专利名称：一种竖向设置的墩管装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种竖向设置的墩管装置。
背景技术：
墩管是将制管粉体在制管模具通过墩压紧实压制成管形的一种工艺。现有的墩管技术比较落后，以PE过滤管为例，在生产过程中，大多是依靠人力完成墩管，相当费力，且生产效率低下，特别是大批量生产时墩管工序占的时间比重最大。而且由于个人墩管力度的不同，操作方式的不同，墩管质量很难控制，同一批次PE过滤管由于墩管工序得不到控制，使得质量很不稳定，孔隙率和过滤精度相差很大，从而实际废品率较高。国内有些厂家利用简单的震动装置替代人工墩管，但是这种连续的震动装置不具备脉冲性的冲击力，使得制管粉体得不到很好震实，生产的PE过滤管弯曲强度很差，在使用过程中容易导致断裂，给PE过滤管的使用厂家带来重大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够使产品质量稳定，并且减少工人劳动强度的竖向设
置的墩管装置。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种竖向设置的墩管装置，其特征在于，包括制管模具、夹固装置、压紧装置、气动敲击锤、气锤控制箱和气源，其中，所述制管模具竖向设置，所述夹固装置设置在所述制管模具的外侧，所述压紧装置位于所述制管模具的下端，所述气动敲击锤位于所述制管模具的上端；所述气动敲击锤与所述气源和气锤控制箱相连。进一步地，所述制管模具包含内模和外模。进一步地，所述夹固装置包含上夹头和下夹头。进一步地，所述上、下夹头为快开式上、下夹头。进一步地，所述压紧装置包括定位压紧柱和控制所述定位压紧柱移动的压紧缸， 所述定位压紧柱位于所述制管模具的一端，所述压紧缸与所述气源相连。进一步地，所述墩管装置还包括调压阀，所述调压阀设置在所述压紧缸和气源之间。进一步地，所述墩管装置还包括换向阀，所述换向阀设置在所述调压阀和压紧缸之间。进一步地，所述墩管装置还包括调速阀，所述调速阀设置在所述换向阀和压紧缸之间。工作时，将制管粉体加入制管模具内，压紧装置将制管模具的一端压紧，气动敲击锤在制管模具的另一端施加敲击力，气锤控制箱控制气动敲击锤的敲击间隔和次数。本发明的墩管装置，实现了机械化墩管，减少了工人劳动强度，且能使制管粉体得到很好的震实，从而使产品质量稳定。
图1为本发明的墩管装置优选实施例的结构示意图；图2为多个图1所示的墩管装置并联连接的结构示意图。压紧装置100，制管模具101，夹固装置110，墩管主体111，压紧缸1，气锤控制箱 2，气源3，调压阀4，换向阀5，定位压紧柱6，内模7，制管粉体8，外模9，上夹头10，调速阀 11，下夹头12，气动敲击锤13。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，本发明提供一种竖向设置的墩管装置，包括制管模具101、夹固装置 110、压紧装置100、气动敲击锤13、气锤控制箱2和气源3，其中，制管模具101竖向设置，夹固装置110设置在制管模具101的外侧，压紧装置100位于制管模具101的下端，气动敲击锤13位于制管模具101的上端；气动敲击锤13与气源3和气锤控制箱2相连。工作时，制管粉体加入制管模具101内，压紧装置100将制管模具101 —端压紧， 气动敲击锤13对制管模具101另一端施加敲击力，气锤控制箱2控制气动敲击锤13的敲击间隔和次数。本发明的墩管装置，实现了机械化墩管，减少了工人劳动强度，且能使制管粉体得到很好的震实，从而使产品质量稳定。如图1所示，为了更好的定位和压紧，制管模具101优选包含内模7和外模9，压紧装置100对外模9进行定位，并压紧内模7，以供气动敲击锤敲击。为了更好固定制管模具101，夹固装置110包含上夹头10和下夹头12。上、下夹头可以以与机架链接的方式固定。上、下夹头优选为快开式上、下夹头。压紧装置100优选包括定位压紧柱6和控制定位压紧柱6移动的压紧缸1，定位压紧柱6位于制管模具101的一端，压紧缸1与气源3相连。压紧缸1控制可随缸轴旋转的定位压紧柱6对制管模具101进行压紧。本发明的墩管装置还优选包括调压阀4，调压阀4设置在压紧缸1和气源3之间， 以控制压紧缸1的压紧力度，并在墩管过程中能始终压紧内模或压紧制管粉体。并且，本发明的墩管装置还优选包括换向阀5，换向阀5设置在调压阀4和压紧缸1之间，以使压紧缸 1定位压紧内模7和制管粉体。另外，本发明的墩管装置还优选包括调速阀11，调速阀11 设置在换向阀5和压紧缸1之间，以调节气流量。图1为本发明的墩管装置的优选实施例，气动敲击锤13安装在墩管装置底座上并作固定，动作方向向下，内模7，外模9和相关零件组成的制管模具安放在气动敲击锤13下方，采用与机架链接的快开式上夹头10和下夹头12固定，将制管粉体8通过人工或机械的方式加入制管模具内，将定位压紧柱6旋转至制管模具下部，通过操作换向阀5以使压紧缸 1控制的定位压紧柱6定位压紧内模7和制管粉体8，操作气锤控制箱2进行锤击动作。
可在气锤控制箱内设定气动敲击锤的敲击间隔和敲击次数。用气动敲击锤模仿人力的墩管方式，给制管模具施加仿人工力度，利用定位压紧柱对内、外模进行机械定位，并对墩管后期制管粉体施加适当压紧力度，从而实现一个加粉-压紧-多次锤击-定位压紧柱回位的动作，通过多次动作实现墩管的机械化。采用压紧缸的气动方式压紧可确保每次制管模具受到敲击后，制管粉体可继续自动压紧，确保制管模具内的制管粉体不松散。本发明的墩管装置还可多组并联，如图2所示，其并联的方式为气锤控制箱2，气源3，调压阀4，换向阀5可设置一组，制管主体111可设置多组。制管主体111包含图1中所示的压紧装置100，制管模具101、夹固装置110和气动敲击锤13 (如图1所示)。由2组以上的制管主体111，配置一组气锤控制箱2，气源3，调压阀4，换向阀5，从而实现多组墩管装置的自动化动作。这种多组并联的墩管装置，可多组同时动作、任意单组动作和逐组动作。本发明的墩管装置，适用于各种制管粉体的墩制，特别适用于各类高分子材料制管粉体的墩制，如PE过滤器中的PE过滤管，尤其是高分子量聚乙烯烧结管粉体的墩制，且墩管装置竖向设置可确保制管粉体在同一水平面内所受的压紧力和气锤敲击力均勻，可提高成管的质量。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
权利要求
1.一种竖向设置的墩管装置，其特征在于，包括制管模具、夹固装置、压紧装置、气动敲击锤、气锤控制箱和气源，其中，所述制管模具竖向设置，所述夹固装置设置在所述制管模具的外侧，所述压紧装置位于所述制管模具的下端，所述气动敲击锤位于所述制管模具的上端；所述气动敲击锤与所述气源和气锤控制箱相连。
2.根据权利要求1所述的竖向设置的墩管装置，其特征在于，所述制管模具包含内模和外模。
3.根据权利要求1所述的竖向设置的墩管装置，其特征在于，所述夹固装置包含上夹头和下夹头。
4.根据权利要求3所述的竖向设置的墩管装置，其特征在于，所述上、下夹头为快开式上、下夹头。
5.根据权利要求1所述的竖向设置的墩管装置，其特征在于，所述压紧装置包括定位压紧柱和控制所述定位压紧柱移动的压紧缸，所述定位压紧柱位于所述制管模具的一端， 所述压紧缸与所述气源相连。
6.根据权利要求5所述的竖向设置的墩管装置，其特征在于，所述墩管装置还包括调压阀，所述调压阀设置在所述压紧缸和气源之间。
7.根据权利要求6所述的竖向设置的墩管装置，其特征在于，所述墩管装置还包括换向阀，所述换向阀设置在所述调压阀和压紧缸之间。
8.根据权利要求7所述的竖向设置的墩管装置，其特征在于，所述墩管装置还包括调速阀，所述调速阀设置在所述换向阀和压紧缸之间。
全文摘要
本发明公开了一种竖向设置的墩管装置，属于机械制造技术领域。所述竖向设置的墩管装置，包括制管模具、夹固装置、压紧装置、气动敲击锤、气锤控制箱和气源，其中，所述制管模具竖向设置，所述夹固装置设置在所述制管模具的外侧，所述压紧装置位于所述制管模具的下端，所述气动敲击锤位于所述制管模具的上端；所述气动敲击锤与所述气源和气锤控制箱相连。本发明的墩管装置，实现了机械化墩管，减少了工人劳动强度，且能使制管粉体得到很好的震实，从而使产品质量稳定。
文档编号B29L23/00GK102555138SQ20101057725
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者章建朋 申请人:苏州恒尔机械制造有限公司