一种触控产品的全贴合方法
【技术领域】
[0001 ]本发明一种触控产品的全贴合方法，属于触摸模组全贴合加工装配技术领域，具体涉及一种全贴合0CA(0ptical Clear Adhesive)光学胶设计加工方法，及触控模组(TP)、显示模组与机壳贴合装配方法。
【背景技术】
[0002]随着智能电子产品触摸技术的越来越成熟，众多厂商采用全贴合技术来生产触控显示模组。采用全贴合技术，改进了产品的设计，使产品更薄，也简化了生产流程，降低了成本。
[0003]全贴合技术是指采用固态光学胶将显示模组与触控模组以无缝隙的方式完全粘贴在一起。全贴合技术除了提供更好的显示效果外，触摸模组也因与显示模组紧密结合而使强度有所提升，降低了显示模组噪声对触控讯号所造成的干扰。
[0004]如图1所示，OCA光学胶叠构为一面是一层OCA重离型膜层I，中间OCA光学胶层2，另一面是一层OCA轻离型膜层3，中间OCA光学胶层2是一种透明双面粘性的光学胶；如图5所示，触摸产品的大致结构从上到下依次是:触控模组(TP)7、0CA光学胶层2、显示模组8、机壳10;触控模组7与显示模组8用OCA光学胶全贴合而成的触控显示模组与机壳10装配，普遍采用的工艺是机壳设计挡胶凸台，采用点加水胶的方式，进行触控显示模组与机壳10的装配。此种装配方式操作复杂，要求工艺精度高，生产良率较低，同时，这种加工方法还会导致水胶溢入显示模组8的背光板内，使得背光板显示异常，造成产品不良。
[0005]本发明采用全贴合OCA光学胶外扩至机壳内台代替水胶，对触控显示模组与机壳进行一次性贴合，简化了工艺流程，与机壳粘贴更加牢固可靠。
【发明内容】
[0006]技术目的:本发明是要提供一种触控产品的全贴合方法，触控显示模组与机壳10贴合的水胶改为与全贴合OCA光学胶一体，直接粘贴到机壳内台9上，简化生产流程，提升生产良率。
[0007]技术方案:一种触控产品的全贴合方法，包括如下:
如图5所示，本发明在设计全贴合OCA光学胶时，按照触控模组7来设计，因为触控模组7在最上面(即最外面)，外形尺寸一定比配套的显示模组8大，如图3、4所示，设计全贴合OCA光学胶外形尺寸小于触控模组7外形尺寸，大于显示模组8外形尺寸，使OCA光学胶在全贴合触控模组7和显示模组8后，OCA光学胶四周边缘部分，还能一体粘贴到机壳内台9上，一般机壳内台9宽度设计尺寸1.0?3.0mm;优选的，全贴合OCA光学胶外形尺寸比触控模组7单边小
0.15?0.3mm，比显示模组8单边大出机壳内台9宽度1.0~3.0mm。
[0008]如图1所示，OCA光学胶采用半透冲切的方法，即仅将OCA重离型膜层I冲切透，而OCA光学胶层2及OCA轻离型膜层3不冲切，在OCA重离型膜层I上形成半透切割线4，从OCA重离型膜层I这面看，半透切割线4与显示模组8的外形尺寸大小相同； 如图2所示，OCA重离型膜层I冲切好后，在OCA重离型膜层I这面由半透切割线4形成四周部分重离型膜11和中间部分重离型膜12，并在四周部分重离型膜11边缘部分预留重离型膜撕手6，以便容易撕除四周部分重离型膜11;
使用OCA全贴合专用治具，撕掉OCA轻离型膜层3后，此面与触控模组7下面(背面)进行全贴合，并在中间部分重离型膜12上粘贴易撕贴5，粘贴易撕贴5是为了撕除中间部分重离型膜12，所以易撕贴5最好粘贴在中间部分重离型膜12的角部，便于受力，贴合完成后进行高压消泡处理，去除贴合产生的气泡；
通过易撕贴5撕除中间部分重离型膜12后，使用OCA全贴合专用治具，与显示模组8上面进行全贴合，贴合完成后进行高压消泡处理；
通过边缘预留的重离型膜撕手6，撕除四周部分重离型膜11，通过贴合机，将边缘OCA光学胶压到机壳内台9上，完成触控模组7与显示模组8全贴合而成的触控显示模组与机壳10的贴合装配，从而完成整个触控产品的全贴合。
[0009]优选的，全贴合OCA光学胶层2的厚度0.15mm~0.3mm，保证装配完成后，触控模组不高出机壳边框。
[0010]有益效果:本发明公开了一种触控产品的全贴合方法，通过对全贴合OCA的重新设计，与机壳贴合的水胶改为与全贴合OCA光学胶一体，省去了装配机壳时点水胶工序，直接粘贴到机壳上，同时避免因水胶溢出导致显示模组不良，简化生产流程，提升生产良率。
[0011]【附图说明】:
图1为OCA光学胶冲切后剖面图；
图2为OCA光学胶重离型膜层冲切主视图；
图3为触控模组、OCA光学胶、显示模组、机壳装配剖面分解图；
图4为触控模组、OCA光学胶、显示模组、机壳装配剖面装配图；
图5为触控模组、OCA光学胶、显示模组、机壳装配分解图；
简要符号说明:
I OCA重离型膜层，2 OCA光学胶层，3 OCA轻离型膜层，4重离型膜半透切割线，5易撕贴，6重离型膜撕手，7触控模组，8显示模组，9机壳内台，10机壳，11四周部分重离型膜，12中间部分重离型膜。
【具体实施方式】
[0012]下面是本发明的具体实施例来进一步描述:
本发明公开一种触控产品的全贴合方法，包括如下:
首先选用厚度0.175mm的OCA光学胶，按照触控模组7尺寸，设计全贴合OCA外形尺寸，按照触控模组7外形单边内收0.2_，机壳内台9宽度1_，按照显示模组8外形尺寸设计重离型膜半透切割线4，冲切OCA重离型膜层，如图1所示，即仅将OCA重离型膜层I全冲切透，而OCA光学胶层2及OCA轻离型膜层3不冲切，在OCA重离型膜层I上形成重离型膜半透切割线4;如图2所示，OCA重离型膜层I冲切好后，在OCA重离型膜层I这面由重离型膜半透切割线4形成四周部分重离型膜11和中间部分重离型膜12，并在四周部分重离型膜11边缘部分预留重离型膜撕手6，以便容易撕掉四周部分重离型膜11;
使用OCA全贴合专用治具，撕掉OCA轻离型膜层3后，贴覆到触控模组7下面(背面)，并在中间部分重离型膜12的角部粘贴10*20mm尺寸粘贴易撕贴5，贴合完成后进行高压消泡处理，去除贴合产生的气泡；
通过易撕贴5将中间部分重离型膜12撕除，在全贴合机上，使用全贴合专用治具，将显示模组8与贴有OCA胶的触控模组7进行贴合，贴合完成后进行高压消泡处理；
通过边缘预留的重离型膜撕手6，撕除四周部分重离型膜11，通过贴合机，将边缘OCA光学胶压到机壳内台9上，完成触控模组7与显示模组8全贴合而成的触控显示模组与机壳10的贴合装配，从而完成整个触控产品的全贴合。
[0013]本发明公开了一种触控产品的全贴合方法，通过对全贴合OCA的重新设计，省去了机壳装配过程中的点水胶工序，简化了生产流程，同时避免因水胶溢出导致显示模组不良，提升生产制造的良率，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种触控产品的全贴合方法，其特征在于:全贴合OCA光学胶外形尺寸，小于触控模组(7)外形尺寸，大于显示模组(8)外形尺寸，OCA光学胶在全贴合触控模组(7)和显示模组(8)后，将四周边缘OCA光学胶一体贴合到机壳内台(9)上，完成触控模组(7)与显示模组(8)全贴合而成的触控显示模组与机壳(10)的贴合装配。2.如权利要求1所述的一种触控产品的全贴合方法，其特征在于:全贴合OCA光学胶由OCA重离型膜层(I)和OCA光学胶层(2)及OCA轻离型膜层(3)叠构组成，OCA光学胶采用半透冲切，将OCA重离型膜层(I)冲切透，OCA光学胶层(2)和OCA轻离型膜层(3)不冲切，在OCA重离型膜层(I)上形成重离型膜半透切割线(4)，重离型膜半透切割线(4)与显示模组(8)的外形尺寸大小相同，OCA重离型膜层(I)冲切好后，在OCA重离型膜层(I)这面形成四周部分重离型膜(11)和中间部分重离型膜(12)，撕除OCA轻离型膜层(3)与触控模组(7)背面贴合完成后，撕除中间部分重离型膜(12)，与显示模组(8)上面进行全贴合，再撕掉四周部分重离型膜(11)与机壳内台(9)进行贴合。3.如权利要求2所述的一种触控产品的全贴合方法，其特征在于:在四周部分重离型膜(11)边缘部分，预留重离型膜撕手(6)，通过重离型膜撕手(6)，撕除四周部分重离型膜(Il)04.如权利要求2或3任一所述的一种触控产品的全贴合方法，其特征在于:在中间部分重离型膜(12)角部粘贴易撕贴(5)，通过易撕贴(5)撕除中间部分重离型膜(12)。5.如权利要求2所述的一种触控产品的全贴合方法，其特征在于:OCA光学胶层(2)的厚度 0.1.Smm^0.3mm 06.如权利要求1所述的一种触控产品的全贴合方法，其特征在于:全贴合OCA光学胶外形尺寸，按照触控模组(7)外形单边内收0.15?0.3_。7.如权利要求1所述的一种触控产品的全贴合方法，其特征在于:使用OCA全贴合专用治具来贴合OCA光学胶，贴合后进行高压消泡处理。
【专利摘要】本发明涉及一种触控产品的全贴合方法，属于触摸屏全贴合模组加工装配技术领域，本发明在设计全贴合OCA光学胶时，按照触控模组7来设计,全贴合OCA光学胶外形尺寸小于触控模组7外形尺寸，大于显示模组8外形尺寸，全贴合OCA光学胶外扩至机壳内台代替水胶，对触控显示模组与机壳进行一次性贴合，此种贴合方法省去了装配机壳点水胶工序，简化生产流程，同时避免了因水胶溢出导致显示屏不良,提升生产制造良率，降低生产成本。
【IPC分类】B32B33/00, B32B7/06, B32B3/08, B32B7/10
【公开号】CN105619911
【申请号】CN201610089876
【发明人】张记宁, 刘红艳, 牟德慧, 王文涛, 娄椿杰
【申请人】烟台正海科技股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月18日