专利名称：多件体光学基材及其制造方法与镜头模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及光学基材，更详而言之，指一种多件体光学基材及其制造方法与镜头模块。
背景技术：
光学基材其功能区块通常在中间部分，而外周部分通常固定或装饰作用，因此若以单一高价材料整个制作，成本将太过高；因此，即有多件体光学基材产生。然而，现有的多件体光学基材，其在成型接合的过程当中，由于生模具等构件仍有精密误差存在，因此其成型完成的两个构件不具有相同的光学中心基准，因此当以其中一构件的预定基准作为组装校比时，其第二构件的光学中心并无法准确对应到预设的位置， 因此而造成镜片间的各种光学效果不良的情形产生。亦即，如现有技术多件体光学基材的制作方法，其仍有很多可改良之处；有鉴于此，本发明人积极投入研究开发与创新改良，终于完成本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多件体光学基材及其制造方法，其可使一第一构件预定部位作为基准，将一第二构件成型并接设于该第一构件，使得该第二构件的一光学中心参考该第一构件的基准，而使该多件体光学基材组装与其它元件组合后，具有准确的光学中心对应效果。为达成上述目的，本发明提供了一种多件体光学基材的制造方法，其包含有如下步骤a〕取用一第一构件，该第一构件具有一中心孔以及一定蕊部其定义有一第一构件中心线；b〕准备一模具组，该模具组具有一塑料填充空间并构成有一模穴中心线；将该第一构件置于该模具组，该第一构件预定部位接触该塑料填充空间；C〕定位该第一构件的定蕊部与该模具组的模穴中心线校比；d〕取用一透明的可塑性材料进入该模具组的塑料填充空间，使固化成形该第二构件紧接该第一构件，而形成有一光学基材；e〕打开模具组，取出该光学基材。当然，本发明亦可提供一种镜头模块，其安装有前述制造方法所制成的多件体光学基材。为达成上述目的，本发明又提供了一种多件体光学基材，包含有一第一构件，该第一构件具有一中心孔以及一定蕊部其定义有一第一构件中心线；一第二构件，接设于该第一构件的中心孔固化并紧接该第一构件，并定义出一第二构件中心线，该第二构件中心线以该第一构件的定蕊部为基准而决定及取得。当然，本发明亦可提供一种镜头模块，其安装有前述多件体光学基材。
图1为本发明一较佳实施例第一构件剖视图2为本发明一较佳实施例的装设于模具示意图；图3为本发明一较佳实施例塑料充填成型示意图；图4为本发明一较佳实施例的成品剖视图；图5为本发明另一较佳实施例第一构件剖视图；图6为本发明另一较佳实施例装设于模具示意图；图7为本发明另一较佳实施例塑料充填成型示意图；图8为本发明另一较佳实施例的成品剖视图；图9为本发明再一较佳实施例第一构件剖视图；图10为本发明再一较佳实施例装设于模具示意图；图11为本发明再一较佳实施例塑料充填成型示意图；图12为本发明再一较佳实施例的成品剖视图；图13为本发明一镜头模块的组合剖视图。主要元件符号说明光学基材1、1A、1B、1C第一构件10、10A、10B、IOC中心孔11外环部13、13A、13B内环部 14、14A、14B底面 15顶面 16、16A第一构件中心线Ll第二构件20、20A、20B、20C可塑性材料20M第一构件接部M、24A、24B底面 25顶面 26第二构件中心线L2包环 30B外环周边32B镜头模块100定蕊装置C模具组M、MA、MB塑料填充空间MO模穴中心线LO第一模具Ml、MIA、MlB第二模具M2、M2A、]\CB模仁M3B
具体实施方式
为了详细说明本发明的结构、特征及功效所在，兹举以下较佳实施例并配合图式说明如后，其中请参阅图1至图4，本发明一较佳实施例所提供多件体光学基材的制造方法，包含有如下步骤a〕取用一第一构件10，该第一构件10具有一中心孔11以及一定蕊部其定义有一第一构件中心线Li。其中该第一构件10具有一外环部13及一内环部14，其中该定蕊部为该外环部13。该第一构件10具有一底面15及一顶面16。b)准备一模具组M，该模具组M具有一塑料填充空间MO并构成有一模穴中心线 LO ；将该第一构件10置于该模具组M,该第一构件10预定部位接触该塑料填充空间M0。c〕定位该第一构件10的定蕊部与该模具组M的模穴中心线LO校比。d〕取用一透明的可塑性材料20M进入该模具组M的塑料填充空间M0，使固化成形该第二构件20紧接该第一构件10，而形成有一光学基材1。其中该可塑性材料20M的填充步骤以点胶、射出或押出方式为之。其中该第二构件20与该第一构件10的结合方式，本实施例采用对接。其中该可塑性材料20M为光硬化材料或冷却硬化材料。e)打开模具组M，取出该光学基材1。于本实施例中，该模具组M的模穴中心线LO与该第一构件10的第一构件中心线
Ll呈重叠一致。上步骤，本发明一较佳实施例即可提供一种光学基材1，包含有一第一构件10及一第二构件20，该第二构件20因此形成有一第一构件接部M、一底面25以及一顶面沈，而该底面25与顶面沈所定义的一第二构件中心线L2即可与该第一构件10的第一构件中心线Ll完全重合。通过此，以该第一构件10之外环部13作为组装在其它零件(如镜头模块)时，即可使该第二构件20的第二构件中心线L2准确对正于欲设定的轴向，如此才可得到预期准确的光学投射效果。接着，如图5至图8所示，本发明多件体光学基材的制造方法另一较佳实施例，其大部分与前述实施例相同，其光学基材IA包含有一第一构件IOA以及一第二构件20A。其不同处主要在于前述实施例该第二构件20A与该第一构件IOA的结合方式，为对接结合；然而，本实施例该第二构件20A与该第一构件IOA的结合方式，为搭接结合。即第二构件20A的一第一构件接部24A结合于该第一构件IOA的一顶面16A。而且，当使其第一构件中心线Ll校比该模具组MA的模穴中心线LO时，改采使该定蕊装置C对应定位该第一构件IOA的内环部14A ；当然，其也可同前实施例定位在该外环部13A(图未示)或两者都定位。另外，其模具组MB的凹穴部改设于该第二模具M2B，以方便定位及/或成型等需求。再者，如图9至图12所示，本发明多件体光学基材的制造方法再一较佳实施例，其也与前述实施例大体相同，其光学基材IB包含有一第一构件IOB以及一第二构件20B，但该第一构件IOB更具有一包环30B包覆于其外环部13B。其不同处主要在于前述实施例该定蕊部取用其外环部，本实施例该定蕊部定位其外环部则取用该包环30B的一外环周边32B，使中心轴定位是定位在包环30B的元件上。
此外，用以定位该第二构件中心线L2的模穴中心线LO相互平行地偏移于该第一构件中心线Ll作参考定位，因此得到另一种多件体光学基材，其第二构件中心线L2精准地形成于第一构件中心线Ll的相对位置。而且，其模具组MB可再增设一模仁M3B。综合以上，本发明可以前述制造方法，或不限定前述的其它制造方法生产制造，提供一种多件体光学基材，其包含有一第一构件10、10A、10B，该第一构件10、10A、IOB具有一中心孔11以及一定蕊部
其定义有一第一构件中心线Li。一第二构件20、20A、20B，接设于该第一构件10、10AU0B的中心孔11固化并紧接该第一构件10、10A、10B,并定义出一第二构件中心线L2，该第二构件中心线L2以该第一构件10、10AU0B的定蕊部为基准而决定及取得。当然，本发明即可提供一种镜头模块100，其安装有一多件体光学基材1C，该多件体光学基材IC的第一构件IOC装设于筒身，且可安装其它镜片及有各种不同的排列顺序， 而其第二构件20C则轴向对应于筒身的一透光孔，如图13所示。本发明以上实施例的说明及举例，其各项制造步骤、材料使用及元件结构等各种均可相互替换搭配；此外，其各个实施例均可改为如下各种及其组合首先，该第一构件除了具有一外环部及一内环部，其中该定蕊部为该内环部。接着，该可塑性材料的填充步骤以点胶、射出或押出方式为之。另外，除该第二构件需为透光材料之外，该第一构件实质上可为透光材质、半透光材质或不透光材质，以使材料可更广泛的取得使用，并且通过其达到节省成本；该第一构件若为半透光材质或不透光材质时，可提供各种预设的光遮蔽效果。而第一构件与第二构件的材质，除了玻璃之外也可使用耐高温树脂，例如可耐受温度高达摄氏300度至350度之间，其均已可使用模具射出成型制作。此外，该第二构件除了为凸镜之外，其亦可为凹镜。再者，该模具组的模穴中心线除如前述与该第一构件的第一构件中心线呈重叠一致或相互平行之外，其也可相互呈预设的一夹角。另外，该第二构件的第二构件中心线除如前述与该第一构件的第一构件中心线呈重叠一致或相互平行之外，也可相互呈预设的一夹角。综合以上，通过本发明以上实施例说明之后，可以了解本发明多件体光学基材及其制造方法，其可使一第一构件预定部位作为基准，将一第二构件成型并接设于该第一构件，使得该第二构件的一光学中心参考该第一构件的基准，而使该多件体光学基材组装与其它元件组合后，具有准确的光学中心对应效果。最后，必须再次说明，本发明于前揭实施例中所揭露的构成元件，仅为举例说明， 并非用来限制本案的范围，其它等效元件的替代或变化，亦应为本案的申请专利范围所涵盖。
权利要求
1.一种多件体光学基材的制造方法，包含有如下步骤a)取用一第一构件，该第一构件具有一中心孔以及一定蕊部其定义有一第一构件中心线；b)准备一模具组，该模具组具有一塑料填充空间并构成有一模穴中心线；将该第一构件置于该模具组，该第一构件预定部位接触该塑料填充空间；c)定位该第一构件的定蕊部使其第一构件中心线校比该模具组的模穴中心线；d)取用一透明的可塑性材料进入该模具组的塑料填充空间，使固化成形该第二构件紧接该第一构件，而形成有一光学基材；e)打开模具组，取出该光学基材。
2.依据权利要求1所述多件体光学基材的制造方法，其特征在于，该第一构件具有一外环部及一内环部，该定蕊部为该外环部或内环部。
3.依据权利要求1所述多件体光学基材的制造方法，其特征在于，该模具组的模穴中心线与该第一构件的第一构件中心线呈重叠一致、呈相互平行或呈一夹角。
4.依据权利要求1或2或3所述多件体光学基材的制造方法，其特征在于，该第二构件与该第一构件的结合方式，为对接或搭接。
5.依据权利要求1或2或3所述多件体光学基材的制造方法，其特征在于，该可塑性材料的填充步骤以点胶、射出或押出方式为之。
6.依据权利要求1或2或3所述多件体光学基材的制造方法，其特征在于，该第一构件更包含有一包环包覆该第一构件之外环部。
7.依据权利要求6所述多件体光学基材的制造方法，其特征在于，该第一构件的中心轴定位是定位在包环上。
8.一种多件体光学基材，其特征在于包含有一第一构件，该第一构件具有一中心孔以及一定蕊部其定义有一第一构件中心线； 一第二构件，接设于该第一构件的中心孔固化并紧接该第一构件，并定义出一第二构件中心线，该第二构件中心线以该第一构件的定蕊部为基准而决定及取得。
9.依据权利要求8所述的多件体光学基材，其特征在于，该第一构件具有一外环部及一内环部，该定蕊部为该外环部或内环部。
10.依据权利要求8所述的多件体光学基材，其特征在于，该第二构件的第二构件中心线与该第一构件的第一构件中心线呈重叠一致、呈相互平行或呈一夹角。
11.依据权利要求8或9或10所述的多件体光学基材，其特征在于，该第二构件与该第一构件的结合方式，为对接或搭接。
12.依据权利要求8或9或10所述的多件体光学基材，其特征在于，该可塑性材料的填充步骤以点胶、射出或押出方式为之。
13.依据权利要求8或9或10所述的多件体光学基材，其特征在于，该第一构件还包含有一包环包覆该第一构件之外环部。
14.依据权利要求13所述的多件体光学基材，其特征在于，该第一构件的中心轴定位是定位在包环上。
15.一种镜头模块，其安装有权利要求1或2或3所述多件体光学基材的制造方法所制成的光学基材，或安装有如权利要求8或9或10所述的多件体光学基材。
全文摘要
本发明公开了一种多件体光学基材的制造方法，其包含有如下步骤a〕取用一第一构件，该第一构件具有一中心孔以及一定蕊部其定义有一第一构件中心线；b〕准备一模具组，该模具组具有一塑料填充空间并构成有一模穴中心线；将该第一构件置于该模具组，该第一构件预定部位接触该塑料填充空间；c〕定位该第一构件的定蕊部与该模具组的模穴中心线校比；d〕取用一透明的可塑性材料进入该模具组的塑料填充空间，使固化成形该第二构件紧接该第一构件，而形成有一光学基材；e〕打开模具组，取出该光学基材。此外，本发明也提供了一种多件体光学基材的结构，以及安装有前述多件体光学基材的镜头模块。
文档编号B29D11/00GK102259431SQ20101018905
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者丘于川, 张又升, 李祖孟 申请人:亚特控制系统股份有限公司, 张又升, 李祖孟