专利名称：Pvc片材背面处理技术及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及PVC片材的背面处理技术及相关设备。
背景技术：
在传统PVC片材生产技术中，对PVC片材进行背面处理的步骤一般包括涂胶和加 热，所用到的设备包括放巻机构、涂胶机构、加热烘干机构及收巻机构。现有技术中，给涂胶 机构添胶都是通过人工加胶的方式，一般背面处理过程是先经过一道涂胶工序后再经过一 道加热烘干工序。这种传统技术存在的缺点是，第一、背面处理效果不够好，生产出来的产 品品质较差；第二、有些工序需由人工实时操作，甚至各个机构相互独立，从上一道工序转 到下一道工序要人工进行，操作麻烦、费时费力、效果低、增加人力成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产过程自动进行的PVC片材背面处理技 术及设备。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种PVC片材背面处理设备，包 括放巻机构和收巻机构，其特征在于放巻机构后面设置为一次涂胶机构，一次涂胶机构后 面设有前置烘箱，前置烘箱后面为二次涂胶机构，二次涂胶机构后面为后置烘箱，收巻机构 设在后置烘箱后面；所述一次涂胶机构和二次涂胶机构都包括胶盆和涂胶版，并且采用同 一供胶机构供胶；所述供胶机构为密封循环供胶机构，供胶机构采用申请人在名称为"新型 平板封边条背涂处理设备"、申请号为200910194224. X的申请中所公开的供胶装置及加胶 技术进行供胶；供胶机构分别通过两根供胶管连接一次涂胶机构和二次涂胶机构。
进一步地，所述放巻机构与一次涂胶机构之间设有1-8个辅助辊轮，一次涂胶机 构与前置烘箱之间设有1-3个辅助辊轮，前置烘箱与二次涂胶机构之间设有2-8个辅助辊 轮；二次涂胶机构与后置烘箱之间设有2-4个辅助辊轮，后置烘箱与收巻机构之间设有1-2 个辅助辊轮。 进一步地，所述前置烘箱和后置烘箱的温度均为60°C 。 所述PVC片材背面处理技术，其特征在于PVC片材自放巻机构放巻后先经辅助辊 轮调整姿态，再传送至一次涂胶机构进行一次涂胶，一次涂胶后传送至前置烘箱以6(TC的 温度烘干，再经辅助辊轮拉直、张紧及平整后传送至二次涂胶机构进行二次涂胶，二次涂胶 完成后PVC片材送入后置烘箱再次以6(TC的温度烘干，最后由收巻机构进行收巻包装。
本发明与现有技术相比，放巻机构、涂胶机构、供胶机构、烘干机构以及收巻机构 形成一条自动生产线，并且通过采用密封循环供胶机构给涂胶机构进行自动加胶，整个过 程自动进行，节省了大量的人力，大大提高了处理效率；另外通过采用两套涂胶及烘干装 置，经过两道涂胶及烘干工序，提高了背面处理的效果，从而将产品的品质提升了一个档 次。
图1为本发明结构示意图。 图中，1为放巻机构，2为胶盆，3为涂胶版，4为密封循环供胶机构，5为前置烘箱， 6为后置烘箱，7为收巻机构，8为辅助辊轮，9为PVC片材。
具体实施例方式
本实施例中，所述PVC片材背面处理设备，参照图l，包括放巻机构1和收巻机构 7，放巻机构1后面设置为一次涂胶机构，一次涂胶机构后面设有前置烘箱5，前置烘箱5后 面为二次涂胶机构，二次涂胶机构后面设有后置烘箱6，收巻机构7设在后置烘箱6后面； 所述一次涂胶机构和二次涂胶机构都包括胶盆2和涂胶版3，并且采用同一供胶机构4供 胶；所述供胶机构为密封循环供胶机构4，分别通过两根供胶管连接一次涂胶机构和二次 涂胶机构的胶盆2。 所述放巻机构1与一次涂胶机构之间设有6个辅助辊轮8，一次涂胶机构与前置烘 箱5之间设有1个辅助辊轮8，前置烘箱5与二次涂胶机构之间设有6个辅助辊轮；二次涂 胶机构与后置烘箱6之间设有2个辅助辊轮8，后置烘箱6与收巻机构7之间设有1个辅助 辊轮8。 所述前置烘箱5和后置烘箱6的温度均为60°C 。 所述PVC片材背面处理技术，PVC片材9自放巻机构1放巻后先经辅助辊轮8调 整姿态，再传送至一次涂胶机构进行一次涂胶， 一次涂胶后传送至前置烘箱5以60°C的温 度烘干，再经辅助辊轮8拉直、张紧及平整后传送至二次涂胶机构进行二次涂胶，二次涂胶 完成后PVC片材9送入后置烘箱6再次以6(TC的温度烘干，最后由收巻机构7进行收巻包 装。
权利要求
一种PVC片材背面处理设备，包括放卷机构和收卷机构，其特征在于放卷机构后面设置为一次涂胶机构，一次涂胶机构后面设有前置烘箱，前置烘箱后面为二次涂胶机构，二次涂胶机构后面为后置烘箱，收卷机构设在后置烘箱后面；所述一次涂胶机构和二次涂胶机构都包括胶盆和涂胶版，并且采用同一供胶机构供胶；所述供胶机构为密封循环供胶机构，分别通过两根供胶管连接一次涂胶机构和二次涂胶机构。
2. 根据权利要求1所述的PVC片材背面处理设备，其特征在于所述放巻机构与一次 涂胶机构之间设有1-8个辅助辊轮， 一次涂胶机构与前置烘箱之间设有1-3个辅助辊轮，前 置烘箱与二次涂胶机构之间设有2-8个辅助辊轮；二次涂胶机构与后置烘箱之间设有2-4 个辅助辊轮，后置烘箱与收巻机构之间设有1-2个辅助辊轮。
3. 根据权利要求1所述的PVC片材背面处理设备，其特征在于所述前置烘箱和后置 烘箱的温度均为60°C。
4. 一种PVC片材背面处理技术，其特征在于PVC片材自放巻机构放巻后先经辅助辊轮 调整姿态，再传送至一次涂胶机构进行一次涂胶， 一次涂胶后传送至前置烘箱以60°C的温 度烘干，再经辅助辊轮拉直、张紧及平整后传送至二次涂胶机构进行二次涂胶，二次涂胶完 成后PVC片材送入后置烘箱再次以6(TC的温度烘干，最后由收巻机构进行收巻包装。
全文摘要
本发明公开了一种PVC片材背面处理技术及设备，包括放卷机构和收卷机构，放卷机构后面设置为一次涂胶机构，一次涂胶机构后面设有前置烘箱，前置烘箱后面为二次涂胶机构，二次涂胶机构后面为后置烘箱，收卷机构设在后置烘箱后面；一次涂胶机构和二次涂胶机构由密封循环供胶机构供胶。本发明与现有技术相比，放卷机构、涂胶机构、供胶机构、烘干机构以及收卷机构形成一条自动生产线，并且通过采用密封循环供胶机构给涂胶机构进行自动加胶，整个过程自动进行，节省了大量的人力，大大提高了处理效率；另外通过采用两套涂胶及烘干装置，经过两道涂胶及烘干工序，提高了背面处理的效果，从而将产品的品质提升了一个档次。
文档编号B29B13/00GK101774234SQ20101001936
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者谢志昆, 谭洪汝 申请人:东莞市华立实业股份有限公司