光可透过基材的贴合方法
【技术领域】
[0001] 本发明是有关于一种光可透过基材的贴合方法，特别是指一种分别使用波长大于 380nm的光以及波长380nm以下的光进行固化的光可透过基材的贴合方法。
【背景技术】
[0002] 日本专利公开号2013152339揭示一种显示设备的制造方法，包含以下步骤：将液 态的光硬化性树脂组合物形成在具有遮光层的光可透过基材上，并施予一紫外光照射，使 该光硬化性树脂组合物固化形成硬化树脂层，接着，将一显示装置贴合至该硬化树脂层上， 然后，再使用紫外光照射该显示装置与该具有遮光层的光可透过基材间的硬化树脂层，使 该硬化树脂层完全固化。
[0003] 然而，在形成该硬化树脂层阶段使用紫外光固化时，不易控制光硬化性树脂组合 物固化程度，当曝光能量大于300mJ/cm 2(UVA累计能量）时，易造成该光硬化性树脂组合物 较快固化，因而使得硬化树脂层硬度较高，同时，因该光硬化性树脂组合物固化快及硬化树 脂层硬度高，无法弥平该显示装置或具有遮光层的光可透过基材的不平整表面，使得当该 显示装置与具有遮光层的光可透过基材进行贴合时，导致该显示装置与具有遮光层的光可 透过基材无法紧密贴合而夹带有气泡，继而导致该硬化树脂层容易存在有附着性较差的问 题，以及导致因遮光层存在产生的段差不易被填满的问题。且当曝光能量不足时，则存在有 该硬化树脂层无法定型的问题。
[0004] 中国专利公开号102981301揭示一种显示设备的制造方法，包含以下步骤：（1)粘 结剂层形成步骤：在选定的粘结剂形成面上形成粘结剂层，该选定的粘结剂形成面包括显 示装置的上表面和/或待贴合元件的下表面；（2)对位贴合步骤：在选定波长的对位光的照 射下，对该显示装置和待贴合元件进行对位并使二者相贴合，该对位光为可见光或者红外 光，其波长大于400nm ; (3)固化步骤：利用选定波长的固化光照射该粘结剂层而使其固化， 以将该显示装置和待贴合元件固定在一起，该固化光为可见光或者长波紫外光，该固化光 的波长介于315nm至760nm之间，且该选定波长的固化光与该选定波长的对位光分别属于 不同的波段。该中国专利公开案通过固化光采用对液晶影响较小的长波长紫外光或者可见 光，因此在利用该固化光照射显示装置和待贴合元件之间的粘结剂层而使其固化时，可以 有效保证显示装置和待贴合元件的对位效果以及减少液晶的老化现象，从而提高显示装置 的品质，并延长显示装置的使用寿命。
[0005] 然而，该中国专利公开案于对位贴合步骤前，该粘结剂层仍为液态，故当对位贴合 步骤进行时，容易有溢出的情况，导致需费时对显示设备的外观进行清洁，且该显示装置和 该待贴合元件会因为粘结剂层具有的流动性，导致该显示装置和该待贴合元件滑动，继而 影响对位准确性。再者，当该待贴合元件是贴合至显示装置的非显示区时，会因非显示区 存在有遮光区，造成光线不易穿透，而需使用具有侧边曝光功能的设备，导致设备成本的增 加，同时，因该具有侧边曝光功能的设备是搭配线光源，容易存在有对位准确性不佳的问 题，且该粘结剂层固化效果不佳，导致未固化的粘结剂回渗至固化后的粘结剂层内，造成固 化后的粘结剂层被澎润，使得固化后的粘结剂层膜厚不均，继而使得当显示装置受到外力 作用时，显示装置的非显示区会有树枝状剥离的现象产生，且逐渐扩散至显示装置的显示 区。
[0006] 经上述说明可知，提供一可改善上述问题的光可透过基材的贴合方法，是此技术 领域相关技术人员可再突破的课题。
【发明内容】
[0007] 因此，本发明的目的，即在提供一种可控制固化率且形成附着性及柔软度佳的涂 布层的光可透过基材的贴合方法。
[0008] 于是本发明光可透过基材的贴合方法，包含以下步骤：
[0009] (a)提供待贴合件，包括显示装置及光可透过基材；
[0010] (b)将可固化黏着组合物施用在该显示装置与该光可透过基材中的至少一者上， 以形成涂布层，其中，该可固化黏着组合物包含可固化的寡聚物及光引发剂组份；
[0011] (C)使用波长大于380nm的光照射该涂布层，以形成半固化黏膜；
[0012] (d)将该显示装置与该光可透过基材贴合，并使用波长380nm以下的光照射该半 固化黏膜，以形成固化率范围为大于90%的固化膜，且通过该固化膜将该显示装置与光可 透过基材贴合。
[0013] 本发明之功效在于：通过在形成半固化黏膜的阶段使用波长大于380nm的光固 化，使光引发剂在该波长使用下被驱动，当在高曝光能量时，仍可有效地控制半固化黏膜所 欲的固化率并可维持一定值，以赋予其具有良好附着性及柔软度，以利后续贴合制程的操 作。同时，当该光可透过基材具有遮光层时，该半固化黏膜因具有较佳的柔软度，而可填满 遮光层存在产生的段差。
[0014] 该涂布层的厚度范围为5 μπι至1，000 μπι。
[0015] 为能使半固化黏膜具有柔软性以弥平该显示装置或光可透过基材的表面不平整 性，且使固化膜具有更佳的附着性，继而避免该显示装置与光可透过基材贴合时，该显示 装置与光可透过基材无法紧密贴合，而夹带气泡，较佳地，于步骤（c)中，该半固化黏膜的 表面固化率范围为10%至80%，且该半固化黏膜与该待贴合件的接触面的固化率范围 为60 %至90 %。所谓的表面固化率及接触面的固化率是使用搭配有ATR (衰减全反射， Attenuated Total Reflection)治具的红外线光谱仪测量并经计算峰的积分面积所获得， 且测量深度为〇. 6 μ m至6 μ m。
[0016] 因氧气对自由基固化有抑制作用，故本发明可通过氧气调整于步骤（c)中半固化 黏膜的表面固化率，较佳地，该固化过程需于具有氧气的环境下进行。
[0017] 〈〈显示装置》
[0018] 该显示装置例如但不限于液晶显示器（Liquid Crystal Display)、等离子体 显示器（Plasma Display Panel)、3D立体显示器、有机发光二极管显示器（Organic Light-Emitting Diode)、发光二极管显示器（LED Display)，或触控面板（Touch Panel) 等。
[0019] 〈〈光可透过基材》
[0020] 该光可透过基材可贴合至显示装置的显示区上、非显示区上或显示装置中的内部 元件上。该光可透过基材例如但不限于触控面板、视差档板光栅或透镜光栅和包含有液晶 的模组元件。
[0021] 较佳地，该光可透过基材为具有遮光区的光可透过基材。该具有遮光区的光可透 过基材可贴合至显示装置的边框处，以遮蔽内部电路达到外观美观效果。
[0022] 为避免该具有遮光区的光可透过基材的遮光区产生的段差，导致该显示装置与该 具有遮光区的光可透过基材的界面存在空隙而产生气泡，较佳地，该涂布层的厚度大于该 具有遮光区的光可透过基材的遮光区的厚度。更佳地，该半固化黏膜的厚度范围为该具有 遮光区的光可透过基材的遮光区的厚度的I. 1倍至100倍。该具有遮光区的光可透过基材 的遮光区的厚度范围为0.1 ym至200 μL?。
[0023] 〈〈可固化黏着组合物》
[0024] 该可固化黏着组合物施用在该显示装置与该光可透过基材中的至少一者上。该可 固化黏着组合物施用在该显示装置或该光可透过基材时，可以是施用在该显示装置或该光 可透过基材的平坦区域或具有段差区域。该施用的方式例如但不限于涂布于欲形成涂布层 的表面或将欲形成涂布层的表面浸渍于该可固化黏着组合物中等方式。
[0025] 〈可固化的寡聚物〉
[0026] 该可固化的寡聚物例如但不限于光可固化的寡聚物或光及热可固化的寡聚物。较 佳地，该光可固化的寡聚物选自（甲基）丙稀酸酯系寡聚物、聚丁二稀（polybutadiene)系 寡聚物，或乙烯基酯树脂（Vinyl Ester Resin)等。该（甲基）丙稀酸酯系寡聚物例如但 不限于环氧（甲基）丙烯酸酯（印oxy(meth)acrylate)系寡聚物、聚氨酯（甲基）丙烯酸 酯（polyurethane (meth) acrylate)系寡聚物、聚酯（甲基）丙稀酸酯（polyester (meth) acrylate)系寡聚物、聚醚（甲基）丙稀酸酯（polyether (meth) acrylate)系寡聚物，或有 机硅（甲基）丙烯酸酯系寡聚物等。该环氧（甲基）丙烯酸酯系寡聚物例如但不限于环氧 聚甲基丙烯酸树脂或环氧聚丙烯酸树