专利名称：搪胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶成型领域，特别是涉及一种搪胶机。
背景技术：
搪胶机是利用塑胶原料制作搪胶制品的装置，通常包括壳体、支架、炉芯、 驱动装置、燃烧机、操作架以及水桶装置等。 一般，搪胶机的壳体设有外壳和 内胆，该外壳和内胆之间夹设有储温层，以起到保温的作用。然而这种现有壳 体结构的保温效果有限，保温时间比较短。而且，传统搪胶机于壳体上设置有 两个炉门，该两炉门开启时均会导致热量大量散发掉，因此使得搪胶机的保温 效果更低，增加了燃料成本。此外，传统搪胶机于其炉芯上对称设有两个模架，
该两模架之间相间隔180度角，两模架的孔板间距较大，在旋转过程中，无法 令搪胶机内部的温度均匀地分布，且走料运行时间比较短，故需要更高的内部 温度才能使塑胶原料均匀受热，这样不但增加了燃料成本，还易产生温度过高 导致塑胶原料变焦的状况，从而大大增加发生机损及故障的可能性，影响到成 品的均匀度和产量。 ，
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供 一种具有良好的保温效果并能够令其内部温度均匀分布、相对延长走料运行时 间、保证塑胶原料均匀受热的搪胶机，能够节省燃料成本，避免所需温度过高 导致塑胶原料变焦的状况发生，提高成品均匀度和产量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种搪胶机，该搪 胶机包括底座、壳体、支架、炉芯、驱动装置以及燃烧机，其中所述壳体安装 于所述底座上并与该底座之间形成收容空间；所述支架安装于所述底座上并设于所述壳体内；所述炉芯可旋转地架设于所述支架上，其一端穿出所述壳体后 壁；所述驱动装置设于所述壳体的后端面上，与所述炉芯穿出所述壳体的一端 配合以驱动该炉芯旋转；所述燃烧机设于所述底座下方；其特征在于，所述炉 芯包括主轴、轴套、传动齿轮组和三个可随所述主轴的旋转围绕该主轴旋转的 模架，其中，所述主轴可旋转地架设于所述支架上，其一端穿出所述壳体后壁; 所述轴套套设于部分所述主轴上，其一端位于所述壳体的收容空间内，另一端 穿出所述壳体后壁并固定于该壳体上，所述主轴可在该轴套中旋转；所述传动 齿轮组与所述驱动装置配合地安装于所述主轴穿出所述壳体的一端；所述三个 模架等间隔角度地固定于所述主轴上，位于所述壳体的收容空间内所述主轴的 同一径向平面上，其轴向均与主轴轴向垂直。
所述炉芯进一步包括主轴伞齿轮，该主轴伞齿轮套设于所述主轴上， 一端 固定于所述轴套位于所述壳体的收容空间内的一端上；所述各模架于其靠近所 述主轴的一端设有可与所述主轴伞齿轮配合的模架伞齿轮，另一端则设有孔板。
所述各模架通过定位装置固定于所述主轴上，该定位装置包括横轴、横轴 固定法兰、横轴耐磨法兰、横轴方孔板和横轴螺母，其中横轴与所述主轴垂直， 一端固定安装于所述主轴上，另一端则依次穿过所述横轴固定法兰、横轴耐磨 法兰、模架伞齿轮和横轴方孔板与所述横轴螺母配合。
所述各模架的定位装置的横轴固定法兰具有可与所述主轴紧密配合的弧形 内表面，该横轴固定法兰可通过螺钉或卡扣固定于所述主轴上。
所述定位装置还包括套设于所述主轴上的两个环形定位法兰，所述各模架 的定位装置的横轴固定法兰两端设有弧状台阶，所述环形定位法兰可分别套设 于所述三个横轴固定法兰两端所设弧状台阶上；靠近所述主轴伞齿轮一侧的环 形定位法兰和该主轴伞齿轮之间设有定位垫圈。
所述壳体呈八边形状。
所述壳体上对应其入口仅设有一炉门，该炉门可在所述壳体前端面上下移 动以开合所述壳体上的入口；所述壳体上还于其前端面上设有一护罩，该护罩 位于所述入口上方，并与该壳体前端面之间形成一可收容所述炉门的收容空间。内网，该外壳、第一储温层、内胆、第二储温层以及内网在前端面上对应设有 入口。
所述支架包括前支架和后支架，该前支架和后支架分别设于所述壳体的内
胆前壁与第一储温层前壁之间以及该内胆后壁与该第一储温层后壁之间；所述 主轴一端依次穿过所述壳体的内网、第二储温层以及内胆的前壁后架设于所述 前支架上，另一端依次穿过所述壳体的内网、第二储温层以及内胆的后壁后架 设于所述后支架上，再经所述第一储温层和外壳的后壁穿出所述壳体，所述第 一储温层和第二储温层均为保温棉。
所述搪胶机进一步包括操作架和水桶装置，该水桶装置包括水桶架和设置 于水桶架上的水桶。
本实用新型通过在炉芯上设置三个模架，令模架上的三个孔板可形成三角 形状，有效利用了搪胶机内空间，在运行时，使得搪胶机内部气温更为均匀， 相对地延长了模具在搪胶机中运行的时间即走料运行时间，使得塑胶原料受热 时间增长，走料更加均匀，因此可以降低所需机内温度。此外，本实用新型在 壳体上加设了第二储温层和内网，从而在壳体内形成两层储温层，因此能够获 得更好的保温效果，大大延长了保温时间；同时，本实用新型仅在壳体上设置 一个炉门，尽可能地减少了炉门开启时热量的散发。由此可见，本实用新型不 仅可以有效降低所需机内温度，而且能够获得良好的保温效果，因此，大大节 省了燃料成本，减少了燃料损害，避免温度过高时材料易焦的状况发生；也大 大减少了机损及故障，延长了炉芯使用寿命，降低了操作车间室温及炉温，提 高产品的均匀度及产品产量。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型搪胶机的立体分解图。 图2是本实用新型搪胶机的组装示意图。 图3是本实用新型搪胶机的轴芯的立体分解图。
具体实施方式
如图l、 2所示，本实用新型搪胶机包括底座l、壳体2、支架3、炉芯4、 驱动装置、燃烧机6、操作架7以及水桶装置8。
其中，底座1包括支撑座10、底板11以及挡火板12，其中底板ll放置于 支撑座10中，挡火板12则设于底板11上。
壳体2设置于底座1上，并与底座1之间形成一收容空间。该壳体2呈八 边形状，以便于其内收容空间可以获得充分利用。该壳体2自外向内套设有外 壳20、第一储温层21、内胆22、第二储温层23以及内网24。所述外壳20、第 一储温层21、内胆22、第二储温层23以及内网24的形状均为相应的八边形状， 并分别在其前端面上对应设有入口。其中，第一储温层21设于外壳20和内胆 22之间，第二储温层23设于内胆22与内网24之间，该储温层21、 23均可采 用保温棉实现，当然可以采用各种已知的保温材料制成。本实用新型通过加设 第二储温层23和内网24，在壳体2内形成两层储温层21、 23，因此能够获得 更好的保温效果，大大延长了保温时间。内胆22上设有烟囱29，该烟闺29 — 端延伸至内胆22内部，另一端延伸至内胆22顶部。壳体2上还设有炉门25， 该炉门25配合设置于外壳20上的入口处，并可在其电箱26和门气缸27的作 用下，于外壳20前端面上上下移动，从而开合壳体2上各入口。壳体2上于外 壳20前端面上固定设置有一护罩28，该护罩28位于外壳20入口上方，可与外 壳20前端面之间形成一收容空间，在炉门25向上移动开启壳体2上各入口时 收容该炉门25。本实用新型仅在壳体l上设置一个炉门25，以便于减少热量的 散发。
支架3设置于底座1上，用于支撑炉芯4。该支架3包括前支架30和后支 架31，分别设于壳体2内胆22前壁与第一储温层21前壁之间以及内胆22后壁 与第一储温层21后壁之间。
炉芯4，如图3所示，包括主轴40、轴套41、主轴伞齿轮42、传动齿轮组 43和三个带孔板的模架44。其中，主轴40—端依次穿过壳体2的内网24、第 二储温层23以及内胆22前壁上分别所设的通孔后，架设于前支架30上；另一 端套设有轴套41，并与该轴套41 一起依次穿过壳体2的内网24、第二储温层23以及内胆22后壁上分别所设的通孔后，架设于后支架31上，再经第一储温 层21、外壳20后壁上分别所设的通孔穿出壳体2。所述轴套41由其穿出外壳 20—端所设的定位板固定于外壳20后壁上，从而固定于壳体2上；而主轴40 的对应端则穿出轴套41，以便将传动齿轮组43安装于其上。 ^
主轴伞齿轮42设于壳体2内网24中，套设于主轴40上，且其一端固定于 轴套41位于内网24中的一端上。
传动齿轮组43则设置于主轴40延伸出外壳20并露出于轴套41的末端， 以与驱动装置配合，由该驱动装置驱动从而带动主轴40旋转。具体传动结构及 其已为本领域普通技术人员所熟知，在此不再赘述。
三个带孔板的模架44均匀等间隔角度地(也就是，彼此间隔120度角)固 定于该主轴40上，处于主轴40的同一径向平面上，其轴向均与主轴40轴向垂 直，该模架44可随主轴40的旋转而围绕该主轴40旋转。在本实施例中，各模 架44于其靠近主轴40的一端设有模架伞齿轮440，另一端则设有孔板441。该 模架44通过定位装置固定于所述主轴40上，该定位装置于模架伞齿轮440靠 近主轴40 —侧依次设有横轴耐磨法兰442、横轴固定法兰443和横轴444，另 一侧则依次设有横轴方孔板445和横轴螺母446。各模架44上还设有炉锁449。
所述横轴444与主轴40垂直， 一端可固定安装于主轴40上，例如通过螺 纹配合或卡扣配合固定安装于主轴40上，另一端则依次穿过横轴固定法兰443、 横轴耐磨法兰442、模架伞齿轮440和横轴方孔板445与横轴螺母446配合，从 而将模架44固定于主轴40上。进一步地，所述横轴固定法兰443的内表面呈 弧形(在本实施例中，为120度弧形)，可与主轴40紧密配合，因此可通过螺 钉或卡扣将该横轴固定法兰443固定于主轴40上，从而更好地固定模架44。而 且，本实施例中，进一步在横轴固定法兰443的两端设有弧状台阶，将三个模 架44固定于主轴40上时，其三个横轴固定法兰443可相互配合形成圆柱状， 则其两端形成环状台阶。所述主轴40穿过三个横轴固定法兰443形成的圆柱孔。 在该圆柱两端台阶上套设环形定位法兰447，可进一步使横轴固定法兰443与主 轴40紧密配合，固定于主轴40上，从而进一步固定模架44。靠近主轴伞齿轮 42 —侧的环形定位法兰447和该主轴伞齿轮42之间可设置定位垫圈448。藉由
8上述设置，可将三个模架44稳固固定于主轴40上并随主轴40旋转而绕主轴40 旋转，而且，在模架44围绕主轴40旋转的过程中，模架伞齿轮440可与设置 于主轴40和轴套41上的主轴伞齿轮42啮合配合，使得整个炉芯4能够在驱动 装置驱动下平稳地运行。
与现有搪胶机相比，本实用新型在炉芯4上增设了一个模架44，并将三个 模架44均匀等间隔角度地围绕主轴40设置于主轴40上，在主轴40径向上， 模架44上的三个孔板441可形成三角形状，在运行时，可令搪胶机内部气温更 为均匀，相对地延长了模具在搪胶机中运行的时间，也就是延长了走料运行时 间，使得塑胶原料受热时间增长，走料更加均匀，因此可以降低所需机内温度， 也就是说，节省了燃料成本，减少了燃料损害，避免温度过高时材料易焦的状 况发生。由此，也大大减少机损及故障、降低车间室温及炉温、提高产品的均 匀度及产品产量。
驱动装置设置于壳体2后端面上，可与炉芯4位于壳体2后壁之外的传动 齿轮组43相配合，以驱动该传动齿轮组43运转，从而带动主轴40旋转。该驱 动装置包括安装架51、马达52、减速器53，皮带轮54、皮带55、行程控制齿 轮56、行程控制开关57。其中安装架51设置于壳体2后端面上，马达52和减 速器53安置于安装架51上，该马达52通过皮带55与减速器53上的一皮带轮 54相连。减速器53另一侧亦设有皮带轮(图未示)，亦与炉芯4的传动齿轮组 43通过皮带相连接。行程控制开关57和行程控制齿轮56同样设置于壳体2上， 该行程控制齿轮56可与炉芯4的传动齿轮组43相配合，经由行程控制开关57 来控制传动齿轮组43的运行，从而控制主轴40的旋转。该驱动装亶的具体结 构以及其炉芯4上传动齿轮组43的配合已为本领域普通技术人员所熟知，在此 不再赘述。
燃烧机6设置于底座1之下，位于其底板11和挡火板12的正下方，其机 口伸入壳体2内，用于对塑胶原料进行加热。操作架7则设置于壳体2前方， 经炉台架71连接至炉门25处，便于进行搪胶加工操作。水桶装置8则包括水 桶架81和设置于水桶架81上的水桶82，用于对从搪胶机内取出的模具(图未 示)进行冷却。该燃烧机6、操作架7以及水桶装置8均可另行独立设置。使用本实用新型搪胶机进行搪胶加工时，先点燃燃烧机6，令搪胶机内部的 温度升到适当值，设定加热时间，将装设有塑胶原料的模具经壳体2入口设置 于炉芯4模架44上，锁好炉锁449，关好炉门25，开启驱动装置，于是炉芯4 模架44在主轴40的带动下旋转，从而对模具进行加热。加热完成后，打开炉 门25，取出模具并将模具放入水桶82中进行冷却。冷却过后，即可进行后续操 作和加工。
本实用新型通过在炉芯上设置三个模架，令模架上的三个孔板可形成三角 形状，有效利用了搪胶机内空间，在运行时，使得搪胶机内部气温更为均匀， 相对地延长了模具在搪胶机中运行的时间即走料运行时间，使得塑胶原料受热 时间增长，走料更加均匀，因此可以降低所需机内温度。此外，本实用新型在 壳体上加设了第二储温层和内网，从而在壳体内形成两层储温层，因此能够获 得更好的保温效果，大大延长了保温时间；同时，本实用新型仅在壳体上设置 一个炉门，尽可能地减少了炉门开启时热量的散发。由此可见，本实用新型不 仅可以有效降低所需机内温度，而且能够获得良好的保温效果，因此，大大节 省了燃料成本，减少了燃料损害，避免温度过高时材料易焦的状况发生；也大 大减少了机损及故障，延长了炉芯使用寿命，降低了操作车间室温及炉温，提 高产品的均匀度及产品产量。
权利要求1、一种搪胶机，包括底座、壳体、支架、炉芯、驱动装置以及燃烧机，其中所述壳体安装于所述底座上并与该底座之间形成收容空间；所述支架安装于所述底座上并设于所述壳体内；所述炉芯可旋转地架设于所述支架上，其一端穿出所述壳体后壁；所述驱动装置设于所述壳体的后端面上，与所述炉芯穿出所述壳体的一端配合以驱动该炉芯旋转；所述燃烧机设于所述底座下方；其特征在于，所述炉芯包括主轴、轴套、传动齿轮组和三个可随所述主轴的旋转围绕该主轴旋转的模架，其中，所述主轴可旋转地架设于所述支架上，其一端穿出所述壳体后壁；所述轴套套设于部分所述主轴上，其一端位于所述壳体的收容空间内，另一端穿出所述壳体后壁并固定于该壳体上，所述主轴可在该轴套中旋转；所述传动齿轮组与所述驱动装置配合地安装于所述主轴穿出所述壳体的一端；所述三个模架等间隔角度地固定于所述主轴上，位于所述壳体的收容空间内所述主轴的同一径向平面上，其轴向均与主轴轴向垂直。
2、 根据权利要求1所述的搪胶机，其特征在于，所述炉芯进一步包括主轴 伞齿轮，该主轴伞齿轮套设于所述主轴上， 一端固定于所述轴套位于所述壳体 的收容空间内的一端上；所述各模架于其靠近所述主轴的一端设有可与所述主 轴伞齿轮配合的模架伞齿轮，另一端则设有孔板。
3、 根据权利要求2所述的搪胶机，其特征在于，所述各模架通过定位装置 固定于所述主轴上，该定位装置包括横轴、横轴固定法兰、横轴耐磨法兰、横 轴方孔板和横轴螺母，其中横轴与所述主轴垂直， 一端固定安装于所述主轴上， 另一端则依次穿过所述横轴固定法兰、横轴耐磨法兰、模架伞齿轮和横轴方孔 板与所述横轴螺母配合。
4、 根据权利要求3所述的搪胶机，其特征在于，所述各模架的定位装置的 横轴固定法兰具有可与所述主轴紧密配合的弧形内表面，该横轴固定法兰可通 过螺钉或卡扣固定于所述主轴上。
5、 根据权利要求3或4所述的搪胶机，其特征在于，所述定位装置还包括 套设于所述主轴上的两个环形定位法兰，所述各模架的定位装置的横轴固定法兰两端设有弧状台阶，所述环形定位法兰可分别套设于所述三个横轴固定法兰两端所设弧状台阶上；靠近所述主轴伞齿轮一侧的环形定位法兰和该主轴伞齿 轮之间设有定位垫圈。
6、 根据权利要求1所述的搪胶机，其特征在于，所述壳体呈八边形状。
7、 根据权利要求1所述的搪胶机，其特征在于，所述壳体上对应其入口仅 设有一炉门，该炉门可在所述壳体前端面上下移动以开合所述壳体上的入口 ； 所述壳体上还于其前端面上设有一护罩，该护罩位于所述入口上方，并与该壳 体前端面之间形成一可收容所述炉门的收容空间。
8、 根据权利要求1-4和6-7中任一所述的搪胶机，其特征在于，所述壳体 包括自外向内套置的外壳、第一储温层、内胆、第二储温层以及内网，该外壳、 第一储温层、内胆、第二储温层以及内网在前端面上对应设有入口。
9、 根据权利要求8所述的搪胶机，其特征在于，所述支架包括前支架和后 支架，该前支架和后支架分别设于所述壳体的内胆前壁与第一储温层前壁之间 以及该内胆后壁与该第一储温层后壁之间；所述主轴一端依次穿过所述壳体的 内网、第二储温层以及内胆的前壁后架设于所述前支架上，另一端依次穿过所 述壳体的内网、第二储温层以及内胆的后壁后架设于所述后支架上，再经所述 第一储温层和外壳的后壁穿出所述壳体，所述第一储温层和第二储温层均为保 温棉。
10、 根据权利要求1所述的搪胶机，其特征在于，进一步包括操作架和水 桶装置，该水桶装置包括水桶架和设置于水桶架上的水桶。
专利摘要本实用新型提供一种搪胶机，包括底座、壳体、支架、炉芯、驱动装置以及燃烧机。炉芯包括主轴、轴套、传动齿轮组和三个可随主轴的旋转围绕该主轴旋转的模架，其中，主轴可旋转地架设于所述支架上，其一端穿出壳体后壁；轴套套设于部分主轴上，其一端位于壳体的收容空间内，另一端穿出壳体后壁并固定于该壳体上；传动齿轮组与驱动装置配合地安装于主轴穿出壳体的一端；三个模架等间隔角度地固定于主轴上，位于壳体的收容空间内主轴的同一径向平面上，其轴向均与主轴轴向垂直。本实用新型具有良好的保温效果并能够令其内部温度均匀分布，相对延长走料运行时间，保证塑胶原料均匀受热，能够节省燃料成本，提高成品均匀度和产量。
文档编号B29C41/34GK201346819SQ20092012965
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者高友声 申请人:高友声