专利名称：一种液晶显示屏的背光源装置中反射片的生产方法
技术领域：
本发明专利涉及液晶显示反射技术领域，特指只需用一台流延或三辊压光挤出机 就可生产的液晶屏背光装置中反射片的生产方法。
背景技术：
传统液晶显示设备中的反射片的生产工艺和装置如图1-2所示，该生产设备由 依次顺连的通用传统反射片挤出机构10、和通用传统两辊成型机构2(Τ，在通用传统两辊 成型机构20、的输出部分依次顺连有若干传动辊组成的纵向拉伸机构3(Τ、横向拉伸机构 40"、电晕机构5(Τ、分切收卷成规格尺寸的反射片卷材的牵引机构6(Τ和收卷机构7(Τ，产 生设备复杂且依赖于高价进口。采用上述设备以传统的发射片原料身产反射片时，首先进行挤出工序1Γ，然后依 次需要进行压延工序12、、纵向拉伸13、、横向拉伸14、、电晕工序15、、牵引工序16、、收卷工 序反射片生产工艺也极其复杂，不易掌握。如何改变反射片原料的组分及生产工艺及 生产装置使其生产成本降低成为有待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的采用两种配料方式、只需用 一台流延或三辊压光挤出机就可生产的、工艺步骤简单的液晶屏背光装置中反射片的生产 方法。为达到上述目的，本发明的液晶屏背光装置中反射片的生产方法，采用第一种配 料方式，它依次采用以下步骤如下
第一步为反射片原材料的合成，在100份重量比聚丙烯简称PP普通塑料颗粒中添加10 份到60份重量比粒径在30纳米至3. 0微米之间的无机物颗粒后混合成反射片原材料，所 述无机物为硫酸钡、二氧化钛、二氧化锆中的任意一种或任意两种按任意比例混合而成或 三种按任意比例混合而成；
第二步为发射片原料的干燥处理，把第一步配混好反射片原材料投入到干燥机中在 50-180度温度下进行30分钟以上的干燥处理；
第三步为成型处理工艺，将干燥后的发射片原料通过通用反射片生产设备，即流延或 三辊压光挤出设备上进行挤出成型、自然冷却后分切收卷成规格尺寸的反射片卷材。为达到上述目的，本发明的液晶屏背光装置中反射片的生产方法，采用第二种配 料方式，它依次采用以下步骤如下
第一步为反射片原材料的合成，在100份重量比聚酯简称PET普通塑料颗粒中添加10 份到60份重量比粒径在30纳米至3. 0微米之间的无机物颗粒后混合成反射片原材料，所 述无机物为硫酸钡、二氧化钛、二氧化锆中的任意一种或任意两种按任意比例混合而成或 三种按任意比例混合而成；
第二步为发射片原料的干燥处理，把第一步配混好反射片原材料投入到干燥机中在50-180度温度下进行30分钟以上的干燥处理；
第三步为成型处理工艺，将干燥后的发射片原料通过通用反射片生产设备，即流延或 三辊压光挤出生产线上进行挤出成型、自然冷却后分切收卷成规格尺寸的反射片卷材。所述流延或三辊压光挤出生产线包括有依次顺连的通用传统反射片挤出机构和 通用传统三辊成型机构，在通用传统三辊成型机构的输出部分依次顺连有若干传动辊组成 的缓冷机构、分切收卷成规格尺寸的反射片卷材的牵引机构和收卷机构。采用上述工艺步骤后，只需一台流延或三辊压光挤出机按上述步骤进行，省略了 传统需要拉伸的步骤，挤出成型后只需缓慢冷却就可以生产出相应的发射片了，这样，可以 提高30%生产效率，生产成本也降低30%;更重要的是，把原本复杂高昂的设备投资，降到了 最低，让设备投资变的低廉，生产变的简单。而且，采用本发明生产工艺生产出的发射片波 长在450nm至650nm之间的平均值在92%以上，从小尺寸手机背光源如MP3及MP4背光源到 从1. 1英寸至65英寸液晶电视都可应用本发明生产工艺生产出的发射片，应用十分广泛。
图1为采用传统工艺生产反射片的双向拉伸设备产生流程简图。图2为采用传统工艺生产反射片的双向拉伸工艺产生流程简图。图3为本发明生产反射片的流延压光设备产生流程简图。图4为本发明生产反射片的流延压光工艺产生流程简图。
具体实施例方式现根据附图对本发明生产方法进行进一步详细叙述 实施例一
第一步，反射片原材料的合成，按100份重量比聚丙烯简称PP普通塑料颗粒中添加30 份重量比粒径在30纳米的无机物颗粒混合，所述无机物为二氧化钛；
第二步，原料的干燥处理，把配混好反射片所需原材料投入温度在120度的干燥机中 进行1小时的充分干燥；
第三步，反射片的挤出成型，通用设计的流延或三辊压光挤出生产线上进行挤出成型， 自然冷却后分切收卷成规格尺寸的反射片卷材；即依次通过挤出工序11、成型工序12、缓 冷工序13、牵引工序14和收卷工序15生产出反射片。生产工艺生产出的发射片波长在650nm的反射率在95%。实施例二
第一步，反射片原材料的合成，按100份重量比聚酯简称PET普通塑料颗粒中添加30 份重量比粒径在60纳米的无机物颗粒混合，所述无机物为硫酸钡而成；
第二步，原料的干燥处理，把配混好反射片所需原材料投入温度在50度的干燥机中进 行3小时的充分干燥；
第三步，反射片的挤出成型，通用设计的流延或三辊压光挤出生产线上进行挤出成 型，自然冷却后分切收卷成规格尺寸的反射片卷材；即依次通过挤出工序11、成型工序12、 缓冷工序13、牵引工序14和收卷工序15生产出反射片。生产工艺生产出的发射片波长在650nm的反射率在92%。
4
实施例三
第一步，反射片原材料的合成，按100份重量比聚酯简称PET普通塑料颗粒中添加60 份重量比粒径在1. 0微米的无机物颗粒混合，所述无机物为20份二氧化锆、20份硫酸钡、20 份二氧化钛混和而成；
第二步，原料的干燥处理，把配混好反射片所需原材料投入温度在180度的干燥机中 进行30分钟的充分干燥；
第三步，反射片的挤出成型，通用设计的流延或三辊压光挤出生产线上进行挤出成 型，自然冷却后分切收卷成规格尺寸的反射片卷材；即依次通过挤出工序11、成型工序12、 缓冷工序13、牵引工序14和收卷工序15生产出反射片。生产工艺生产出的发射片波长在450nm反射率在98%。实施例四
第一步，反射片原材料的合成，按100份重量比聚丙烯简称PP普通塑料颗粒中添加50 份重量比粒径在30纳米的无机物颗粒混合，所述无机物为25份重量比硫酸钡、25份重量比 二氧化钛混合而成而成；
第二步，原料的干燥处理，把配混好反射片所需原材料投入温度在100度的干燥机中 进行2小时以上的充分干燥；
第三步，反射片的挤出成型，通用设计的流延或三辊压光挤出生产线上进行挤出成 型，自然冷却后分切收卷成规格尺寸的反射片卷材；即依次通过挤出工序11、成型工序12、 缓冷工序13、牵引工序14和收卷工序15生产出反射片。生产工艺生产出的发射片波长在500nm之间的平均值在99%。所述流延或三辊压光挤出生产线包括有依次顺连的通用传统反射片挤出机构 10和通用传统三辊成型机构20，在通用传统三辊成型机构20的输出部分依次顺连有若干 传动辊组成的缓冷机构30、分切收卷成规格尺寸的反射片卷材的牵引机构40和收卷机构 50。由上可知，采用本发明工艺步骤后，只需一台流延或三辊压光挤出机按上述步骤 进行，省略了传统需要拉伸的步骤，挤出成型后只需缓慢冷却就可以生产出相应的发射片 了，这样，可以提高30%生产效率，生产成本也降低30%;更重要的是，把原本复杂高昂的设 备投资，降到了最低，让设备投资变的低廉，生产变的简单。而且，采用本发明生产工艺生产 出的发射片波长在450nm至650nm之间的平均值在92%以上，从小尺寸手机背光源如MP3 及MP4背光源到从1. 1英寸至65英寸液晶电视都可应用本发明生产工艺生产出的发射片， 应用十分广泛。
权利要求
一种液晶显示屏的背光源装置中反射片的生产方法，其特征在于它依次采用以下步骤第一步为反射片原材料的合成，在100份重量比聚丙烯简称PP普通塑料颗粒中添加10份到60份重量比粒径在30纳米至3.0微米之间的无机物颗粒后混合成反射片原材料，所述无机物为硫酸钡、二氧化钛、二氧化锆中的任意一种或任意两种按任意比例混合而成或三种按任意比例混合而成；第二步为发射片原料的干燥处理，把第一步配混好反射片原材料投入到干燥机中在50 180度温度下进行30分钟以上的干燥处理；第三步为成型处理工艺，将干燥后的发射片原料通过通用反射片生产设备，即流延或三辊压光挤出设备上进行挤出成型、自然冷却后分切收卷成规格尺寸的反射片卷材。
2.一种液晶显示屏的背光源装置中反射片的生产方法，其特征在于它依次采用以下 步骤第一步为反射片原材料的合成，在100份重量比聚酯简称PET普通塑料颗粒中添加10 份到60份重量比粒径在30纳米至3. 0微米之间的无机物颗粒后混合成反射片原材料，所 述无机物为硫酸钡、二氧化钛、二氧化锆中的任意一种或任意两种按任意比例混合而成或 三种按任意比例混合而成；第二步为发射片原料的干燥处理，把第一步配混好反射片原材料投入到干燥机中在 50-180度温度下进行30分钟以上的干燥处理；第三步为成型处理工艺，将干燥后的发射片原料通过通用反射片生产设备，即流延或 三辊压光挤出生产线上进行挤出成型、自然冷却后分切收卷成规格尺寸的反射片卷材。
3.根据权利要求1或2所述的一种液晶显示屏的背光源装置中反射片的生产方法，其 特征在于所述流延或三辊压光挤出生产线包括有依次顺连的通用传统反射片挤出机构 和通用传统三辊成型机构，在通用传统三辊成型机构的输出部分依次顺连有若干传动辊组 成的缓冷机构、分切收卷成规格尺寸的反射片卷材的牵引机构和收卷机构。
全文摘要
本发明特指只需用一台流延或三辊压光挤出机就可生产的液晶屏背光装置中反射片的生产方法。它通过将聚丙烯颗粒或聚酯及无机物硫酸钡、二氧化钛、二氧化锆按要求混合制成反射片原料，经过干燥后，进行挤出成型，最后通过自然冷却而形成。只需一台流延或三辊压光挤出机按上述步骤进行，就可以生产出相应的发射片了，这样，可以提高30%生产效率，生产成本也降低30%；更重要的是，把原本复杂高昂的设备投资，降到了最低，让设备投资变的低廉，生产变的简单。
文档编号B29K23/00GK101890818SQ201010248128
公开日2010年11月24日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者蔡文珍 申请人:深圳市超盛新材料科技股份有限公司