动，滑板缸固定在下模板，所述左、右滑板上分别设有下 隔热板，下隔热板上分别装有左下左右模具，所述左、右滑板之间设有第一滑条及第二滑条 并与左、右滑板相连接，所述定位缸设在滑座下，所述定位缸的下法兰的一侧设有定位缸接 近块，定位缸接近块上设有定位到近接开关，在定位到近接开关的下端设有定位退到近接 开关，所述定位缸的定位缸轴芯上设有定位缸近接感应块，所述在下模板的两侧分别设有 滑板左停止近接开关、滑板左慢速近接开关、滑板右停止近接开关及滑板右慢速近接开关， 所述左滑板的下端设有滑块左近接块，右滑板的下端设有滑块右近接块，所述左、右滑块的 下端分别设有顶出机构。
本发明的顶出机构由标准油缸、顶出缸拉杆及顶出缸顶杆组成，所述顶出缸拉杆 的一端连接固定在滑座上，另一端连接顶出缸油缸固定板上，所述顶出缸拉杆上设有沿顶 出缸拉杆上下滑动的顶出缸顶板，所述顶出缸顶杆的一端连接固定在顶出缸顶板上，另一 端活动于下模板、滑座及左、右滑板内，所述标准油缸的轴芯通过顶出缸连接法兰连接固定 在顶出缸顶板上，所述顶出缸油缸固定板的一侧设有顶出缸下近接固定板。本发明的下模板和下托板之间设有快速缸两个以中心对称分布于主模缸的两侧， 所述快速缸由快速缸缸体、快速缸轴芯和快速缸活塞组成，所述快速缸活塞设在快速缸缸 体内并连接在快速缸轴芯的上端用螺母锁紧，快速缸活塞上设有第一耐磨环及第六U形圈 两个，所述快速缸轴芯的一端连接快速缸活塞，另一端穿过下托板并通过固定螺母固定在 下托板下，所述快速缸轴芯与快速缸活塞的连接处设有第九0型圈两个，所述快速缸缸体 的两端分别设有快速缸后盖、快速缸法兰，所述快速缸法兰与快速缸轴芯的接触处设有第 七U形圈、防尘圈、缓冲圈，快速缸后盖与快速缸缸体的连接处设有第四0型圈，快速缸后盖 连接固定在下模板上。本发明与现有技术相比，采用立式机结构，含顶出机构、冷浇道机构、滑板机构、射 出机构、加料机构、计量机构、定位机构及模板组件，将双组份A、B剂液态硅胶同时射出成 型，使得能够大大提高生产效率。
图1-1为本发明的结构示意图。图1-2为本发明的结构示意图。图1-3为本发明的主机后视图结构示意图。图1-4为本发明的主机前视图结构示意图。图1-5为本发明的侧视图结构示意图。图1-6为本发明的主机俯视图结构示意图。图1-7为本发明的加料机构侧视图结构示意图。图1-8为本发明的加料机构俯视图结构示意图。图1-9为本发明的机架结构示意图。图2为本发明的结构示意图二。图3为本发明的液态硅胶加料机构的结构示意图。图4为本发明的定量缸机构的结构示意图。图5为本发明的射出机构的结构示意图。图6为本发明的炮筒的结构示意图。图7为本发明的射缸组件的结构示意图。图8为本发明的冷浇道机构的结构示意图。图9-1为本发明滑板机构和定位机构的结构示意9-2为本发明滑板机构的结构示意图二。图10为本发明定位缸的结构示意图。图11为本发明滑板缸的结构示意图。图12-1为本发明的顶出机构的结构示意图一。
图12-2为本发明的顶出机构的结构示意图二。图13为本发明的顶出缸的结构示意图。图14为本发明的模板机构的结构示意图。图15为本发明的快速缸的结构示意图。图16为本发明的射缸立体图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。如图1-1至图1-9和图2所示，本发明的双组份液态硅胶射出成型的成套设备，由 主机1和加料系统7组成。所述主机1由模板组件8、射出机构6、滑板机构5、上模具536、下左右模具537、 冷浇道机构4、顶出机构2、设在机架14右后部的电箱10，设在机架14上电箱10、设在机架 14上的操作电箱9、设在机架14的后部并与机架14焊接在一起的油箱11、设在穿过下模板 的孔安装在滑座519的下面定位系统12、设在下模板518与下托板85之间并与机架14中 心对称的快速缸13、设在模缸缸体819的两侧的主油路板和射出油路板16组成；所述电箱 10的后部与油箱11后部右侧面连接固定；加料系统7由液态硅胶加料机构71、定量缸机构 72组成。在主机1的上模板下面安装冷浇道机构4，在冷浇道机构4的下面安装上模具 536、下左右模具537及设置在主机1右侧的操作电箱9，所述下左右模具537的下端设有滑 板机构5与定位系统12安装在滑座519的下面，下左右模具537在滑板机构5的带动下可 左右移动，滑板机构5的两侧均设有顶出机构2，在冷浇道机构4的上端是含上模板的模板 组件8，在模板组件8的上方设有射出机构6、射出机构6外部一侧设有液态硅胶加料机构 71，所述液态硅胶加料机构71的出料口连接射出机构6，，所述加料机构7由两个液态硅胶 加料机构71及定量缸机构72组成。如图3所示，本发明的所述液态硅胶加料机构71由打料架底板711、送料管712、 压料盘718、气缸7112、排气管7115、打料泵7120、气压调节阀7127、升降汽缸手动方向阀 7128及打料泵电动方向阀71 组成，所述压料盘718在打料架底板711的上部，在压料盘 718的外圆沟槽里设有密封胶管719、钢带7110及扣环7111，气缸7112设在压料盘718的 两侧，气缸7112的上端连接打料架方管7126，下端通过螺丝及弹簧垫圈连接固定在打料架 底板711上，在压料盘718的上端设有通过螺丝及弹簧垫圈连接在压料盘718上的压料盘 盖板7114，压料盘718与压料盘盖板7114之间设有第一 0型圈7113，压料盘718的上端连 接打料泵7120，打料泵7120与压料盘718的连接处设有打料泵胶垫715，在压料盘718上的 两侧设有压料盘拉杆7116，压料盘拉杆7116的上端连接在打料架方管71 上，在压料盘拉 杆7116上设有打料架固定板7119，打料泵7120的泵头连接固定在打料架固定板7119上， 在气缸7112的上法兰上固定打料架压力表固定板7121，在打料架压力表固定板7121上分 别设有气压调节阀7127、升降汽缸手动方向阀71 及打料泵电动方向阀71 ，所述在压料 盘718的上端一侧设有排气管7115，该排气管7115与压料盘718内部贯通，在排气管7115 上设有手动球阀7117，在打料泵7120的下端设有送料管712，送料管712分别连接定量缸 机构72的两个入料口 72 。
液态硅胶加料机构采用高粘度气动柱塞泵作为打料泵7120与压料盘718相连接， 压料盘718上装有密封胶管719、钢带7110、扣环7111防止硅胶原料泄漏及密封，并装有排 气管7115与手动球阀7117将桶中空气方便排除。通过气压控制气动打料泵7120加料， 每台机器配有两个硅胶A、B剂这样的加料系统，即双组分加料，两侧有两个升降用的气缸 7112调节压料盘718位置，调节气缸7112即可以调节压料盘718高度使原料桶放到加料 架上，通过调节两侧气缸7112高度动作将压料盘718放入原料桶中，通过电脑控制气动元 件来控制打料泵7120抽取高粘度的硅胶原料，压料盘会随桶内原料的高度下降，本加料架 可以使用阳加仑也可用5加仑的原料桶，可根据客户需要方便的更换压盘，方便用户使用。 本加料系统采用全气压控制，噪声底、无污染。气动柱塞泵与两侧汽缸均采用气压压力流量 调节阀与气动电磁阀控制，可以很方便单独调节气动柱塞泵与两侧汽缸的工作压力。并设 有原料捅无料报警装置，在压料盘到底时主机会声光报警，提示原料桶中无料了。在电脑的 控制下打料泵7120将上下运动就将液态硅胶原料从打料桶中抽出经出料管712输出硅胶 原料到定量缸机构中。如图4所示，本发明的定量缸机构72由第一定量缸缸体724即A料、第二定量缸 缸体7241即B料、定量缸轴芯727、定量缸油缸728、压力传感器7222及气动回转球阀72M 组成，所述第一定量缸缸体7M及第二定量缸缸体7241上分别设有定量缸法兰固定板722， 定量缸轴芯727分别设在第一、第二定量缸缸体724、7241内，在第一、第二定量缸缸体724、 7241的下端分别设有第一定量缸法兰721和第二定量缸法兰7242，该第一、第二定量缸法 兰721、7242与第一、第二定量缸缸体724、7241的连接处设有第一 0形密封圈7218，在第 一、第二定量缸法兰721、7242的下端分别设有管接头7221，管接头7221通过三通管接头 7223分别连接压力传感器7222及气动回转球阀72M，在定量缸法兰固定板722的两侧设 有两根定量缸拉杆723，定量缸拉杆723上设有可沿定量缸拉杆723上下移动的定量缸顶 板726，定量缸顶板7 与定量缸拉杆723之间设有第一无油衬套7212，在第一、第二定量 缸缸体724、7241的上端分别设有定量缸缸盖725，定量缸缸盖725与定量缸轴芯727之间 设有第一防尘圈7213和第二耐磨带7214，所述定量缸轴芯727的活塞上装有第一耐磨带 7216和第三0型圈7215、第二 U形圈7217，定量缸油缸728的出杆端处法兰与定量缸顶板 726连接，定量缸油缸728的活塞杆与定量缸顶板726中心通过螺纹连接起来，所述定量缸 拉杆723的上端通过螺丝及弹簧垫圈连接固定在定量缸油缸固定板7 上，所述两个气动 回转球阀72M的下端分别设有原料输出口 7M3，两个原料输出口 7243分别连接到射出机 构6的炮筒入料口端。定量缸机构中是采用两个完全相同的定量缸来保证A、B剂1 1等量，同时又采 用两个压力传感器7222来检测两个定量缸的压力保证一致，确保A、B剂1 1计量。加料 采用定量缸油缸7 将A，B剂同步送到主机里，同时又有一定的压力输出。在加料时由A、 B剂加料机构输出的A、B剂原料送到定量缸法兰721里，此时定量缸顶板726已退回原位， 在定量缸油缸固定板7 上装有近接开关与电脑相连接，电脑已检测到此已退回信号。加 料使定量缸轴芯727上升，同时压力传感器7222输出信号到电脑，当电脑检测压力到达设 定压力时，电脑停止输出信号，打料泵停止工作，完成加料。如图5所示，本发明的射出机构6由炮筒组件6400、封闭射嘴组件6401、座缸组件 602、射缸组件605、油马达606及电子尺603组成。所述炮筒组件6400通过炮筒固定螺母611连接固定在座缸组件602上，座缸组件602连接射缸组件605，电子尺603连在座缸组 件602与射缸组件605之间，所述炮筒组件6400中的螺杆642上端连接射缸组件605，油马 达606通过射缸传动轴618连接炮筒组件6400中的螺杆642，座缸组件602连接在模板组 件8中的上模板上端。如图6所示，炮筒组件6400的内部设有炮筒640其上端设有外螺纹，通过两个炮 筒固定螺母611与座缸组件602锁紧，所述炮筒640的外部焊接有炮筒冷水管641，在炮筒 640内设有贯穿炮筒640的螺杆642，所述螺杆642的上端连接射缸组件605，在炮筒640的 下端依次通过螺纹连接的第二射嘴连接座637及第一射嘴连接座635，第二射嘴连接座637 与炮筒640的连接处设有第二 0型圈656，在第二射嘴连接座637的内部设有锥形孔6371， 锥形孔6371的前端设有与之联通的射嘴通孔6372，在锥形孔6371内设有其上端连接螺杆 642下端的螺杆射头657，螺杆642下端外部设有逆止环655，在第一射嘴连接座635上设 有封闭射嘴压杆658，封闭射嘴压杆658的一侧通过汽缸轴连接杆6M连接射嘴气缸653， 射嘴汽缸653通过汽缸连接板651、汽缸座648连接在炮筒冷水管641的外侧，在射嘴气缸 653上设有气管接头652，在第一射嘴连接座635里设有封闭杆633，封闭杆633上设有两个 第十二 0型圈670，封闭杆633控制射嘴632打开与关闭，射嘴632的外部设有射嘴冷水套 630，所述在炮筒冷水管641的下端一侧设有管接头639，中部设有水流量开关接头643及 热电耦连接座644，热电耦连接座644通过热电耦座645连接在炮筒冷水管641上，在炮筒 640的后端上部分别设有两个入料口接头646，所述两个入料口接头646分别连接两个原料 输出口 7243，所述炮筒640的端连接固定在座缸组件602上，所述螺杆642的上端连接油马 达606，油马达606连接在射缸组件605上。螺杆642设计成既可以将原料输送又可以混合 及搅拌的功能，使液态硅胶原料A、B剂混合均勻。如图7所示，所述射缸组件605由两个射缸620组成，两个射缸620的射缸轴芯 622分别连接座缸组件602，射缸轴芯622上设有射缸活塞，射缸活塞上设有第三耐磨带627 及第一格来圈628，在射缸620的两端分别设有第一射缸法兰660及第二射缸法兰663，在 第一、第二射缸法兰660、663上分别设有密封射缸轴芯622的第二防尘圈623、第四U形圈 624、第二格来圈625及密封射缸620的第三0型圈626，射缸活塞活动于射缸620内，在两 个射缸620中间设有射缸传动轴618，射缸传动轴618的外部依上连接有深沟球轴承607、 推力球轴承608和圆锥滚子轴承609，油马达606安装在射缸620的中间上端，在油马达606 与射缸620连接处设有油马达胶垫621，油马达606通过射缸传动轴618连接螺杆642，在螺 杆642与射缸传动轴618之间设有通过螺丝及弹簧垫圈连接固定在油马达座664下端的射 缸扣环616，射缸扣环616的下端设有通过螺丝及弹簧垫圈连接固定在射缸扣环616上的射 缸半环压块613，在射缸扣环616与射缸半环压块613之间、射缸传动轴618下端设有射缸 半环617，在射缸扣环616内还设有调节圆锥滚子轴承609的圆锥滚子轴承调整环610，所 述在射缸轴芯622与座缸组件602的连接处设有射缸锁紧螺母612，该射缸锁紧螺母612通 过螺丝及弹簧垫圈连接固定在座缸组件602上，在射缸620的一侧上设有通过螺钉连接固 定的射缸电子尺连接板629，电子尺603连接固定在射缸电子尺连接板拟9上。射缸内钻有 深孔用于走液压油，不用外部连接油管，具体连接油管与用死堵堵死的位置示意见附图16当定量缸送来的A、B剂硅胶原料同时加入炮筒640里，采用动态混合技术，用油马 达606通过传动轴上的花键与螺杆642上的花键相连接，用三个轴承圆锥滚子轴承609、推力球轴承608、深沟球轴承607来支撑并消除轴向力和径向力，花键传动扭矩带动螺杆642 旋转，由于加料压力以及螺杆642旋转同时作用在螺杆642上，使螺杆642与射缸机构产生 一个后退的力而后退，原料就在螺杆642里被输送和混合搅拌，保证A、B剂混合均勻，在螺 杆642后退时用电子尺603来检测后退行程，然后把此信号送到电脑里，电脑根据设定值来 判断是否到达此值，达到时就停止输出信号使加料停止，达到计量的目的。由于液态硅胶是热固性原料，在整个输送原料系统中都要控制温度，在炮筒640 上加有热电耦连接座644与电脑相连接来检测炮筒640温度，正常工作时在电脑里设定温 度为25°C，并在炮筒640和射嘴632上加有炮筒冷水管641和射嘴冷水套630，它是焊接在 炮筒和射嘴上，要保证焊接强度和密封性能，在炮筒和射嘴里要走冷却循环水，保证温度为 25°C防止硅胶原料在炮筒里硬化，为防止冷却水因故障不循环，在炮筒640与射嘴632的冷 却循环水管道里加有水流量开关，如果水没有流动水流量开关就会输出信号到电脑里，电 脑检测到此信号就会发出声光报警，并用汉字在屏幕上提示，使维修人员及时检修，以免硅 胶原料在炮筒和射嘴里硬化影响生产。射出和加料采用电子尺，同时液压传动采用闭环检测射出压力和流量，保证其射 出精度和加料精度，来保证每次射出精度准确，保证每模制品精度一样，可以大量长期生产。射嘴气缸653采用不锈钢气缸，气缸的活塞杆通过汽缸轴连接杆654、封闭射嘴压 杆658向下压封闭杆633在射嘴里来封闭原料。射嘴气缸653动作是由电脑程序控制气动电磁换向阀来控制的，要封闭原料时射 嘴气缸653上端进气，气缸活塞杆向下移动，使封闭射嘴压杆658向下移动压下封闭杆633， 封闭杆633下端锥面压住射嘴632，原料不能流出。加料时，不锈钢的射嘴气缸653在电脑控制下，电磁换向阀进气与排气均打开直 接排气，也即是这使此射嘴气缸653不起作用。因封闭杆633与射嘴632有留出原料通道， 封闭杆633下端是锥面，依靠射出压力推动原料向下移动，使封闭杆633下端锥面产生向上 推力使其后退，原料从射嘴632高压射出到模具模腔内，完成射出动作，然后在电脑控制下 气缸上端进气使封闭杆633下移封住原料。为防止原料顺封闭杆633向上流动造成漏料，在封闭杆633上装了两个0型密封 圈来做密封。如图8所示，本发明的冷浇道机构4由固定板411、上冷却板412、上隔热板413、上 加热板416、灌嘴头48及分浇头43、密封件41、42、49组成，所述上加热板416通过螺丝和 弹簧垫圈连接固定在上冷却板412上中间夹上隔热板413，在上隔热板413和上加热板416 上开四个分浇通孔4132、上加热板孔4161，分浇头43穿过上隔热板孔4131及上加热板孔 4161，分浇头43内的分浇头孔431与分浇通孔4132连通，分浇头孔431的上下两端分别设 有第一密封件41及第二密封件42，所述第一、第二密封件41、42为铁弗龙密封件。所述灌 嘴头48连接在固定板411上，灌嘴头48与固定板411通过四套圆柱头内六角螺栓连接，固 定板411上设有固定板通孔4111，固定板通孔4111连通灌嘴头48与凹槽4133形成硅胶原 料流道通路，所述灌嘴头48与固定板通孔4111之间设有灌嘴头密封件49，所述上加热板 416的下端设有上模具536。本发明利用灌嘴头48与射嘴632在座缸的压力作用下紧密贴合，在射出时原料不会从此处漏胶。灌嘴头48与固定板411通过四套圆柱头内六角螺栓、灌嘴头密封件49相 连接，原料从灌嘴头48经灌嘴头密封件49到达固定板411。固定板411与上冷却板412通 过圆柱头内六角螺栓共计36个螺丝相连接成为一体，要求固定板411与上冷却板412两块 板子的平行度在0. 02mm,要保证此精度对材料要经过调质处理、粗磨、精磨、在精密CNC上 利用飞刀在精铣，确保两块板的平行度，然后再两个零级的平台检测平行度，在锁两块板连 接螺丝时要利用扭力扳手来锁，而且要对角锁，不能一下锁紧要锁几遍，锁完后要到两个零 级的平台检测平行度是否合格，然后在装配上隔热板413和上加热板416。在上冷却板412上平面中心位置开有半圆沟槽直径为8mm的硅胶原料流道，长为 320mm，此处均勻分布了垂直到下平面的四个直径为3的出料口。在上冷却板412的四个分 浇通孔4132处与四个分浇头43通过四个圆柱头内六角螺栓相连接，分浇头43的上面和下 面均装有铁氟龙的密封件41、42，分浇头43的下面与模具相连接，依靠上下铁氟龙密封件 41、42来密封流道以防止漏胶；另在上冷却板412长度600mm方向上面开了六条冷却循环 水流道，这样来保证灌嘴头48、固定板411、上冷却板412、分浇头43冷却，并装有热电偶和 水流量开关，这两个信号送到电脑里，电脑来检测水的流动和温度，如异常电脑会有声光报Sfc目。因硅胶原料是热固性的，所以灌嘴头48、固定板411、上冷却板412、分浇头43装好 后还要装上隔热板413，防止模具温度传过来，正常模具温度设定在125°C左右。在上冷却 板412下面装上隔热板413，上隔热板413下面在装上上加热板416，分浇头43要穿过上隔 热板413和上加热板416并留有一定空间防止热量传过来，上隔热板413和上加热板416 是通过螺丝与上冷却板412相连接。上加热板416上面装有六条电热管及热电偶，由电脑 来设定与控制温度。这样整个上冷浇道模座就设计、安装完成了，经过实际应用可以实现其 功能。在装灌嘴头48之前，要对固定板411、上冷却板412、分浇头43、上隔热板413和上 加热板416装好的冷浇道模座进行平行度检查，如果不能满足平行度在0. 02mm,就要到CNC 上用飞刀进行上下两面扫平，然后在两个零级的平台检测平行度，直至达到要求，在新机器 使用一个月后也要重复此步骤。整个上冷浇道模座通过圆柱头内六角螺丝及弹簧垫圈与主机上模板下平面连接， 靠灌嘴头48外圆与上模板中心内孔定位安装的。如图9-1、9-2所示，本发明的滑板机构5由定位缸59、下模板518、滑座519、滑板 缸53、下隔热板51、左滑板52及右滑板530、第一滑条5 及第二滑条527组成，所述下模 板518通过四根格林柱534连接冷浇道机构4，左、右滑板52、530分别设在滑座519上，滑 座519安装在下模板518上，滑板缸53分别设在左、右滑板52、530的两侧并带动左、右滑板 52,530左右移动，左、右滑板52、530上安装有下隔热板51，下隔热板51上分别装有下左右 模具537，两滑板缸53活塞杆与右滑板、第一滑条5 及第二滑条527相连接，两滑板缸53 左右法兰通过螺丝固定在下模版518上。定位缸59通过螺丝及弹簧垫圈连接固定在滑座 519上，定位缸59的下法兰593安装有定位缸接近块513，定位缸接近块513上设有定位到 近接开关512，在定位到近接开关512的下端设有定位退到近接开关58，所述定位缸59的 定位缸轴芯592上设有定位缸近接感应块591。所述在下模板518的后面两侧分别设有滑 板左停止近接开关M7、滑板左慢速近接开关M5、滑板右停止近接开关523及滑板右慢速14近接开关525，所述左滑板52、的下端设有滑块左近接块M6，右滑板530的下端设有滑块右 近接块524。所述左、右滑板52、530的下端分别设有顶出机构2，正常工作时有一个滑板是 在合模区域内，另一个是在外边，即在外面的是在顶出位置上，在合模区域内的制品硫化时 间到后，开模、定位退、移模将另一边的模具移到合模区域内，重复以上步骤，就可以做到自 动连续生产，有些模具不需要顶出，在电脑里可选择使用或不使用顶出系统，也可以在电脑 里设定使用单边顶出，即可以单独设定是使用左顶出或右顶出，根据具体模具及生产情况 来定。本发明的滑板机构由左、右滑板52、530和滑座519以及第一滑条526、第二滑条 527及螺丝零件组成，滑座519固定在下模板518上，左、右滑板52、530、第一滑条526、第二 滑条527及螺丝零件连接在一起形成整体的可以左右移动的下左、右滑板组件。其中除螺 丝、其他零件均经过氮化处理，一是提高表面硬度，二是防止表面生锈。左、右滑板52、530在滑座519上移动是利用两个侧面滑板缸53的活塞杆、滑板缸 连接座533、外六角螺母与弹簧垫圈，圆柱头内六角螺丝与弹簧垫圈，与第一滑条527和右 滑板530连接的；滑板缸53的活塞杆带动滑板在水平方向上左右移动。如图10所示，本发明的定位缸59由定位缸缸体594、定位缸活塞杆5931、定位缸 下法兰593、定位缸上法兰597、定位缸连接座598、定位销座599、定位缸近接感应块591组 成，所述定位缸缸体594的上下两端分别装有定位缸上法兰597和定位缸下法兰593，在定 位缸上法兰597、下法兰593与定位缸缸体594的连接处分别设有第五0型圈5922及第六 0型圈5932，在定位缸上、下法兰597、593与定位缸活塞杆5931的接触处依次设有第一防 尘油封5919、第八U形圈5拟6、第二防尘油封5933、第九U形圈5925，在定位缸活塞杆5931 活塞上分别设有第七0型圈5923及第十U形圈5拟4，在滑座519上开有滑座孔5191用于 穿过定位缸59，定位缸活塞杆5931的上部通过螺丝与定位销5910相连接，在定位缸59的 上法兰上加有定位缸连接座598，定位缸连接座598上端连接定位销座599，定位销座599 的上端穿入滑座孔5191，定位销座599与定位缸连接座598的两侧通过螺钉及弹簧垫圈连 接固定在滑座519上，在滑座孔5191的上端左滑板52、右滑板530上开有右滑板孔5301， 此在右滑板孔5301为一个台阶状结构，所述左滑板52、右滑板孔5301内设有滑板定位销导 套5913，该滑板定位销导套5913通过螺钉及弹簧垫圈连接固定在左滑板52、台阶状的右滑 板孔5301内，在滑板定位销导套5913上设有定位销盖5914，定位销盖5914通过螺钉连接 固定在滑板定位销导套5913上，在定位缸活塞杆5931的下端通过螺钉及弹簧垫圈连接定 位缸近接感应块591。本发明的移模与定位的工作过程在电脑的控制下，电脑输出信号让滑板缸53工 作，如滑板要向右移动，滑板缸53左侧进油，滑板缸53活塞杆带动滑板由左向右移动，当遇 到滑板右慢速近接开关525时，在电脑控制下滑板缸53减速并继续右移，当遇到滑板右停 止近接开关523时，电脑检测到此信号后让滑板缸53停止，滑板停止移动。这时电脑输出 信号让定位缸59开始工作，定位缸活塞杆5931开始上升，定位销5910插到左滑板52的滑 板定位销导套5913里，它们之间是很小的间隙，定位销5910和滑板定位销导套5913是采 用65Mn材料并经过调质和氮化处理的有很好的硬度和耐磨性能，当定位缸近接感应块591 在定位缸活塞杆5931的带动下向上移动，遇到定位到近接开关512时，电脑收到此信号，让 定位缸停止工作，完成定位工作。
如图11所示，本发明的滑板缸53由滑板缸缸体5303、滑板缸前法兰5305、滑板缸 后法兰5340、滑板缸活塞5302及滑板缸轴芯5304、滑板缸连接座5306组成，每台机器有两 个滑板缸，所述滑板缸前法兰5305设在滑板缸缸体5303的出杆端侧，滑板缸后法兰5340 设在滑板缸缸体5303的另一侧，他们是通过螺纹连接的。滑板缸轴芯5304的一端连接滑板 缸活塞5302，该滑板缸轴芯5304上与滑板缸活塞5302的内孔接触处设有两个第八0型圈 5318，并用螺丝5322锁紧滑板缸活塞5302，滑板缸轴芯5304另一端上设有通过螺母及弹簧 垫圈连接固定的滑板缸连接座5306，在滑板缸连接座5306上通过螺丝及弹簧垫圈紧固滑 板缸连接座5306，在滑板缸活塞5302的外圆设有第二耐磨环5317及第i^一 U形圈5316两 个分配在第二耐磨环5317两侧，在滑板缸后法兰5340与滑板缸缸体5303的接触处设有第 十0型圈5321，滑板缸轴芯5304与滑板缸前法兰5305的接触处依次设有第四耐磨环5314、 第十二 U形圈5313、第三耐磨环5312及第五防尘圈5311，滑板缸前法兰5305与滑板缸缸 体5303之间设有第i^一 0型圈5315，滑板缸53通过螺丝及垫圈连接固定在下模板518上。如图12-1、12_2及图13所示，本发明的顶出机构2分别设置在左、右滑板52、530 的下端，该顶出机构2由标准油缸213、顶出缸拉杆23及顶出缸顶杆M、顶出缸顶板沈、顶 出缸连接法兰27、顶出缸油缸固定板28组成。所述顶出缸拉杆23的一端连接固定在滑 座519上，另一端连接顶出缸油缸固定板观，在顶出缸拉杆23上设有沿顶出缸拉杆23上、 下滑动的顶出缸顶板沈，顶出缸顶板沈在顶出缸拉杆23上滑动部分装有铜加石墨无油衬 托，顶出缸顶杆M的一端连接固定在顶出缸顶板沈上，另一端穿过下模板518及左、右滑 板52、530内顶出，标准油缸213的轴芯通过顶出缸连接法兰27连接固定在顶出缸顶板沈 上，所述顶出缸油缸固定板观的一侧设有顶出缸下近接固定板218。其上装有近接开关用 来检测顶出杆是否退到位否，在下模板518上装有近接开关板219用于检测顶出缸顶出是 否到位。本发明的顶出机构在电脑的控制下，滑板移模到位后，在工作区的滑板及装在其 上的模具部分开始定位，电脑检测到定位到位后，电脑即输出顶出信号到在非工作区的滑 板及模具侧，开始顶出动作，顶出缸活塞带动顶出缸顶板26开始上升并带动模具上升，当 顶出缸顶板沈上升到近接开关板219上的近接开关时，近接开关输出信号送到电脑里，电 脑检测到后输出信号停止顶出动作，顶出缸停止在此位置，操作人员可以方便取出制品。待 到在合模区域内的模具里制品成型后自动开模到位后，定位退、顶出退电脑检测到以上信 号后，电脑输出移模信号，在工作合模范围内的模具移出，在非工作区的模具移入合模工作 区域，整个动作按照此循环。顶出缸顶杆M每边有五根，两边计十根中心一根其余四根均勻分布在直径在188 的圆心上，每边具体用几根顶杆M视具体模具定，安装和拆顶杆M很方便，只要在装模具 之前，将其从上面穿下来，在底下锁上螺丝即可。如图14所示，本发明的模板组件8由上模板825、下模板518、下调整垫片81、模缸 缸体819、下托板85、模缸活塞820、模缸法兰83、模缸位置尺连接座815、模缸位置尺固定板 813、格林柱拟9组成，所述上模板825的上端连接座缸组件602、格林柱829、格林柱大螺母 82，格林柱拟9下端通过格林柱大螺母82连接下托板85，下模板518连接在上模板825与 下托板85之间，格林柱829穿过下模板通孔836，在过孔内装有铜加石墨的第二无油衬托 821。在格林柱拟9上与下托板85的连接处设有下调整垫片81，四个厚度要求一样。下托板85的上表面一侧设有通过螺钉固定的模缸位置尺固定板813，模缸缸体819与模缸位置 尺固定板813的一侧上设有模缸位置尺连接座815。在下模板通孔836内设有第三防尘圈 822及第二无油衬套821。模缸缸体819通过螺丝及弹簧垫片连接在下模板518上，在模缸 缸体819的一侧设有回油管833，回油管833与模缸缸体819之间设有液压零件满油阀832， 满油阀832通过螺丝及弹簧垫圈连接固定在模缸缸体819上，在模缸缸体819上设有接卸 油阀油管接头831，模缸缸体819内设有模缸活塞820，模缸活塞820的下端通过螺丝及弹 簧垫圈连接固定在下托板85上，模缸缸体819的下端设有模缸法兰83，模缸活塞820活动 于模缸缸体819及模缸法兰83内，在模缸活塞820的上端有一个台阶8201直径大于活塞 直径，当合模时模缸活塞820向下移动至模缸法兰83时，此台阶8201抵在模缸法兰83上 防止模缸活塞820脱出模缸缸体819，所述模缸法兰83与模缸活塞820接触处设有第四防 尘圈810、第五U形圈84及缓冲圈86。所述上模板825的下端连接冷浇道机构4，下模板 518上装有滑板机构5。在上模板825下端与格林柱拟9间装有上调整垫片对，用于微调平 行度用。为保证合模区域内的平行度，首先要求上模板835、下模板518在加工时就要保证 平行度在0.02mm。四根格林柱534要求在CNC上加工时要保证等长。四件调整垫片拟4加 工完成后要在磨床上一起磨等高，四件上调整垫片8251工完成后要在磨床上一起磨等高， 此部分装配完成后，首先锁紧下托板85下面的四个格林柱大螺母82，然后锁紧上模板825 上的四个格林柱大螺母82，然后用数显的千分表检查上模板825下面平面与下模板518的 上平面的合模区域内的平行度，合模范围为500)(600mm，在这个区域内找十二个点，以下模 板518的上平面为基准，依次检查并作好记录，根据记录数据分析平行度误差情况，具体在 这组数据中找到中间点，然后判定来修四个上调整垫片8251的具体哪个，根据此来调整调 整垫片8251的厚度，这时拆下这个的轴用弹性挡圈8252，松开上模板825上的四个格林柱 大螺母，在用起重设备轻轻吊起一点点距离，卸下这个调整垫片，有可能是两个，拿到平面 磨床将上调整垫片8251厚度磨到要求尺寸，然后重新装回，按上述步骤再次检查，直至满 足要求为止。最后在合模区域内放置一铅块，尺寸是长、宽、高为500X400X100mm，铅块放置 位置做好记录，机器开动合模启动高压压十分钟，然后拿出此铅块放到两个零级的平台检 测这个铅块在厚度方向上的平行度是否满足要求。如果不能满足要求，找到误差位置与数 据，根据此数据再重复以上步骤调整机台平行度，直至满足要求为止。如图15所示，在下模板518与下托板85之间装有快速缸13，每台机器有两个快速 缸13，所述快速缸13由快速缸缸体912、快速缸轴芯94和快速缸活塞916组成，所述快速 缸活塞916设在快速缸缸体912内并连接在快速缸轴芯94的上端用螺母918锁紧，快速缸 活塞916上设有第一耐磨环915及第六U形圈914两个对称于第一耐磨环915放置，所述 快速缸轴芯94的一端连接快速缸活塞916，另一端穿过下托板85并通过固定螺母92固定 在下托板85下面，所述快速缸轴芯94与快速缸活塞916的连接处设有第九0型圈913两 个。所述快速缸缸体912的两端分别设有快速缸后盖919、快速缸法兰910，所述快速缸法 兰910与快速缸轴芯94的接触处设有第七U形圈99、防尘圈920、缓冲圈911，快速缸后盖 919与快速缸缸体912的连接处设有第四0型圈917两个，快速缸后盖919连接固定在下模 板518上。本发明采用日本SMC的气动先导真空电磁阀与数显真空压力表两个气动元件和真空泵来实现模具抽真空的功能。抽真空具体位置根据模具的不同开的位置也不同，但是 都是作在上摸具上，目地是将模具内的空气抽出，以免造成在制品上因空气无法排出而产 生气泡，造成浪费。本发明的抽真空具体工作流程与程序编制是在机台合模高压到时，在电脑控制 下气动先导真空电磁阀与数显真空压力表与真空泵开始工作，对模具抽真空，数显真空表 要先设定一个真空度值，当到达次设定值时，数显真空表检测到此设定的真空度时输出信 号到电脑里，电脑输出信号停止抽真空，这时就开始射出动作，将硅胶原料通过流道射出到 模具型腔内。同时电脑程序里也规定了一定的抽真空时间，如果在此规定时间不能够达到 设定的真空度值时，电脑就输出报警信号声光报警，提示抽真空有问题，在这里有可能出现 模具真空流道开的有问题或真空流道有问题，根据具体模具情况，检修即可排除故障。本发明的双组份液态硅胶射出成型的成套设备的合模部分采用四柱三板式结构， 主合模压力油缸采用柱塞式油缸配液压满油阀控制，瞬间即可加入大量的液压油，减少合 模启到高压时间既合模到高压力时间短，提高生产效率，开模泄压时采用单独泄压阀瞬间 卸掉高压，然后打开满油阀使油瞬间流出，在快速缸带动下可以快速开模。且减少主模缸对 平行度的影响，合模范围大模具受力均勻，且合模范围在四柱内而且是在中心对称的位置， 保证受力均勻。开关模是依靠两个安装在主合模压力油缸两侧对称的快速缸来完成的，快速缸缸 体固定在下模板上，快速缸活塞杆固定在下托板上，为保证快速缸动作快速在快速缸体内 表面经过镀硬铬抛光处理以减少阻力，确保移模快速。在这里下模板是固定的，上模板、下 模板、活塞是移动的，优点是可以根据模具高度来调整开模高度，不需要每次开模开全行 程，节省时间提高效率。其中三板即上模板、下模板、下托板均采用球墨铸铁并经时效处理 保证不会变形，由于球墨铸铁的优异性能变形小、抗压等优点所以在这里选用此材料作为 模板使用，另用铸造方式可以方便制造成型复杂的结构，减少加工费用，易于批量生产。主合模压力油缸采用柱塞式油缸，使工艺简单、减少加工工序与成本同时也可以 做到使密封结构简单可靠，维修保养方便，且在本设计上是采用缸体不动活塞动的结构，可 以使机器合模区域范围大、对模具、制品成型都起到很好的作用。
权利要求
1.一种双组份液态硅胶射出成型的成套设备，其特征在于由主机⑴和加料系统⑵ 组成；主机(1)由模板组件(8)、射出机构(6)、滑板机构(5)、上模具(536)、下左右模具 (537)、冷浇道机构(4)、顶出机构(2)、设在机架(14)右后部的电箱(10)、设在机架(14)上 电箱(10)、设在机架(14)上的操作电箱(9)、设在机架(14)的后部并与机架(14)焊接在 一起的油箱(11)、设在穿过下模板的孔安装在滑座(519)的下面定位系统(12)、设在下模 板(518)与下托板(85)之间并与机架(14)中心对称的快速缸(13)、设在模缸缸体(819) 的两侧的主油路板和射出油路板(16)组成；所述电箱(10)的后部与油箱(11)后部右侧面 连接固定；所述主机(1)的上模板下端安装有冷浇道机构G)，在冷浇道机构(4)的下端安装上模 具(536)，下左右模具(537)设在滑板机构(5)的左右滑板上，设置在主机(1)右侧的电箱 (10)与操作电箱(9)，所述主机(1)是采用立式结构，具有一个上模具(536)两个下左右模 具(537)结构，两个下左右模具(537)下面设有滑板机构(5)，滑板机构(5)的下端左右两 侧均设有顶出机构O)，顶出机构O)的顶杆穿过滑板机构(5)，将两个下左右模具(537) 中的制品顶出。在上模具(536)的上端固定在冷浇道机构(4)上，冷浇道机构固定在 模板组件(8)中的上模板下面，模板组件(8)的上方设有射出机构(6)，在射出机构(6)后 部一侧设有定量缸机构(72)，所述加料机构(7)中的定量缸机构(72)出料口连接射出机构 (6)。
2.根据权利要求1所述的双组份液态硅胶射出成型的成套设备，其特征在于所述加 料机构(7)由两个液态硅胶加料机构(71)及定量缸机构(7 组成，所述液态硅胶加料机 构(71)的送料管(712)连接定量缸机构(72)的入料口(7226)。
3.根据权利要求2所述的双组份液态硅胶射出成型的成套设备，其特征在于所述液 态硅胶加料机构(71)由打料架底板(711)、送料管(712)、压料盘(718)、气缸(7112)、排 气管(7115)、打料泵(7120)、气压调节阀(7127)、升降汽缸手动方向阀(7128)及打料泵 电动方向阀(7129)组成，在压料盘(718)的外部设有密封胶管(719)、钢带(7110)及扣 环(7111)，气缸(711 设在压料盘(718)的两侧，气缸(711 的上端连接在打料架方管 (7126)上，下端连接固定在打料架底板(711)上，所述压料盘(718)的上端设有通过螺丝及 弹簧垫圈(714)连接在压料盘(718)上的压料盘盖板(7114)，压料盘(718)与压料盘盖板 (7114)之间设有第一 0型圈(7113)，压料盘(718)、压料盘盖板(7114)的上端连接打料泵(7120)，打料泵(7120)与压料盘(718)的连接处设有打料泵胶垫(715)，所述压料盘(718) 上设有压料盘拉杆(7116)，压料盘拉杆(7116)的上端连接在打料架方管(7126)上，所述压 料盘拉杆(7116)上设有打料架固定板(7119)，所述打料泵(7120)的泵头下端连接固定在 打料架固定板(7119)上，所述在气缸(711 上法兰上设有打料架压力表固定板(7121)，打 料泵(7120)的后部连接固定在打料架压力表固定板(7121)上，所述打料架压力表固定板(7121)上分别设有气压调节阀(7127)、升降汽缸手动方向阀(7128)及打料泵电动方向阀 (71 )，所述压料盘(718)上设有排气管(7115)，排气管(7115)上设有手动球阀(7117)， 所述打料泵(7120)的下端设有送料管(712)，送料管(71 分别连接定量缸机构(7 的两 个入料(7226)。
4.根据权利要求3所述的双组份液态硅胶射出成型的成套设备，其特征在于所述定 量缸机构(7 由第一定量缸缸体(7M)、第二定量缸缸体(7241)、定量缸轴芯(727)、定量缸油缸(7 )、压力传感器(722 及气动回转球阀(7224)组成，定量缸轴芯(727)分别设 在第一、第二定量缸缸体(7M、7M1)内，第一、第二定量缸缸体(7M、7M1)的下端分别设 有第一定量缸法兰(721)和第二定量缸法兰(7242)，第一、第二定量缸法兰(721、7M2)与 第一、第二定量缸缸体(7M、7M1)的连接处设有第一 0形密封圈(7218)，所述第一、第二 定量缸法兰(721、7对幻的下端分别设有管接头(7221)，所述管接头(7221)通过三通管接 头(722 分别连接压力传感器(722 及气动回转球阀(72M)，所述在定量缸法兰固定板 (722)的两侧设有定量缸拉杆(723)，定量缸拉杆(72 上设有可沿定量缸拉杆(72 上下 移动的定量缸顶板(7 )，所述定量缸顶板(726)与定量缸拉杆(72 之间设有第一无油衬 套(7212)，所述第一、第二定量缸缸体(7M、7M1)的上端分别设有定量缸缸盖(725)，定量 缸缸盖(725)与定量缸轴芯(727)之间设有第一防尘圈(7213)，所述定量缸轴芯(727)的 上端与第一、第二定量缸缸体内分别设有第一耐磨带(7216)和第二耐磨带(7214)，所述与 定量缸轴芯(727)上的定量缸活塞上设有第二 U形圈(7217)及第三0形圈(7215)，所述定 量缸油缸(7 )的活塞杆连接在定量缸顶板(7 )的中心处，定量缸油缸(728)下法兰连 接在定量缸油缸固定板(729)上，所述定量缸拉杆(723)的上端连接固定在定量缸油缸固 定板(729)上，所述两个气动回转球阀(7224)的下端分别设有原料输出口(7243)，所述原 料输出口(7M3)分别连接射出机构(6)。
5.根据权利要求4所述的双组份液态硅胶射出成型的成套设备，其特征在于所述 射出机构(6)由炮筒组件(6400)、座缸组件(602)、射缸组件(605)、油马达(606)及电子 尺(60 组成，所述炮筒(640)连接在座缸组件(60 上，座缸组件(60 连接射缸组件 (605)，电子尺(60 连在座缸组件(60 与射缸组件(60 之间，所述炮筒组件(6400)的 螺杆上端连接射缸组件(605)，油马达(606)通过连接轴连接炮筒组件(6400)的螺杆上， 所述炮筒(640)的外部设有炮筒冷水管(641)，炮筒(640)内设有贯穿炮筒(640)的螺杆 (642)，所述螺杆(642)的上端连接射缸组件(605)，所述炮筒(640)的下端依次设有第二 射嘴连接座(637)及第一射嘴连接座(635)，所述第二射嘴连接座(637)与炮筒(640)的 连接处设有第二 0型圈(656)，所述第二射嘴连接座(637)的内部设有锥形孔(6371)，锥 形孔(6371)的前端设有与之联通的射嘴通孔(6372)，在锥形孔(6371)内设有其上端连 接螺杆(64 下端的螺杆射头(657)，所述螺杆(64 下端与螺杆射头(657)间设有逆止 环(655)，所述在第一射嘴连接座(635)的水平位置上开有一个长孔，长孔中间设有封闭射 嘴压杆(658)其一端用螺丝固定在第一射嘴连接座(63 上，封闭射嘴压杆(658)的一侧 通过汽缸轴连接杆(654)连接射嘴气缸(653)，射嘴气缸(65 通过汽缸连接板(651)、汽 缸座(648)连接在炮筒冷水管(641)的外侧，射嘴气缸(65 上设有气管接头(652)，所述 第一射嘴连接座(635)的中心孔内设有封闭杆(633)，封闭杆(63 上设有第十二 0型圈 (670)，正常工作时封闭杆(633)顶住射嘴(632)的出料口，所述射嘴(632)的外部设有射 嘴冷水套(630)，所述在炮筒冷水管(641)的前端一侧设有管接头(639)，中部设有水流量 开关接头(64 及热电耦连接座(644)，所述在炮筒(640)的上端中部分别设有两入料口 接头(646)，所述两个入料口接头(646)分别连接两个定量缸的原料输出(7243)，所述炮 筒(640)的上端连接固定在座缸组件(60 上，所述螺杆(642)的后端连接油马达(606)， 油马达(606)连接在射缸组件(60 上，所述射缸组件(605)由射缸(620)组成，所述射缸 (620)的射缸轴芯(62 分别连接座缸组件(602)，射缸轴芯(62 上的射缸活塞上设有第三耐磨带(627)及第一格来圈(6 )，在射缸(620)的两侧射缸上、下端分别设有第一射缸 法兰(660)及第二射缸法兰(663)，所述第一、第二射缸法兰(660、66；3)上分别设有密封件 第二防尘圈(623)、第四U形圈(6M)、第二格来圈(62 及密封射缸的第三0型圈(6 )， 所述射缸轴芯(622)的活塞活动于射缸(620)内，所述射缸(620)中间设有射缸传动轴 (618)，所述射缸传动轴(618)上依上往下顺序连接有深沟球轴承(607)、推力球轴承(608) 和圆锥滚子轴承(609)，所述油马达通过射缸传动轴(618)连接螺杆(642)，所述座缸组件 (602)连接模板组件(8)中的上模板(825)的上端。
6.根据权利要求5所述的双组份液态硅胶射出成型的成套设备，其特征在于所述模 板组件⑶由上模板(825)、下模板(518)、模缸缸体(819)及下托板(85)组成，所述上模 板(82 的上端连接在座缸组件(60 上，下端通过格林柱(829)连接下托板(85)，所述下 模板(518)连接在上模板(82 与下托板(8 之间，所述下模板(518)的两端设有下模板 通孔(836)，格林柱(829)穿过下模板(518)通孔，所述下模板通孔(836)内设有第三防尘 圈(82 及第二无油衬套(821)，所述模缸缸体(819)连接在下模板(518)下面，所述模缸 缸体(819)的一侧设有回油管(833)，所述回油管(833)与模缸缸体(819)之间设有满油 阀(832)，在模缸缸体(819)上设有接卸油阀油管接头(831)，所述在模缸缸体(819)内设 有模缸活塞(820)，模缸活塞(820)的下端连接在下托板(8 的上面，所述模缸缸体(819) 的下端设有模缸法兰(83)，模缸活塞(820)活动于模缸缸体(819)及模缸法兰(8 内，所 述模缸法兰(8 与模缸活塞(820)接触处设有第四防尘圈(810)及第五U形圈(84)及缓 冲圈(86)，所述上模板(825)的下端连接冷浇道机构G)。
7.根据权利要求6所述的双组份液态硅胶射出成型的成套设备，其特征在于所述冷 浇道机构(4)由固定板(411)、上冷却板(412)、上隔热板(413)、上加热板(416)、灌嘴头 (48)及分浇头组成，所述上加热板(416)通过螺丝及弹簧垫圈穿过上隔热板(413)连 接固定在上冷却板(412)上，所述上冷却板G12)的上表面设有凹槽(4133)，凹槽0133) 上均勻分布有四个分浇通孔(4132)，所述上隔热板013)与上加热板016)上分别开有与 分浇通孔013 位置相对应的加热板孔(4161)，所述分浇头穿过上隔热板孔G131) 及上加热板孔G161)内，分浇头内的分浇头孔031)与分浇通孔013 连通，所述 分浇头的分浇头孔(431)的上下两端分别设有第一密封件Gl)及第二密封件(42)，所述灌 嘴头G8)连接在固定板Gll)上，所述固定板Gll)上设有固定板通孔(4111)，固定板通 孔Glll)连通灌嘴头08)与凹槽0133)形成原料灌浇通路，所述灌嘴头G8)与固定板 通孔Glll)之间设有灌嘴头密封件(49)，所述上加热板016)的下端设有上模具(536)。
8.根据权利要求7所述的双组份液态硅胶射出成型的成套设备，其特征在于所述滑 板机构(5)由定位缸(59)、下模板(518)、滑座(519)、两个滑板缸(53)、下隔热板(51)、 左滑板(5 及右滑板(530)组成，所述左、右滑板(52、530)分别设在滑座(519)上，滑座 (519)设在下模板(518)上，滑板缸(5 分别设在左、右滑板(52、530)的前后两端并带动 左、右滑板(52、530)左右移动，滑板缸(5 固定在下模板(518)，所述左、右滑板(52、530) 上分别设有下隔热板(51)，下隔热板(51)上分别装有左下左右模具(537)，所述左、右滑板 之间设有第一滑条(526)及第二滑条(527)并与左、右滑板(52、530)相连接，所述定位缸 (59)设在滑座(519)下，所述定位缸(59)的下法兰(59 的一侧设有定位缸接近块(513)， 定位缸接近块(51 上设有定位到近接开关(512)，在定位到近接开关(512)的下端设有定位退到近接开关(58)，所述定位缸(59)的定位缸轴芯(59 上设有定位缸近接感应块 (591)，所述在下模板(518)的两侧分别设有滑板左停止近接开关(547)、滑板左慢速近接 开关(545)、滑板右停止近接开关(52 及滑板右慢速近接开关(525)，所述左滑板(52)的 下端设有滑块左近接块(546)，右滑板(530)的下端设有滑块右近接块(5M)，所述左、右滑 块(52、530)的下端分别设有顶出机构O)。
9.根据权利要求8所述的双组份液态硅胶射出成型的成套设备，其特征在于所述顶 出机构O)由标准油缸013)、顶出缸拉杆及顶出缸顶杆04)组成，所述顶出缸拉杆 (23)的一端连接固定在滑座(519)上，另一端连接顶出缸油缸固定板08)上，所述顶出缸 拉杆上设有沿顶出缸拉杆上下滑动的顶出缸顶板( )，所述顶出缸顶杆04)的 一端连接固定在顶出缸顶板06)上，另一端活动于下模板(518)、滑座(519)及左、右滑板 (52,530)内，所述标准油缸(21 的轴芯通过顶出缸连接法兰、2Τ)连接固定在顶出缸顶板 (26)上，所述顶出缸油缸固定板08)的一侧设有顶出缸下近接固定板018)。
10.根据权利要求9所述的双组份液态硅胶射出成型的成套设备，其特征在于所述下 模板(518)和下托板(8 之间设有快速缸(1 两个以中心对称分布于主模缸的两侧，所 述快速缸(1 由快速缸缸体(912)、快速缸轴芯(94)和快速缸活塞(916)组成，所述快速 缸活塞(916)设在快速缸缸体(912)内并连接在快速缸轴芯(94)的上端用螺母(918)锁 紧，快速缸活塞(916)上设有第一耐磨环(915)及第六U形圈(914)两个，所述快速缸轴芯 (94)的一端连接快速缸活塞(916)，另一端穿过下托板(8 并通过固定螺母(9 固定在 下托板(85)下，所述快速缸轴芯(94)与快速缸活塞(916)的连接处设有第九O型圈(913) 两个，所述快速缸缸体(91 的两端分别设有快速缸后盖(919)、快速缸法兰(910)，所述快 速缸法兰(910)与快速缸轴芯(94)的接触处设有第七U形圈(99)、防尘圈(920)、缓冲圈 (911)，快速缸后盖(919)与快速缸缸体(912)的连接处设有第四0型圈(917)，快速缸后盖 (919)连接固定在下模板(518)上。
全文摘要
本发明公开了一种双组份液态硅胶射出成型的成套设备，要解决的技术问题是要精密射出、双组分液态硅胶原料。本发明由主机和加料系统组成；主机由模板组件、射出机构、滑板机构、上模具、下左右模具、冷浇道机构、顶出机构、设在机架右后部的电箱、电箱、操作电箱、油箱、定位系统、快速缸、主油路板和射出油路板组成；所述电箱的后部与油箱后部右侧面连接固定。本发明与现有技术相比，采用立式机结构，含顶出机构、冷浇道机构、滑板机构、射出机构、加料机构、计量机构、定位机构及模板组件，将双组份A、B剂液态硅胶同时射出成型，使得能够大大提高生产效率。
文档编号B29C45/40GK102049836SQ201010509540
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者董富有 申请人:董富有