专利名称：一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶硫化机的技术领域，特别涉及一种龙门型带双层送模结构的
真空硫化机。
背景技术：
传统的龙门型硫化机一般只有两层热盘，而且不附置有送模和真空装置；如下所
述包括一机架、上、下加热板，模具固定在上下加热板上，其中上模具是固定不动的，下模
具由主油缸推动作加压硫化动作；传统龙门型硫化机由于结构的原因，很难在龙门型结构
的硫化机上做真空装置。同时传统龙门型硫化机取成品不方便，所以效率较低；由于也没有
真空装置，所以在硫化的过程中空气会进到产品里面而会产生气泡，影响产品质量。 目前社会上也存在有带真空抽取结构和双层送模结构的设计，如专利号为
ZL200620093901. 0的中国实用新型专利《一种抽真空硫化机》(公告号为CN200960710Y);
由机身部分、中板部分、真空罩部分和真空罩缸部分构成。该设计虽具有真空抽取结构，但
是该真空抽取结构在运行时由于受到气体量的大小，其必需要有一定的时间，而且真空时
间根据机身空腔大小而定，所以在产品硫化初期，也易造成对产品混入气泡。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、使 用寿命长、润滑性好、运动平稳、控制精度高及运行效率高的龙门型带双层送模结构的真空 硫化机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种龙门型带双层送模结构
的真空硫化机，包括主机架、送模部组、上真空门部组及下真空门部组，主机架包括有主机
架体，该主机架体的正面上方与上真空门部组配装，相应地，该主机架体的正面下方与下真
空门部组配装；主机架体的正面还配装有两组平行设置、并滑配于主机架体内膛的滑动板，
相应地，送模部组也为平行设置的两组，并且每一送模部组均控制对应滑动板的滑动；主机
架体一侧安装有真空桶，并且该真空桶与主机架体内膛密封连通。 采取的措施还包括 上述的主机架体正面贴装有真空门框，该真空门框上分割有上部腔和下部腔，上 部腔与上真空门部组配套，相应地，下部腔与下真空门部组配套；上述的真空门框的边上还 制有耐油条安装孔。 上述的上真空门部组包括有上下滑配的上真空门，上述的主机架体还配装有上真
空门轨道；上述的主机架体正面上方固定有第一固定座，该第一固定座上装配有第一升降
器，第一升降器的另端连接有链导轮架，该链导轮架的两端均配装有一个第三链轮，该第三
链轮上配装有第二链条，并且该第二链条另一端与上述的上真空门连接。 上述的下真空门部组包括有上下滑配的下真空门，该下真空门上固定有连结座，
并且该连结座连接有第二升降器；该第二升降器另端连接有固定座，上述的主机架体下方配装有底座，并且该底座与上述的固定座固定连接；上述的下真空门两侧装有滚轮，上述的
主机架体下方两侧固定有下真空门轨道，并且滚轮与该下真空门轨道滑配。 上述的送模部组包括与真空门框固定连接的导轨，该导轨上装有一马达固定座，
该马达固定座上装配有驱动马达，驱动马达的输出端装配有第一链轮。 上述的导轨和真空门框中间穿配有传动轴，该传动轴的左端装有第二链轮和两组 齿轮，上述的传动轴与导轨之间的连结处配装有传动轴衬套；第二链轮与第一链轮之间配 装有第一链条。 上述的滑动板上配装有齿排，上述的传动轴中间位置固定有齿轮，并且该齿轮与 滑动板齿排啮合配合。 上述的主机架体背面配装有后真空门组，该后真空门组包括有与主机架体固定连 接的后真空门框，并且该后真空门框的内表面配装有耐油密封条；上述的后真空门框上配 装有后真空门。 上述的后真空门组还包括有手轮，该手轮驱动连接有插销，并且该插销控制后真 空门的启闭。 上述的真空桶出口连接有真空开关，该真空开关与上述的主机架体内膛之间还配 装有真空管。 与现有技术相比，本实用新型包括主机架、送模部组、上真空门部组及下真空门部 组，主机架包括有主机架体，该主机架体的正面上方与上真空门部组配装，相应地，该主机 架体的正面下方与下真空门部组配装；主机架体的正面还配装有两组平行设置、并滑配于 主机架体内膛的滑动板，相应地，送模部组也为平行设置的两组，并且每一送模部组均控制 对应滑动板的滑动；主机架体一侧安装有真空桶，并且该真空桶与主机架体内膛密封连通。 本实用新型的优点在于在主机架体前后配置有门框，并在门框上配置耐油条，增强各真空 门运动的润滑性，以及提高了使用寿命；采用链条传动，可以縮短升降器运动行程，提高了 整个机构的紧凑；采用马达驱动，齿轮传动，提高了运动的平稳性控制精度及运行效率；由 于主机架体内膛真空室容积很大，为了更有效的达到真空的状态，配置真空储桶，使主机架 体内膛真空室在最短的时间内达到了真空状态，减少了生产过程中因等待而浪费的时间， 进一步提高了实际生产效率。
图1是本实用新型实施例的正视装配示意图； 图2是图1的右视示意图； 图3是图2中A处的局部放大示意图； 图4是图1的B处的局部放大剖视示意图； 图5是本实用新型实施例中真空门框正视图； 图6是图5的左视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 如图1至图6所示，图标号说明如下主机架l，主机架体ll，滑动板12，底座13，送模部组2，导轨21，马达固定座22，驱动马达23，第一链轮24，第二链轮25，齿轮26，传动轴27，第一链条28，传动轴衬套29，上真空门部组3，上真空门31，真空门框32，上真空门轨道33，第一升降器34，链导轮架35，第三链轮36，第二链条37，第一固定座38，下真空门部组4，下真空门41，滚轮42，下真空门轨道43，连结座44，第二升降器45，固定座46，后真空门组5，后真空门框51，后真空门52，手轮53，插销54，真空桶61，真空开关62，真空管63。[0025] 本实用新型实施例，一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，包括主机架1、送模部组2、上真空门部组3及下真空门部组4，主机架1包括有主机架体ll，该主机架体11的正面上方与上真空门部组3配装，相应地，该主机架体11的正面下方与下真空门部组4配装；主机架体11的正面还配装有两组平行设置、并滑配于主机架体11内膛的滑动板12，相应地，送模部组2也为平行设置的两组，并且每一送模部组2均控制对应滑动板12的滑动；主机架体11 一侧安装有真空桶61，并且该真空桶61与主机架体11内膛密封连通。[0026] 本实施例是这样实现的主机架体11正面贴装有真空门框32，该真空门框32上分割有上部腔和下部腔，上部腔与上真空门部组3配套，相应地，下部腔与下真空门部组4配套；真空门框32的边上还制有耐油条安装孔，该耐油条安装孔主要用于上下真空门滑动的润滑性。 上真空门部组3包括有上下滑配的上真空门31，主机架体11还配装有上真空门轨道33 ;主机架体11正面上方固定有第一固定座38，该第一固定座38上装配有第一升降器34，第一升降器34的另端连接有链导轮架35，链导轮架35的两端均配装有一个第三链轮36，该第三链轮36上配装有第二链条37，并且该第二链条37另一端与上真空门31连接，通过链条传动实现对上真空门31的上下运行，由于链条一端固定，另一端活动，可以縮短第一升降器34的运动行程及结构，提高了整个机构的紧凑。 下真空门部组4包括有上下滑配的下真空门41，该下真空门41上固定有连结座44，并且该连结座44连接有第二升降器45 ;第二升降器45另端连接有固定座46，主机架体11下方配装有底座13，并且该底座13与固定座46固定连接；下真空门41两侧装有滚轮42，主机架体11下方两侧固定有下真空门轨道43，并且滚轮42与该下真空门轨道43滑配。 送模部组2包括与真空门框32固定连接的导轨21，该导轨21上装有一马达固定座22，该马达固定座22上装配有驱动马达23，驱动马达23的输出端装配有第一链轮24。导轨21和真空门框32中间穿配有传动轴27，该传动轴27的左端装有第二链轮25和两组齿轮26，传动轴27与导轨21之间的连结处配装有传动轴衬套29 ;第二链轮25与第一链轮24之间配装有第一链条28。滑动板12上配装有齿排，传动轴27中间位置固定有齿轮26，并且该齿轮26与滑动板12齿排啮合配合。采用外部安装的驱动马达23通过第二链轮25控制传动轴27的转动，再通过传动轴27上的齿轮26啮合传动并控制滑动板12的前后运行，此方式运动平稳，控制精度及运行效率高。 主机架体11背面配装有后真空门组5，该后真空门组5包括有与主机架体11固定连接的后真空门框51，并且该后真空门框51的内表面配装有耐油密封条；后真空门框51上配装有后真空门52 ;后真空门框51的耐油密封条主要用于增强后真空门52运动的润滑性能。后真空门组5还包括有手轮53，该手轮53驱动连接有插销54，并且该插销54控制后真空门52的启闭。真空桶61出口连接有真空开关62，该真空开关62与主机架体11内膛之间还配装有真空管63。 本实用新型实施例的设计原理如下所述 导轨21直接锁在真空门框32上，而在导轨21上装有一驱动马达固定座22，用来装配驱动马达23，驱动马达端装配有第一链轮24，传动轴27直接从导轨21和真空门框32穿过，在传动轴的左端装有第二链轮25，及两组齿轮26，为解决密封问题，在传动轴27与导轨21连结的地方安装了带有G型0型环的传动轴衬套29。滑动板12上装有齿排，只要开启驱动马达23，就可以带动第一链轮24转动，通过第一链条28第二链轮25跟着转动，传动轴27边同上面的齿轮26跟着转动，齿轮26与滑动板12啮合，所以滑动板12就跟着滑行。[0033] 真空门框32的边上开有耐油条安装孔，直接锁在主机架体11上，在主机架体11上，还装配有上真空门轨道33，第一固定座38，在第一固定座上装配有第一升降器34，与链导轮架35连结在一起，链导轮架35的两端各装有一个第三链轮36，第三链轮36装有第二链条37，第二链条37穿过上真空门31的接头，带动上真空门31延着两侧的上真空门轨道33滑动，作上下动作。下真空门41上焊有连结座44，与第二升降器45联在一起，第二升降器45的另一端固定在第二固定座46上，与主机联成一体，下真空门41的两侧装有滚轮42，通过升降器直接推动下真空门41延着下真空门轨道43做升降动作。 后真空门框51也是固定在机架11上，上面也装有耐油条，后真空门52与后真空门框51连结在一起，并做成可手动打开形式，通过手轮53掰动插销54使其达到开或关的状态，此种设计便于清理及维修。 因为主机架骨膛的真空室容积很大，为了更有效的达到真空的状态，此结构设计了真空储桶61，待真空门全部合拢后，预先成真空状态的真空储桶61的真空开关就打开，通过真空管63与真空室形成对流，再配合大功率的真空泵，使真空室在最短的时间内达到了真空状态，减少了生产过程中因等待而浪费的时间。 本实用新型的优点在于在主机架前后配置有门框，并在门框上配置耐油条，增强各真空门运动的润滑性，以及提高了使用寿命；采用链条传动，可以縮短升降器运动行程，提高了整个机构的紧凑；采用马达驱动，齿轮传动，提高了运动的平稳性控制精度及运行效率；由于主机架内膛真空室容积很大，为了更有效的达到真空的状态，配置真空储桶，使主机架内膛真空室在最短的时间内达到了真空状态，减少了生产过程中因等待而浪费的时间，进一步提高了实际生产效率。 本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，包括主机架(1)、送模部组(2)、上真空门部组(3)及下真空门部组(4)，其特征是所述的主机架(1)包括有主机架体(11)，该主机架体(11)的正面上方与所述的上真空门部组(3)配装，相应地，该主机架体(11)的正面下方与所述的下真空门部组(4)配装；所述的主机架体(11)的正面还配装有两组平行设置、并滑配于主机架体(11)内膛的滑动板(12)，相应地，所述的送模部组(2)也为平行设置的两组，并且每一所述的送模部组(2)均控制对应滑动板(12)的滑动；所述的主机架体(11)一侧安装有真空桶(61)，并且该真空桶(61)与所述的主机架体(11)内膛密封连通。
2. 根据权利要求1所述的一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，其特征是所述的主机架体(11)正面贴装有真空门框(32)，该真空门框(32)上分割有上部腔和下部腔，所 述的上部腔与上真空门部组(3)配套，相应地，所述的下部腔与下真空门部组(4)配套；所 述的真空门框(32)的边上还制有耐油条安装孔。
3. 根据权利要求2所述的一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，其特征是所述 的上真空门部组(3)包括有上下滑配的上真空门(31)，所述的主机架体(11)还配装有上 真空门轨道(33);所述的主机架体(11)正面上方固定有第一固定座(38)，该第一固定座 (38)上装配有第一升降器(34)，第一升降器(34)的另端连接有链导轮架(35)，所述的链导 轮架(35)的两端均配装有一个第三链轮(36)，该第三链轮(36)上配装有第二链条(37)， 并且该第二链条(37)另一端与所述的上真空门(31)连接。
4. 根据权利要求2所述的一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，其特征是所述 的下真空门部组(4)包括有上下滑配的下真空门(41)，该下真空门(41)上固定有连结座 (44)，并且该连结座(44)连接有第二升降器(45);所述的第二升降器(45)另端连接有固 定座(46)，所述的主机架体(11)下方配装有底座(13)，并且该底座(13)与所述的固定座 (46)固定连接；所述的下真空门(41)两侧装有滚轮(42)，所述的主机架体(11)下方两侧 固定有下真空门轨道(43)，并且所述的滚轮(42)与该下真空门轨道(43)滑配。
5. 根据权利要求2所述的一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，其特征是所述 的送模部组(2)包括与真空门框(32)固定连接的导轨(21)，该导轨(21)上装有一马达固 定座(22)，该马达固定座(22)上装配有驱动马达(23)，驱动马达(23)的输出端装配有第 一链轮(24)。
6. 根据权利要求5所述的一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，其特征是所述 的导轨(21)和真空门框(32)中间穿配有传动轴(27)，该传动轴(27)的左端装有第二链 轮(25)和两组齿轮(26)，所述的传动轴(27)与导轨(21)之间的连结处配装有传动轴衬套 (29);所述的第二链轮(25)与第一链轮(24)之间配装有第一链条(28)。
7. 根据权利要求6所述的一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，其特征是所述 的滑动板(12)上配装有齿排，所述的传动轴(27)中间位置固定有齿轮(26)，并且该齿轮 (26)与所述的滑动板(12)齿排啮合配合。
8. 根据权利要求1所述的一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，其特征是所述 的主机架体(11)背面配装有后真空门组(5)，该后真空门组(5)包括有与主机架体(11)固 定连接的后真空门框(51)，并且该后真空门框(51)的内表面配装有耐油密封条；所述的后 真空门框(51)上配装有后真空门(52)。
9. 根据权利要求8所述的一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，其特征是所述的后真空门组(5)还包括有手轮(53)，该手轮(53)驱动连接有插销(54)，并且该插销(54) 控制后真空门(52)的启闭。
10.根据权利要求1所述的一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，其特征是所述 的真空桶(61)出口连接有真空开关(62)，该真空开关(62)与所述的主机架体(11)内膛之 间还配装有真空管(63)。
专利摘要本实用新型公开了一种龙门型带双层送模结构的真空硫化机，包括主机架、送模部组、上真空门部组及下真空门部组，主机架包括有主机架体，该主机架体的正面上方与上真空门部组配装，相应地，该主机架体的正面下方与下真空门部组配装；主机架体的正面还配装有两组平行设置、并滑配于主机架体内膛的滑动板，相应地，送模部组也为平行设置的两组，并且每一送模部组均控制对应滑动板的滑动；主机架体一侧安装有真空桶，并且该真空桶与主机架体内膛密封连通；在门框上配置耐油条，增强各真空门运动的润滑性；采用马达驱动，齿轮传动，提高了运动的平稳性控制精度及运行效率；配置真空储桶，使主机架体内膛真空室在最短的时间内达到了真空状态，提高了实际生产效率。
文档编号B29C35/02GK201456295SQ20092012450
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者杨桢堂 申请人:东毓(宁波)油压工业有限公司