偏光组件及其制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种偏光组件及其制设备。
【背景技术】
[0002]偏光片是液晶显示器的重要组成元件之一。现在的生产厂家，在采购回来TP(触控面板)、OCA光学胶、偏光片、LCM之后，需要一层一层地对TP、OCA光学胶、偏光片、LCM进行撕膜贴合，工序较为繁琐复杂，导致产能效益较低，贴合速度最多只能达到30pcs/小时。而且，OCA光学胶与偏光片之间的贴合操作，非常容易产生气泡，目前业界贴合良率最高只能达到93% ο
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种偏光组件及其制造设备，其克服了【背景技术】所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0004]一种偏光组件，包括贴合在一起的偏光片和OCA光学胶，所述OCA光学胶的上表面粘贴有离型膜，所述偏光片的下表面粘贴有保护膜，所述偏光片和OCA光学胶形成一个整体。
[0005]一种偏光组件的制造设备，包括机架及转动设置在该机架上的辊筒、辊轴、两个滚轮，两个滚轮的线速度相同，两个滚轮的轴线互相平行，两个滚轮之间的距离对应一个OCA光学胶和一个偏光片的厚度设置。
[0006]一种偏光组件，包括偏光片及贴合在偏光片上表面和下表面的两个OCA光学胶，位于偏光片上方的OCA光学胶的上表面设有离型膜，位于偏光片下方的OCA光学胶的下表面设有离型膜，所述偏光片和两个OCA光学胶形成一个整体。
[0007]一种偏光组件的制造设备，包括机架及转动设置在该机架上的两个辊筒、两个辊轴、两个滚轮，两个滚轮的线速度相同，两个滚轮的轴线互相平行，两个滚轮之间的距离对应两个OCA光学胶和一个偏光片的厚度设置。
[0008]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0009]通过上下对齐设置的两个滚轮对OCA光学胶和偏光片进行贴合，贴合品质稳定，不会有气泡等异常，良率可提高到99%以上。另外，OCA光学胶与偏光片组合在一起的偏光组件出货，LCD厂商贴合时减少贴合工艺，提供效率，从而降低成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1绘示了本实用新型一种偏光组件第一实施例的示意图。
[0012]图2绘示了本实用新型一种用于制造偏光组件的设备第一实施例的示意图。
[0013]图3绘示了图2所示设备当中的滚轮的示意图。
[0014]图4绘示了本实用新型一种偏光组件第二实施例的示意图
[0015]图5绘示了本实用新型一种用于制造偏光组件的设备第二实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例一:
[0017]请参照图1，本实用新型的一种偏光组件，包括贴合在一起的偏光片10和OCA光学胶20，所述OCA光学胶20的上表面粘贴有离型膜22，所述偏光片10的下表面粘贴有保护膜12，所述偏光片10和OCA光学胶20形成一个整体。
[0018]所述偏光组件出售给买家，买家将离型膜22撕掉，就可以在OCA光学胶20上面粘贴触控面板或玻璃盖板，买家将保护膜12撕掉，就可以在偏光片10下面粘贴LCM。
[0019]请参照图2和图3，本实用新型的偏光组件的制造设备，包括机架30及转动设置在该机架30上的辊筒40、辊轴50、两个滚轮60，所述两个滚轮60上下对齐设置，两个滚轮60的轴线互相平行。两个滚轮60之间的距离对应一个OCA光学胶20和一个偏光片10的厚度设置。两个滚轮60可配合碾压OCA光学胶20和偏光片10使OCA光学胶20贴合在偏光片10上。两个滚轮60的线速度相同。所述制造设备还包括两根挂杆70，两根挂杆70分别用于挂置偏光片10和OCA光学胶20。
[0020]在生产所述偏光组件之前，偏光片10和OCA光学胶20是两个相互独立的元件，偏光片10的上下两侧都粘贴有保护膜12，OCA光学胶20的上下两侧都粘贴有离型膜22。
[0021]请参照图1至图3，生产时:
[0022]首先，将粘贴在OCA光学胶20下表面的离型膜22的一端撕掉并缠绕在辊筒40上，所述辊筒40通过转动将离型膜22从OCA光学胶20上撕落，将粘贴在偏光片10上表面的保护膜12的一端撕掉并缠绕在辊轴50上，所述辊轴50通过转动将保护膜12从偏光片10上撕落；
[0023]然后，OCA光学胶20和偏光片10叠置在一起穿过上下对齐设置的两个滚轮60，两个滚轮60配合碾压OCA光学胶20和偏光片10使OCA光学胶20贴合在偏光片10上，所述偏光片10和OCA光学胶20形成一个整体。两个滚轮60所在的平面垂直于偏光片10和OCA光学胶20形成的所述整体。
[0024]实施例二:
[0025]请参照图4，本实用新型的另一种偏光组件，包括偏光片10及贴合在偏光片10上表面和下表面的两个OCA光学胶20，位于偏光片10上方的OCA光学胶20的上表面设有离型膜22，位于偏光片10下方的OCA光学胶20的下表面设有离型膜22，所述偏光片10和两个OCA光学胶20形成一个整体。
[0026]请参照图4和图5，生产图4所示的偏光组件，只需要在原来的设备上多增加一个辊筒40、一个辊轴50、一个挂杆70，也就是说，制造设备包括机架30及转动设置在该机架30上的两个辊筒40、两个辊轴50、两个滚轮60、三个挂杆70，另外，两个滚轮60之间的距离对应两个OCA光学胶20和一个偏光片10的厚度设置。这样，在生产时，两个OCA光学胶20和偏光片10分别挂置在三个挂杆70上:
[0027]首先，将粘贴在一 OCA光学胶20下表面的离型膜22的一端撕掉并缠绕在一棍筒40上，将粘贴在另一 OCA光学胶20上表面的离型膜22的一端撕掉并缠绕在另一辊筒40上，所述辊筒40通过转动将离型膜22从OCA光学胶20上撕落，将粘贴在偏光片10上表面的保护膜12的一端撕掉并缠绕在一棍轴50上，将粘贴在偏光片10下表面的保护膜12的一端撕掉并缠绕在另一辊轴50上，所述辊轴50通过转动将保护膜12从偏光片10上撕落；
[0028]然后，将偏光片10放置在两个OCA光学胶20中间并使OCA光学胶20、偏光片10、OCA光学胶20三者穿过上下垂直对齐设置的两个滚轮60，两个滚轮60配合碾压OCA光学胶20和偏光片10，将两个OCA光学胶20分别贴合在偏光片10的上下两侧，所述偏光片10和两个OCA光学胶20形成一个整体。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种偏光组件，其特征在于:包括贴合在一起的偏光片和OCA光学胶，所述OCA光学胶的上表面粘贴有离型膜，所述偏光片的下表面粘贴有保护膜，所述偏光片和OCA光学胶形成一个整体。
2.一种用于制造权利要求1所述的偏光组件的制造设备，其特征在于:包括机架及转动设置在该机架上的辊筒、辊轴、两个滚轮，两个滚轮的线速度相同，两个滚轮的轴线互相平行，两个滚轮之间的距离对应一个OCA光学胶和一个偏光片的厚度设置。
3.一种偏光组件，其特征在于:包括偏光片及贴合在偏光片上表面和下表面的两个OCA光学胶，位于偏光片上方的OCA光学胶的上表面设有离型膜，位于偏光片下方的OCA光学胶的下表面设有离型膜，所述偏光片和两个OCA光学胶形成一个整体。
4.一种用于制造权利要求3所述的偏光组件的制造设备:包括机架及转动设置在该机架上的两个辊筒、两个辊轴、两个滚轮，两个滚轮的线速度相同，两个滚轮的轴线互相平行，两个滚轮之间的距离对应两个OCA光学胶和一个偏光片的厚度设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种偏光组件及其制造设备，所述偏光组件包括贴合在一起的偏光片和OCA光学胶，所述OCA光学胶的上表面粘贴有离型膜，所述偏光片的下表面粘贴有保护膜，所述偏光片和OCA光学胶形成一个整体；所述制造设备包括机架及转动设置在该机架上的辊筒、辊轴、两个滚轮，两个滚轮的线速度相同，两个滚轮的轴线互相平行，两个滚轮之间的距离对应一个OCA光学胶和一个偏光片的厚度设置。通过上下对齐设置的两个滚轮对OCA光学胶和偏光片进行贴合，贴合品质稳定，不会有气泡等异常，良率可提高到99％以上。另外，OCA光学胶与偏光片组合在一起的偏光组件出货，LCD厂商贴合时减少贴合工艺，提供效率，从而降低成本。
【IPC分类】G02B5-30, G02B1-14, G02F1-1335
【公开号】CN204439863
【申请号】CN201520006089
【发明人】吴雪和, 郑铭泉
【申请人】厦门三德信电子科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月6日