专利名称：一种用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法
技术领域：
本发明涉及一种用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法。
背景技术：
目前夹网船船底的拉带有些是采用胶水粘贴的双拉带结构的方法，此方法消耗人 工多，效率低，胶水对操作工人的身体也有害处，不经济环保；或者是采用PVC料做的横拉 带和竖拉带式的方法，该方法形成的船体结构强度不高，容易损坏，实用性不够强，并且外 型不够美观，不利于吸引消费者的青睐。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，该工 艺方法采用夹网拉带高周波熔接，高周波熔接的原理是利用高频电磁场使物料内部分 子间互相激烈碰撞产生高温以达到熔接的目的，生产效率高、用料成本低，产品强度高 (3PSI/0. 21bar)，且形成的夹网类产品外型美观，能吸引消费者的关注，结构新颖，不同于 现有的结构，并且用料简单，环保经济。为实现上述目的，本发明提供一种用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方 法，其至少包括如下的步骤步骤1，将一个短夹网拉带的短熔接面与一个长夹网拉带的长熔接面通过普通高 周波熔接在一起，形成一个整体夹网拉带；步骤2，将步骤1中得到的若干整体夹网拉带分别通过普通高周波间隔熔接设置 在夹网料的一面上；步骤3，通过普通高周波，将每两个夹网料上的若干整体夹网拉带分别一一对应熔 接，制成夹网类产品。上述的用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，其中，所述的步骤1中，短 夹网拉带的短熔接面完全重合于长夹网拉带的长熔接面，长夹网拉带的长熔接面有裸露出 的部分。上述的用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，其中，所述的步骤1中，短 夹网拉带未熔接的另一面与长夹网拉带未熔接的另一面构成一个新的外部熔接面。上述的用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，其中，所述的步骤3中，每 两片夹网料为一组，包含为上片夹网料、下片夹网料，上片夹网料中熔接设置有上整体夹网 拉带的面朝下放置，下片夹网料中熔接设置有下整体夹网拉带的面朝上放置，将每个上整 体夹网拉带中长夹网拉带的长熔接面的裸露的部分与下整体夹网拉带中长夹网拉带的长 熔接面的裸露的部分通过普通高周波熔接。上述的用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，其中，所述的步骤3中，若 干上整体夹网拉带与若干下整体夹网拉带位置一一对应。本发明采用高周波熔接短夹网拉带、长夹网拉带、片夹网料，高周波熔接的原理是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温以达到熔接的目的，该方法新 颖，便于操作，提高了生产效率，材料成本低，形成的结构强度高(3PSI/0.21bar)，且外型美 观，采用的熔接材料污染较小，环保经济。
图1为本发明一种通过夹网拉带熔接工艺技术方法制成的夹网类产品的正面示 意图；图2为本发明一种通过夹网拉带熔接工艺技术方法制成的夹网类产品的立体示 意图；图3为本发明一种夹网拉带熔接工艺技术方法的流程图。
具体实施例方式以下结合图1 图3，详细说明本发明的一个优选的实施例。如图1、图2所示，图1为本发明一种通过夹网拉带熔接工艺技术方法制成的夹网 类产品的正面示意图；图2为本发明一种通过夹网拉带熔接工艺技术方法制成的夹网类产 品的立体示意图；本发明主要运用于网船船底的夹网类结构熔接方法，在此实施例中该夹 网类产品设置有两块分别平行放置的上片夹网料41、下片夹网料42，上片夹网料41 一面通 过高周波熔接有若干分隔的上整体夹网拉带31，下片夹网料42的一面上通过高周波熔接 有若干分隔的下整体夹网拉带32 ；上整体夹网拉带31、下整体夹网拉带32的位置相互对 应，并分别高周波熔接，每个整体夹网拉带又由一个短夹网拉带1的短熔接面与一个长夹 网拉带2的长熔接面通过高周波熔接在一起形成。高周波的熔接原理是利用高频电磁场使 物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温以达到熔接的目的。如图3所示，图3为本发明一种夹网拉带熔接工艺技术方法的流程图。该流程图至 少包括如下步骤步骤1，短夹网拉带、长夹网拉带熔接。一个短夹网拉带1的短熔接面与一 个长夹网拉带2的长熔接面通过普通高周波互相熔接在一起，形成一个整体夹网拉带。短 夹网拉带1的短熔接面完全重合于长夹网拉带2的长熔接面，长夹网拉带2的长熔接面有 没有熔接的裸露部分；短夹网拉带1未熔接的另一面与长夹网拉带2未熔接的另一面构成 一个新的外部熔接面；步骤2，整体夹网拉带熔接于夹网料。若干整体夹网拉带中外界熔接面分别通过普 通高周波相隔一定距离熔接在夹网料上；步骤3，将步骤2中得到的每两片夹网料设为一组，其中包含上片夹网料41和下片 夹网料42。将该上片夹网料41熔接设置有上整体夹网拉带31的一面朝下放置，将该下片 夹网料42熔接设置有下整体夹网拉带32的一面朝上放置，使得若干上整体夹网拉带31与 若干下整体夹网拉带32分别一一对应，将每个上整体夹网拉带31上长夹网拉带2长熔接 面的裸露部分与下整体夹网拉带32上长夹网拉带2的裸露部分分别通过普通高周波熔接， 形成夹网类产品。该发明一种用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，采用夹网拉带高周波 熔接，高周波熔接的原理是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温以达 到熔接的目的，生产效率高、用料成本低，实现的产品强度高(3PSI/0. 2Ibar)，且外型美观，采用熔接的原料经济实用，绿色环保。 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的 描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的 多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求
一种用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，其特征是该方法至少包括如下的步骤步骤1，将一个短夹网拉带(1)的短熔接面与一个长夹网拉带(2)的长熔接面通过普通高周波熔接在一起，形成一个整体夹网拉带；步骤2，将步骤1中得到的若干整体夹网拉带分别通过普通高周波间隔熔接设置在夹网料的一面上；步骤3，通过普通高周波，将每两个夹网料上的若干整体夹网拉带分别一一对应熔接，制成夹网类产品。
2.如权利要求1所述的用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，其特征在于， 所述的步骤1中，短夹网拉带(1)的短熔接面完全重合于长夹网拉带(2)的长熔接面，长夹 网拉带(2)的长熔接面有裸露出的部分。
3.如权利要求2所述的用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，其特征在于， 所述的步骤1中，短夹网拉带(1)未熔接的另一面与长夹网拉带(2)未熔接的另一面构成 一个新的外部熔接面。
4.如权利要求1所述的用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，其特征在于， 所述的步骤3中，每两片夹网料为一组，包含为上片夹网料(41)、下片夹网料(42)，上片夹 网料(41)中熔接设置有上整体夹网拉带(31)的面朝下放置，下片夹网料(42)中熔接设置 有下整体夹网拉带(32)的面朝上放置，将每个上整体夹网拉带(31)中长夹网拉带(2)的 长熔接面的裸露的部分与下整体夹网拉带(32)中长夹网拉带(2)的长熔接面的裸露的部 分通过普通高周波熔接。
5.如权利要求4所述的用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，其特征在于， 所述的步骤3中，若干上整体夹网拉带(31)与若干下整体夹网拉带(32)位置一一对应。
全文摘要
本发明涉及一种用于夹网类产品的夹网拉带熔接工艺技术方法，该工艺技术方法采用夹网拉带高周波熔接短夹网拉带与长夹网拉带，从而构成整体夹网拉带，再将整体夹网拉带通过高周波熔接到夹网料上，之后通过普通高周波，将每两个夹网料上的若干整体夹网拉带分别一一对应熔接，制成夹网类产品。该工艺技术方法的高周波熔接的原理是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温以达到熔接的目的，生产效率高、用料成本低，形成的产品强度高(3PSI/0.21bar)，且外型美观，结构新颖，环保经济。
文档编号B29C65/04GK101947856SQ20101024891
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者白浩 申请人:上海吉龙经济发展有限公司