专利名称：一种叶轮热压制造方法
技术领域：
本发明涉及一种热压制造方法，特别是涉及一种风机叶轮的热压制造方法。
背景技术：
热压成型属于制造领域的一种工艺方法，然而其具有研发周期长、效率低、成本高、制造规范不通用、工艺条件难以确定、制件质量可控性差的问题，这些都严重制约了它的发展和应用。 在热压成型中，材料在热和压力作用下发生一系列物理、化学变化和化学一物理的藕合变化，它们一方面决定着最终制件性能，反映工艺参数的合理性；另一方面又受到原材料特性和制件形状的影响。材料热压成型典型工艺制度包括有温度与时间的关系、压力与时间的关系。 近年来，在风机领域通常使用的是塑料材质的叶轮，由于塑料具有耐酸碱的特点，因此得到的广泛的使用。但是，现有技术中的叶轮，如玻璃钢、塑料叶轮等，都是将叶片、内轮盘、外轮盘分别制作后，用螺丝组装、粘结、铆接、焊接而成的。这样的加工工艺复杂，费时，费力，生产出的叶轮阻力大、强度低、效率差，且常因螺丝腐蚀或焊接点老化而脱落，造成叶片分离，致使设备不能正常运行。因此，如何使用合理的热压工艺来高效地生产制造出成本低、工艺条件合理、制件质量高的叶轮，是本领域面临的一个难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高、成本低、工艺条件合理、制件质量高的叶轮热压制造方法。 为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案一种叶轮热压制造方法，其步骤如下 步骤l，清理叶轮模具，在所述模具上涂脱模剂；所述叶轮模具具有上模、中模、下模三部分； 步骤2，安装下模、料筒及芯棒，并放正嵌件； 步骤3，按消耗定额称取材料，将所述材料倒入下模中；所述材料为超高分子量聚乙烯； 步骤4，安装所述上模，使用模具上压机闭模；
步骤5，所述模具排气； 步骤6，缓慢加压至预压压力；所述预压压力为12±0. 5MPa，预压时间为6分钟，其间排气至少两次； 步骤7，预压结束后，将所述模具加热，并使所述材料保持在290士1(TC，所述上模、中模、下模均保持在490士1(TC，所述加热的时间是480士5分钟； 步骤8，加热结束后，所述模具上压机挤压至保压压力；所述保压压力为15±0. 5MPa，保压时间为240±10分钟;
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步骤9，保压固化，结束后取下所述模具； 步骤10，脱模； 步骤11 ，清理模具，修饰清理叶轮。 所述方法经过反复试验得到，具有效率高、成本低、工艺条件合理、制件质量高的 特点。
具体实施例方式
下面结合附图
对本发明的技术方案进行详细说明。
本发明中的风机叶轮热压工艺的具体步骤如下 步骤l，清理叶轮模具，在所述模具上涂脱模剂。所述叶轮模具具有上模、中模、下
模三部分。 步骤2，安装下模、料筒及芯棒，并放正嵌件(注意嵌件的方向)。 步骤3，用台称按消耗定额称取材料，将所述材料倒入下模中。所述材料为超高分
子量聚乙烯。 步骤4，安装上模，使用模具上压机闭模。
步骤5，模具排气。 步骤6，缓慢加压至预压压力12±0. 5MPa，预压时间为6分钟，其间排气两次，每次 0. 5分钟。 步骤7，预压结束后，模具送入烘箱中加热，并使材料保持在290± l(TC ，上模、中 模、下模均保持在490 ± 1 (TC ，加热时间是480 ± 5分钟。 步骤8，加热结束后，模具上压机挤压至保压压力15士0.5MPa，保压时间为 240 ±10分钟。 步骤9，保压固化，结束后取下模具。 步骤10，利用附件脱模，所述附件是铁块、脱模架和铜棒。
步骤11 ，清理模具，修饰清理叶轮。
步骤12 ，用游标卡尺检验后，入库。 监控规定对加热温t:、时间、保压压力、时间；预压压力、时间，按规定上、下午各 记录一次，单件小指每批记录一次。
权利要求
一种叶轮热压制造方法，其步骤如下步骤1，清理叶轮模具，在所述模具上涂脱模剂；所述叶轮模具具有上模、中模、下模三部分；步骤2，安装下模、料筒及芯棒，并放正嵌件；步骤3，按消耗定额称取材料，将所述材料倒入下模中；所述材料为超高分子量聚乙烯；步骤4，安装所述上模，使用模具上压机闭模；步骤5，所述模具排气；步骤6，缓慢加压至预压压力；所述预压压力为12±0.5MPa，预压时间为6分钟，其间排气至少两次；步骤7，预压结束后，将所述模具加热，并使所述材料保持在290±10℃，所述上模、中模、下模均保持在490±10℃，所述加热的时间是480±5分钟；步骤8，加热结束后，所述模具上压机挤压至保压压力；所述保压压力为15±0.5MPa，保压时间为240±10分钟；步骤9，保压固化，结束后取下所述模具；步骤10，脱模；步骤11，清理模具，修饰清理叶轮。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤6中的排气次数为两次，每次O. 5分钟。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤7中的加热是通过将模具置于烘箱中进行的。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤10使用铁块、脱模架和铜棒脱模。
5. 如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于还包括步骤12，用游标卡尺检验后，入库。
全文摘要
本发明涉及一种叶轮热压制造方法，其步骤如下步骤1，清理叶轮模具，在所述模具上涂脱模剂；步骤2，安装下模、料筒及芯棒，并放正嵌件；步骤3，按消耗定额称取材料，将所述材料倒入下模中；步骤4，安装所述上模，使用模具上压机闭模；步骤5，所述模具排气；步骤6，缓慢加压至预压压力；步骤7，预压结束后，将所述模具加热；步骤8，加热结束后，所述模具上压机挤压至保压压力；步骤9，保压固化，结束后取下所述模具；步骤10，脱模；步骤11，清理模具，修饰清理叶轮。所述方法经过反复试验得到，具有效率高、成本低、工艺条件合理、制件质量高的特点。
文档编号B29C43/02GK101746009SQ20101001828
公开日2010年6月23日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者郁志刚 申请人:太仓市三耐化工设备有限公司