专利名称：木塑挤出去湿的混合喂料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喂料装置，具体涉及一种木塑挤出去湿的混合喂料装置。
背景技术：
在塑料及其木塑制品的挤出或注射过程中，在塑化时物料需要通过喂料斗加入挤 出机塑化装置，由于木塑原材料的摩擦系数较大，在喂料过程中常出现喂料口堵料的现象， 且物料放置时间长了容易吸潮，使物料中夹带水分，所以在加工之前还需进行烘干处理，否 则在加工过程会产生气泡.另外对于木塑挤出，其混合均勻是非常重要的，但在塑化装置 机内混合由于空间小，物料摩擦系数大，在机内混合效率很低。上述状况都影响了木塑加工 的质量效率与成本。高分子材料及其木塑复合材料挤出、注射成型加工过程中，要使各种填 加剂等物料通过喂料斗进入塑化料筒。传统的塑料或木塑塑化装置的喂料斗仅有盛料的功 能，对于粉料或小粒料常常出现喂料口堵塞的情况，不但影响喂料的正常进行，还容易夹带 气进入机筒，给后续挤出加工带来质量隐患。另外，物料在放置过程中容易吸湿变潮，各种 物料配比特别需要良好的混合才能发挥其作用。本发明就是针对去湿、混合要求提出的，同 时又解决喂料中堵料的问题。设计也解决了扩大废旧木料及塑料使用范围出现的混合难 题。目前，木塑复合材料已经逐渐被人们所认可，但在加工过程中出现的混合技术难题成为 木塑复合材料扩大应用的障碍。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了木塑挤出去湿的混合喂料装置，该装置实 现在喂料过程中同时除湿、混合及防止喂料堵塞，这样不但可以提高喂料的质量效率，同时 也避免了挤出机内部的混合不均的弊端。本发明的技术方案为木塑挤出去湿的混合喂料装置，包括筒体、盖板和搅拌混合 室，所述筒体呈柱状，盖板设置在筒体的上表面上，在盖板上设置有电机，搅拌混合室设置 在筒体内底部，其内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述电机之间设置有一个搅拌轴，在 盖板和搅拌混合室之间设置有螺旋料槽滑道；所述盖板上设置有温控器所述螺旋料槽滑道的上端连接一个加料口，螺旋料槽滑道的下端安装在搅拌混合 室的上部。所述螺旋料槽滑道设置有料槽，在料槽的底部设置有加热板。所述温控器与加热板之间设置有一个控制端子。所述控制端子通过信号线与加热板相连。所述温控器通过控制线和所述控制端子相连。所述搅拌轴与电机的主轴同轴。本发明具有如下有益效果本发明在喂料过程中同时除湿、混合及防止喂料堵塞，这样不但可以提高喂料的 质量效率，同时也避免了挤出机内部的混合不均的弊端，并且在喂料斗处除湿与混合可以大大降低塑化装置的占地面积，特别对于木塑复合的加工更能加快促进环保进程，为实现 节能降耗生产，实现高质量混合挤出生产，提供先进挤出技术装置。可为挤出生产企业提供 高效技术条件。
以下结合附图和具体实施方式
进一步说明本发明。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的螺旋料槽滑道截面结构示意图。图3为本发明的温控器控制结构示意图。图中，1.电机；2.加料口 ；3.温控器；4.螺旋料槽滑道；5.筒体；6.搅拌轴；7.搅 拌混合室；8.搅拌叶片；9.盖板；10.料槽；11.加热板；12.信号线；13.控制端子；14.控 制线。
具体实施例方式以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。参见图1和图2所示，在木塑挤出机的喂料斗的筒体5内，设置两个或多个由上至 下的螺旋料槽滑道4，螺旋料槽滑道4的底部设置有加热板11，加热板受温控器3的控制， 温控器3可同时控制多个螺旋料槽滑道4的加热板11。物料从加料口 2喂入，可设置多个 加料口 2，物料沿螺旋形的料槽10下滑，在下滑的同时，由于加热板11在控温条件下工作， 其上的物料在下滑的同时被加热、除湿、干燥。当两种物料由顶部落到底部时，进入搅拌混 合室7中，搅拌混合室7的搅拌轴6通过电机1带动了搅拌叶片8进行旋转，将两种物料在 搅拌混合室7中搅拌混合后，物料再落入到设置在外部的挤出机中，物料在搅拌混合室7中 被充分混合的同时，也可避免物料在口部堵塞，并被预热，由此使挤出机上的喂料斗的综合 作用提高，起到除湿、预热、混合的多重作用。预热及除湿的温度可以通过温控器3进行控 制，使不同的物料可在不同的温度下除湿及预热。在所述盖板9上设置有温控器3，所述温 控器3通过信号线和加热板11相连，搅拌轴6与电机1的主轴同轴。本发明在喂料斗内设计了两个以上的螺旋料槽滑道4，不同的物料可按比例加入 螺旋料槽滑道4，在物料下滑时，使物料被加热烘干，同时被预热，在下降到塑化装置喂料口 时，由电机1带动转轴对物料进行搅拌，在物料被烘干加热的同时，也被有效地混合，因有 搅拌轴6的推动作用，也避免了物料在喂料口堵塞。由此，可以大大提高喂料斗的综合作 用，可以提高木塑制品挤出生产效率，提高加工质量，甚至可以减小挤出机的长径比，这是 木塑加工生产中非常需要的技术，可以为企业的节能、减少机器占地空间，更有效利用木塑 材料提供先进的技术条件。这对企业高效生产及对环境的保护都能具有重要意义。参见图3所示，所述温控器3与加热板11之间设置有一个控制端子13，所述控制 端子13通过信号线12与加热板11相连，所述温控器3通过控制线14和所述控制端子13 相连。所述温控器3上设置有控制面板，通过控制面板，用户可以设置指令，并可以在控制 面板上发送指令。所述温控器3通过控制线14向所述控制端子13发送指令，控制端子13 通过信号线12控制加热板11进行加热操作。
权利要求
1.木塑挤出去湿的混合喂料装置，包括筒体、盖板和搅拌混合室，所述筒体呈柱状，盖 板设置在筒体的上表面上，其特征在于在盖板上设置有电机，搅拌混合室设置在筒体内底 部，其内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述电机之间设置有一个搅拌轴，在盖板和搅拌 混合室之间设置有螺旋料槽滑道；所述盖板上设置有温控器。
2.根据权利要求1所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于所述螺旋料槽 滑道的上端连接一个加料口，螺旋料槽滑道的下端安装在搅拌混合室的上部。
3.根据权利要求1所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于所述螺旋料槽 滑道设置有料槽，在料槽的底部设置有加热板。
4.根据权利要求3所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于所述温控器与 加热板之间设置有一个控制端子。
5.根据权利要求4所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于所述控制端子 通过信号线与加热板相连。
6.根据权利要求4所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于所述温控器通 过控制线和所述控制端子相连。
7.根据上述任一权利要求所述的木塑挤出去湿的混合喂料装置，其特征在于所述搅 拌轴与电机的主轴同轴。
全文摘要
本发明涉及木塑挤出去湿的混合喂料装置，包括筒体、盖板和搅拌混合室，所述筒体呈柱状，盖板设置在筒体的上表面上，在盖板上设置有电机，搅拌混合室设置在筒体内底部，其内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述电机之间设置有一个搅拌轴，在盖板和搅拌混合室之间设置有螺旋料槽滑道。所述螺旋料槽滑道的上端连接一个加料口，螺旋料槽滑道的下端安装在搅拌混合室的上部。本发明在喂料过程中同时除湿、混合及防止喂料堵塞，这样不但可以提高喂料的质量效率，同时也避免了挤出机内部的混合不均的弊端。
文档编号B29C47/10GK102001172SQ20101050992
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者唐跃, 唐量 申请人:青岛科技大学