专利名称：塑料成型品及塑料成型的方法
技术领域：
本发明涉及塑料的成型，且特别是涉及其中基于射出成型的塑料。
背景技术：
随着消费性电子产品的市场竞争愈来愈激烈，除了性能之外，消费者对外观的要 求也越来越高。因此，厂商也逐渐开始在产品的门面上大作文章。 过去外壳的功能大多仅止于遮挡灰尘。不过，随着消费性电子产品概念的兴起，外
壳不再只有遮挡文件灰尘的功能，还开始向时尚精品看齐，强调光泽与质感。 由于塑料本身硬度不足，无法达到抗磨耐刮的要求，因此一般塑料成型品若欲达
到表面高光泽的效果，大多需要额外喷漆处理。然而，喷漆不但容易产生环保的问题，而且
额外的喷漆处理不仅费时并降低产品良好率，让生产成本大增。
发明内容
因此，本发明的一方面为塑料成型的方法，其通过薄膜将保护层转印至塑料成型 品上，由此解决喷漆所造成的问题。 根据本发明的一实施方式，塑料成型的方法包含下列步骤
(a)提供模具。
(b)加热模具。 (c)在模具的内侧贴附薄膜，其中上述薄膜由模具向内依次包含基底层、离形层、 保护层与粘着层。
(d)在加热模具之后，向模具内射出塑料，使得塑料成型为塑料成型品。在此同时，
保护层通过粘着层而粘着于塑料成型品上。
(e)在射出塑料之后，急速冷却模具。
(f)在冷却模具之后，分离塑料成型品与模具。 本发明的另一方面为应用上述塑料成型方法所制成的塑料成型品。 根据本发明的另一实施方式，塑料成型品包含塑料基材、多个玻璃纤维、保护层与
粘着层。玻璃纤维埋没于塑料基材中。粘着层粘合保护层与塑料基材。
图1 4绘示根据本发明实施例的塑料成型方法的制程剖面图。 图5绘示图2的部分5的放大图。 图6绘示根据本发明实施例的塑料成型品的剖面图。 图7图绘示图6的塑料成型品的立体图。 主要组件符号说明 5:部分 110 :模具 112 :母模 114 :公模
116:真空吸孔120:薄膜122:基底层124:离形层125:滚轴126:保护层128:粘着层130:塑料成型140:喷头150:顶出板210:塑料基材220:玻璃纤维230:粘着层240:保护层250:胶口
具体实施例方式
有鉴于喷漆所造成的种种问题，本发明下述实施例将在RHCM(RapidHeat Cycle Molding ;快速模具温度加热冷却成型制程)中应用IMR(In MoldRoller/R印rint ;模内转 印加工技术)，以便在一次成型制程后， 一并在塑料成型品上制作出高光泽表面与保护层 (Hard Coat Layer)。以下将以图1 7为例，具体说明以上技术内容。需要特别注意地，为 了清楚阐述本发明的实施方式，图中有部分特征已任意放大或縮小，并未按实际比例绘示。
首先参照图l，制造者可先提供模具110，此模具IIO可为一般射出成型制程中所 常用的各种模具。以图1为例，图1所绘示的模具110可包含母模112与公模114。此外， 在本步骤中，模具110的温度可为常温，例如约30°C。 接着，制造者可加热模具110至适当的温度。具体而言，制造者可选择通过蒸汽加 热模具110至约120°C 140°C。应理解，以上所列举的加热方式及温度仅为示例性的，并 非用以限制本发明，本发明所属技术领域的普通技术人员，应视实际需要合适地调整温度 及加热模具110的实施方式。 参照图2，制造者可在模具110的内侧贴附薄膜120。具体而言，制造者可先利用 一对滚轴125将薄膜120巻动至适当的位置，接着再利用模具110 (例如母模112)上的真 空吸孔116，将薄膜120真空吸附至模具IIO(例如母模112)的内侧。
图5绘示图2的部分5的放大图。如图5所示，上述薄膜120由模具110 (例如 母模112)向内依次包含基底层122、离形层124、保护层126与粘着层128，其中离形层124 用以分离保护层126及基底层122，以使保护层126能通过粘着层128而粘着于塑料成型品 130上(具体见以下所述)。更具体地说，此薄膜120可为MR所常用的各种薄膜(例如 保护层材料为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或以UV涂料(紫外线固化涂料)的薄膜)，为 了让薄膜120能够耐受RHCM的高温，制造者可根据需要取消薄膜120中不耐高温的材料。 例如，本实施例的薄膜120即不包含任何油墨层(现有技术中则有油墨层)。
参照图3，接着制造者可向模具110内射出塑料，并通过保压成型，将塑料成型为 塑料成型品130。此时，保护层126将通过粘着层128而粘着于塑料成型品130上。具体而 言，制造者在此步骤中，可通过射出成型机的喷头140，透过顶出板150，向母模112与公模 114所显得的模内射出塑料。 上述塑料的材料可为下列之一 聚苯乙烯(PS)、丙烯腈(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚 甲基丙烯酸甲酯(P匪A)、尼龙(Nylon)、玻璃纤维(GF)或上述物质的复合材料，例如，丙烯 腈(ABS)与聚碳酸酯(PC)的复合材料、尼龙(Nylon)与玻璃纤维(GF)的复合材料、丙烯腈(ABS)、聚碳酸酯(PC)与玻璃纤维(GF)的复合材料；优选地，如果复合材料包含玻璃纤维， 则玻璃纤维的含量为约15wt^，然而仍应根据实际需要合适地调整玻璃纤维的含量，因此 玻璃纤维含量也可以达30wt% 40wt^以上。 接着，制造者可急速冷却模具110至适当的温度。具体而言，制造者可选择通过常 温水或冰水冷却模具110至约30°C 。应理解，以上所列举的冷却方式仅为示例性的，并非用 以限制本发明，本发明所属技术领域的普通技术人员，应视实际需要合适地调整冷却模具 110的实施方式。
上述术语"常温水"应解释为具有正常温度的水，例如温度介于约15°C 25°C
的水。至于"冰水"则应解释为低于常温的水，例如温度低于约15t:的水。
在以上及之后相关描述中，"约"用以修饰任何可稍微变化的数量，但这种些稍微
的变化并不会改变其本质。举例来说，"温度低于约15t:的水"，该描述除了代表水的温度确
实低于15t:外，只要能够冷却模具IIO，水的温度也可略高于15°C。 参照图4，接着制造者可分离塑料成型品130与模具IIO，此时薄膜120中的离形 层124也将分离保护层126与基底层122，使得保护层126附着于塑料成型品130的高光泽 表面上，以保护高光泽表面免受刮伤与磨损的困扰。 应理解，在本实施例中所提到的步骤，除特别指明其顺序的以外，均可根据实际需 要合适地调整其前后顺序，甚至可同时或部分同时进行。举例来说，加热模具iio可与贴附 薄膜120相互调整顺序，甚至可同时或部分同时进行，只要在射出塑料之前完成即可。在本 实施例中，加热模具110即与贴附薄膜120部分同时进行。具体而言，当制造者完成贴附薄 膜120时，模具110的温度已加热至约9(TC。以上所列举的温度仅为示例性的，并非用以限 制本发明，应视实际需要适当调整。 本发明的另一方面为应用上述塑料成型方法所制成的塑料成型品。图6绘示依 照本发明实施例的塑料成型品的剖面图。如图所示，本实施例的塑料成型品包含塑料基材 210、多个玻璃纤维220、保护层240与粘着层230。玻璃纤维220埋没于塑料基材210中。 粘着层230粘合保护层240与塑料基材210。 由于本实施例的塑料成型品在成型时模具的温度较高(例如约120°C 140°C )，因此塑料在接触模具时将不会立即固化，这将使得成型后的玻璃纤维220能够充 分埋没于塑料基材210中，并进而制造出高光泽表面。而且，本实施例的保护层240是通过 粘着层230而粘着于塑料基材210上，而非通过现有技术使用喷漆的有机溶剂，因此制造出 来的高光泽表面将不会遭到有机溶剂的破坏，且符合欧盟环保规定。 具体而言，图6的保护层240可为IMR所常用的各种薄膜中的保护层(例如材料 为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或以UV涂料(紫外线固化涂料)保护层)，为了耐受RHCM 的高温，制造者可根据情况取消保护层240与塑料基材210之间不耐高温的材料。举例来 说，本实施例的保护层240与塑料基材210之间即不包含任何油墨层。
此外，上述塑料基材210的材料可为下列之一 聚苯乙烯(PS)、丙烯腈(ABS)、聚碳 酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙(Nylon)、玻璃纤维(GF)或上述物质的复合材 料，例如，丙烯腈(ABS)与聚碳酸酯(PC)的复合材料、尼龙(Nylon)与玻璃纤维(GF)的复 合材料、丙烯腈(ABS)、聚碳酸酯(PC)与玻璃纤维(GF)的复合材料。应理解，以上所列举的 材料仅为示例性的，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中普通技术人员，应视实际需要适当选择塑料基材210的实施方式。 图7绘示图6的塑料成型品的立体图。如图所示，应用上述塑料成型方法所制成 的塑料成型品可具有胶口 250，其位于塑料基材210上，且此胶口 250呈圆锥形。同样地，以 上所列举的胶口 250形状仅为示例性的，并非用以限制本发明，本发明所属技术领域中普 通技术人员，应视实际需要适当选择胶口 250的实施方式。 虽然本发明已参照实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术 人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可进行各种更动与润饰，因此本发明的保护范围 当以所附权利要求的范围为准。
权利要求
一种塑料成型的方法，包含提供模具；加热该模具；在该模具的内侧贴附薄膜，其中该薄膜由该模具向内依次包含基底层、离形层、保护层与粘着层；在加热该模具之后，向该模具内射出塑料，使得该塑料成型为塑料成型品，并同时让该保护层通过该粘着层而粘着于该塑料成型品上；在射出该塑料之后，冷却该模具；以及在冷却该模具之后，分离该塑料成型品与该模具。
2. 权利要求1的塑料成型的方法，其中加热该模具的步骤包括 通过蒸汽加热该模具。
3. 权利要求1的塑料成型的方法，其中加热该模具的步骤包括 通过蒸汽加热该模具至约120°C 140°C。
4. 权利要求1的塑料成型的方法，其中贴附该薄膜的步骤包括 将该薄膜真空吸附至该模具的内侧。
5. 权利要求1的塑料成型的方法，其中贴附该薄膜的步骤包括 以一对滚轴巻动该薄膜。
6. 权利要求l的塑料成型的方法，其中该保护层的材料为PET(聚对苯二甲酸乙二醇 酯)或UV涂料(紫外线固化涂料)。
7. 权利要求l的塑料成型的方法，其中该塑料的材料为聚苯乙烯(PS)、丙烯腈(ABS)、 聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙(Nylon)、玻璃纤维(GF)或上述物质的复合 材料。
8. 权利要求l的塑料成型的方法，其中该塑料内混合有多个玻璃纤维。
9. 权利要求8的塑料成型的方法，其中该塑料内所述玻璃纤维的含量为约15wt%。
10. 权利要求1的塑料成型的方法，其中冷却该模具的步骤包括 通过常温水冷却该模具。
11. 权利要求1的塑料成型的方法，其中冷却该模具的步骤包括 通过冰水冷却该模具。
12. 权利要求1的塑料成型的方法，其中冷却该模具的步骤包括通过常温水冷却该模具至约30°C。
13. 权利要求1的塑料成型的方法，其中冷却该模具的步骤包括通过冰水冷却该模具至约30°C。
14. 一种塑料成型品，包含 塑料基材；多个玻璃纤维，埋没于该塑料基材中； 保护层；以及粘着层，其粘合该保护层与该塑料基材。
15. 权利要求14的塑料成型品，其中该塑料基材的材料为聚苯乙烯(PS)、丙烯腈 (ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙(Nylon)、玻璃纤维(GF)或上述物质的复合材料。
16. 权利要求14的塑料成型品，其中该保护层的材料为PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯) 或UV涂料(紫外线固化涂料)。
17. 权利要求14的塑料成型品，还包含胶口 ，其位于该塑料基材上，其中该胶口呈圆锥形。
全文摘要
本发明涉及塑料成型品及塑料成型的方法。一种塑料成型品包含塑料基材、多个玻璃纤维、保护层与粘着层。玻璃纤维埋没于塑料基材中。粘着层粘合保护层与塑料基材。
文档编号B29C45/14GK101722620SQ20081017101
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者林淑真 申请人:广达电脑股份有限公司