专利名称：生产牙刷刷柄的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产牙刷刷柄的方法。
背景技术：
目前牙刷刷柄的生产方法主要有塑料注射模塑成型、塑料压制模塑成型及塑料压 铸成型等方法，其中注射模塑成型使用的较为普遍。所谓的注射模塑成型是将原料在注射 成型机的料筒中加热熔化，在注射压力作用下，熔融原料从料筒前端的喷嘴喷出，流经浇注 系统注入到模具的封闭型腔，再冷却定型，最后，打开型腔，脱模取出制品。然而，现有技术 中牙刷刷柄成型的方法多采用一次注塑成型，相应的，注塑成型用料所需原料均采用一次 注塑成型用料。但是，由于受到熔体最大流程的限制，该种工艺不能生产出比较厚的刷柄， 更不能生产形状较复杂的刷柄，只能生产形状简单、单一的刷柄，而且颜色单调，无法满足 人们日常生活中日益追求形状、色彩等需求。另外，一次注塑成型过程中一次性把模具构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大 量批锋而且缩水现象也严重出现，也造成模腔所受的注射压力更大等缺点，因此，最终的产 品表面不清洁、有可见杂质、裂纹、烧焦及直径大于Imm的气泡，并且产品分型线较宽、错 模、毛刺、顶针顶凹、凹槽、缩伸、飞边、变形等不良现象经常出现。除此之外，牙刷刷柄在使用过程中，各部分受力并不无均勻，并不需要刷柄所有部 分的材料性能均达到足够的强度，相反，与人体接触的部分，更重要的是希望有更好的接触 触感等要求，因此，采用一次注塑成型及一次注塑成型用料，其原料无法满足多方面的性能 要求。
发明内容
针对现有技术中这些问题，本发明提供了一种生产牙刷刷柄的方法。本发明采用的生产牙刷刷柄的方法，包括两次拌料工序和两次注塑工序，所述拌 料工序对应注塑工序分为一次注塑成型用料及二次注塑成型用料的拌料其中一次注塑成型用料所需原料包括PP粒料、PP填充料、白油，待所需原料全部 倒入拌料缸内后，开始进行拌料作业，拌料缸内的原料充分搅拌均勻后，将完成一次拌料工 序的注塑原料装在物料袋中，供一次注塑工序使用；其中二次注塑成型用料所需原料为TPE粒料，待所需原料全部倒入拌料缸内后， 开始进行拌料作业，拌料缸内的原料充分搅拌均勻后，将完成二次拌料工序的注塑原料装 在物料袋中，供二次注塑工序使用；所述两次注塑工序分为一次注塑成型及二次注塑成型其中一次注塑成型工序使用卧式注塑机及一次注塑成型模具进行生产制得半成 品，待注塑动作完成后，注塑模具便会随注塑机自动开模，随后注塑模具的顶出装置便将一 次注塑成型的成品顶出，然后将产品连带浇口放置在冷却水桶内冷却，将其取出，然后将产 品与浇口分离；
其中二次注塑工序使用立式注塑机及二次注塑成型模具进行生产，将一次注塑成 型的半成品，放置在二次注塑成型模具的相应位置，注塑模具随注塑机自动合模，待注塑机 动作完成后，注塑模具随注塑机自动开模，再将二次注塑成型的成品从注塑模具中取出。优选的，其中一次注塑成型和二次注塑成型工序开始前还包括以下步骤步骤1开机预热；步骤2上模；步骤3上料；步骤4参数调试；步骤5试产；待二次注塑工序试产完成后，再执行一次注塑成型工艺和二次注塑成型工序。优选的，所述一次注塑成型工序包括以下步骤步骤al —级射胶；步骤a2 二级射胶；步骤a3熔胶；步骤a4抽胶。优选的，所述二次注塑成型工序包括以下步骤步骤bl射出；步骤b2保压；步骤b3熔胶；步骤b4松退。优选的，其中一次注塑成型工序中一级射胶的压力为70士 lObar，速度60士 10%， 注射时间14 士 5S。优选的，其中一次注塑成型工序中二级射胶的压力为55士 lObar，速度45士 10%， 注射时间14 士 5S。优选的，其中一次注塑成型工序中熔胶压力为105士20bar，速度87士 10%，熔胶 时间7士3S。优选的，其中一次注塑成型工序中抽胶压力为60士 lObar，速度60士 10 %，抽胶时 间 2 士 1S。优选的，其中二次注塑成型工序中射出压力为12士5bar，时间为2士0. 5S。优选的，其中二次注塑成型工序中保压压力为8士5bar，时间为2士0. 5S。优选的，其中二次注塑成型工序中松退压力为25士 lObar，时间为0.4士0.2S。优选的，其中一次注塑成型用料配比为PP粒料填充料=20_30kg 2_9kg，二次 注塑成型用料为TPE粒料。本发明的牙刷刷柄根据相应注塑工序选择相应的用料，不但保证了牙刷刷柄原有 强度和韧性等机械性能，还更多的添加了能满足其他方面需求如能使人体感觉更舒服的原 料，使牙刷刷柄的能满足多满足多方面的性能要求。进一步地，采用本发明的原料拌料工序及相应的注塑工序生产的牙刷刷柄，不受 到熔体最大流程的限制，能生产出比较厚的刷柄，且能生产形状较复杂的刷柄，如附图1所 示的海豚形状的刷柄，当然也可以根据需要适应的调整模具形状以制造其他形状的刷柄，还可以根据需要添加各色色料，生产出形状、色彩更丰富的刷柄，克服了现有技术只能生产 形状简单、单一的刷柄的缺陷。进一步地，本发明采用二次注塑成型的方法生产牙刷刷柄，两次注塑成型所生产 的半成品或产品，表面均清洁，外观光滑完整，没有可见杂质，刷柄头部外形无锐边、无毛 刺。进一步地，本发明采用二次注塑成型的方法生产牙刷刷柄，无需一次性把模具构 件注满，因此不容易产生溢胶，克服了批锋、缩水的现象以及模腔所受的注射压力大等缺 点，因此，最终的产品无裂纹、烧焦及明显的气泡，并且无产品分型线较宽、错模、毛刺、顶针 顶凹、凹槽、缩伸、飞边、变形等不良现象。进一步地，本发明一次注塑成型工序还采用了二级注射方式，二级注射的好处是， 一级注射注入的塑胶在腔内填充了特定的位置，根据成型的需要在通过二级注射将模腔填 满，然后进行保压，使制品达到最佳状态。综上所述，本发明生产牙刷刷柄的方法，解决了现有技术中存在的缺陷，具有重要 的应用前景。
图1海豚形状的刷柄图2卧式注塑机的供给系统图3立式注塑机的供给系统
具体实施例方式结合附图1所示海豚形状的刷柄详细说明本发明生产刷柄的方法，但需要特别说 明的是，采用本发明生产刷柄的方法，不仅仅只生产海豚形状的刷柄，当然也可以适应的调 整模具形状以制造其他形状的刷柄，还可以根据需要添加各色色料，生产出形状、色彩更丰 富的刷柄，这都是本领域技术人员可以在本发明基础上很容易获得的，本发明以海豚形状 的刷柄举例仅仅是为更详细的说明本发明的技术方案，但并不仅仅局限于此。本发明生产刷柄的方法主要包括两大工序，分别是拌料工序、注塑工序，下面详 细说明两个工序的步骤等。拌料工序因为本发明的产品注塑工序分为一次注塑成型及二次注塑成型，所以在拌料工序 同样分为一次注塑成型用料及二次注塑成型用料的拌料。一次注塑成型用料的拌料所需原料为25kgPP粒料、20%比例填充料、磁白色粉以 及30ml的白油。拌料前使用干净抹布将拌料机的拌料缸擦拭干净，然后将PP粒料倒入拌 料机的拌料缸内，再添加20%比例的填充料、磁白色粉一份及30ml的白油。待所需原料全 部倒入拌料缸内后，开始进行拌料作业。开启拌料机，拌料时间为3-6分钟，使拌料缸内的 原料充分搅拌均勻，即完成一次注塑成型用料的拌料工序。将完成一次拌料工序的注塑原 料装在干净的物料袋中，供一次注塑工序使用。二次注塑成型用料较一次注塑成型用料有所不同。一次注塑成型的主料为PP粒 料，而二次注塑成型的主料为TPE粒料。一次注塑成型的颜色为磁白色，而二次注塑成型颜色分为紫红、黄、绿、蓝四种颜色。另外一次注塑成型的用料中需添加30ml的白油，而二次 注塑成型的用料中则不需要添加白油。二次注塑成型用料的拌料所需原料为25kgTPE粒料、色粉一份(紫红、黄、绿、蓝)。 拌料前使用干净抹布将拌料机的拌料缸擦拭干净，然后将TPE粒料倒入拌料机的拌料缸 内，再添加色粉一份(紫红、黄、绿、蓝)。待所需原料全部倒入拌料缸内后，开始进行拌料作 业。开启拌料机，拌料时间为3-6分钟，使拌料缸内的原料充分搅拌均勻，即完成二次注塑 成型用料的拌料工序。将完成二次拌料工序的注塑原料装在干净的物料袋中，供二次注塑 工序使用。注塑工序该产品注塑工序分为一次注塑成型及二次注塑成型。本发明的一次注塑成型机使用卧式注塑机及一次注塑成型模具进行生产，附图2 示出了所述卧式注塑机的供给系统，其中1表示喷嘴、2表示一段、3表示二段、4表示三段、5 表示供给系统，所述卧式注塑机吨位为150T，一次注塑成型模具成型支数为一模八支。生产 前将卧式注塑机开启，并将注塑机电热开启使料筒温度升温，相关注塑参数如下表1所示表1 一次注塑成型的注塑参数
权利要求
1.一种生产牙刷刷柄的方法，包括两次拌料工序和两次注塑工序，所述两次拌料工序对应注塑工序分为一次注塑成型用料及二次注塑成型用料的拌料其中一次注塑成型用料所需原料包括PP粒料、PP填充料，待所需原料全部倒入拌料缸 内后，开始进行拌料作业，拌料缸内的原料充分搅拌均勻后，将完成一次拌料工序的注塑原 料装在物料袋中，供一次注塑工序使用；其中二次注塑成型用料所需原料为TPE粒料，待所需原料全部倒入拌料缸内后，开始 进行拌料作业，拌料缸内的原料充分搅拌均勻后，将完成二次拌料工序的注塑原料装在物 料袋中，供二次注塑工序使用；所述两次注塑工序分为一次注塑成型及二次注塑成型其中一次注塑成型工序使用卧式注塑机及一次注塑成型模具进行生产制得半成品，待 注塑动作完成后，注塑模具便会随注塑机自动开模，随后注塑模具的顶出装置便将一次注 塑成型的成品顶出，然后将产品连带浇口放置在冷却水桶内冷却，将其取出，然后将产品与 浇口分离；其中二次注塑工序使用立式注塑机及二次注塑成型模具进行生产，将一次注塑成型的 半成品，放置在二次注塑成型模具的相应位置，注塑模具随注塑机自动合模，待注塑机动作 完成后，注塑模具随注塑机自动开模，再将二次注塑成型的成品从注塑模具中取出。
2.如权利要求1所述的方法，其中一次注塑成型和二次注塑成型工序开始前还包括以 下步骤步骤1开机预热； 步骤2上模； 步骤3上料； 步骤4参数调试； 步骤5试产；待二次注塑工序试产完成后，再执行一次注塑成型和二次注塑成型工序。
3.如权利要求1所述的方法，所述一次注塑成型工序包括以下步骤 步骤al —级射胶；步骤a2 二级射胶； 步骤a3熔胶； 步骤a4抽胶。
4.如权利要求1所述的方法，所述二次注塑成型工序包括以下步骤 步骤bl射出；步骤b2保压； 步骤b3加料； 步骤b4熔胶； 步骤b5松退。
5.如权利要求3所述的方法，其中一次注塑成型工序中一级射胶的压力为70士lObar， 速度60士 10%，注射时间14士5S。
6.如权利要求3所述的方法，其中一次注塑成型工序中二级射胶的压力为55士lObar，速度45士 10%，注射时间14士5S。
7.如权利要求3所述的方法，其中一次注塑成型工序中熔胶压力为105士20bar，速度 87士 10%，熔胶时间7士3S。
8.如权利要求3所述的方法，其中一次注塑成型工序中抽胶压力为60士lObar，速度 60士 10%，抽胶时间2士 1S。
9.如权利要求4所述的方法，其中二次注塑成型工序中射出压力为12士5bar，时间为 2 士 0. 5S。
10.如权利要求4所述的方法，其中二次注塑成型工序中保压压力为8士5bar，时间为 2 士 0. 5S。
11.如权利要求4所述的方法，其中二次注塑成型工序中松退压力为25士lObar，时间 为 0. 4 士 0. 2S。
12.如权利要求1-11任一项所述的方法，其中一次注塑成型用料配比为PP粒料填充 料= 20-30kg 2-9kg，二次注塑成型用料为TPE粒料。
全文摘要
本发明涉及一种生产牙刷刷柄的方法，包括两次拌料工序和两次注塑工序，所述拌料工序对应注塑工序分为一次注塑成型用料及二次注塑成型用料的拌料，所述两次注塑工序分为一次注塑成型及二次注塑成型，其中一次注塑成型工序使用卧式注塑机及一次注塑成型模具进行生产制得半成品，二次注塑工序使用立式注塑机及二次注塑成型模具进行生产。
文档编号B29C45/00GK102107487SQ20101055395
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者庞超 申请人:武汉市今晨实业有限公司