专利名称：Pvc手套生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PVC手套生产装置，属于PVC手套生产领域。
背景技术：
一次性PVC手套属于新兴 行业，起源于美国，在日本逐步获得发展，随后进入中国台湾，随着台湾制造成本的增加，其生产逐步转向中国大陆地区并得到了快速发展，目前中国大陆已经成为世界的PVC手套生产基地，是世界最主要的PVC手套供应地区。2006年，中国出口到美国的PVC手套已经达到4. 96亿美元，占整个美国市场的91 %。国内的PVC手套生产装置大部分是80 90年代建成，相比本世纪初建成的生产线一方面技术设备比较老化，另一方面生产效率较低，目前，整个手套市场，一共有100多条生产线属于本世纪初建成的生产线，本行业生产技术的不固定性，工艺设备的非标准化，没有相关的高校和科研机构从事本行业技术的研究，阻碍了行业的技术交流，限制了行业技术的提升，这种现状使行业技术具备了较大的提升空间。随着我国机械加工精度的不断提高，工业控制技术的日渐成熟，为本行业的技术水平的提升提供了巨大的契机。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、产品成型效果好的PVC手套生产装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种PVC手套生产装置，包括手模轨道线和手套生产装置，手模轨道线位于手套生产装置的上方，手套生产装置包括顺次设置的PVC料槽、PVC料垂滴段、PVC塑化成型装置、PU料槽、PU烘干装置、PVC手套卷边装置和脱模装置，PVC塑化成型装置、PU烘干装置均与供热锅炉相连接，其特征在于脱模装置和PVC料槽之间顺次设置手模清洗装置和手模烘干装置，PVC料槽上设置粘度检测调节装置，PU烘干装置和PVC手套卷边装置之间顺次设置PU水洗装置和水洗烘干装置。为了将手模上的油污、PVC物料、活性离子等杂质清洗干净，可通过酸洗、碱洗和水洗相互结合的方式，因此手模清洗装置可采取如下方案方案一所述的手模清洗装置包括先后设置的碱洗槽、水洗槽、酸洗槽和水洗槽； 方案二 所述的手模清洗装置包括先后设置的酸洗槽、水洗槽、碱洗槽和水洗槽。所述的粘度检测调节装置包括粘度计、多个装有不同粘度PVC物料的储料装置和控制系统，粘度计设置在PVC料槽的槽体内壁上，粘度计连接控制系统，装有不同粘度PVC 物料的储料装置设置在PVC料槽上方，储料装置的进料阀门上安装传感器，传感器与控制系统相连接。通过粘度计适时检测PVC料槽槽体中的PVC物料粘度，并将检测到的粘度信号传给控制系统，然后控制系统将粘度计传来的信号进行处理并根据需要来选择合适粘度的PVC物料，即将信号传给相应进料阀门的传感器，从而通过加入合适的PVC物料调节槽体中的PVC物料粘度而达到自动检测并调节粘度的目的，最终实现PVC手套克重的自动调节。所述的供热锅炉的烟道连接余热锅炉，余热锅炉的热气出口位于PVC料垂滴段的上方。其中，余热锅炉是常规或者可以实现的装置，其工作原理与过程与现有 技术相同。供热锅炉通过燃烧煤炭为PVC手套生产装置中的PVC塑化成型装置、PU烘干装置等提供大量的热，煤炭燃烧后产生的废气通过烟道进入余热锅炉中，并通过余热锅炉交换产生热风，将热风循环到PVC料垂滴段加以利用，一方面能够充分利用供热锅炉排放废气中的余热，节约了成本、降低了能耗，同时减少了空气污染，另一方面能够满足垂滴段50 80 V的温度参数要求，使垂滴段保持合适的温度，满足PVC手套生产工艺的要求。所述的PVC塑化成型装置和PU料槽之间设有降温水洗槽，由于降温水洗槽中的水不断补充新水，且水槽夹套通循环水，此装置保证水槽内水温在60°C 80°C之间，从而使手模温度降到合适的温度。因此通过降温水洗槽，一方面能够降低手模温度，使手模温度降至与PU物料相近的温度，从而避免了因手模温度过高而导致的PU性能受影响，另一方面， PVC在烘烤过程中表面会聚集少量的活性离子，在通过降温水洗槽时，大部分活性离子被清洗干净，从而有利于PU在PVC上的附着。所述的PVC手套卷边装置和脱模装置之间设有冷却装置。通过冷却装置来降低手模的温度，能够解决由于手模温度过高所导致的脱模时手套不易脱模、粘连、脱破等问题， 从而显著改善了 PVC手套的脱模效果。所述冷却装置可选用空调、冷箱等常规装置。所述的脱模装置下方设置通向包装车间的输送带。通过输送带将脱模装置与包装车间连接，由于空气流动，输送带在输送过程中有风经过，因此，脱模后的PVC手套在输送过程中能够较快冷却，经降温的PVC手套在包装后不易粘连或受损，从而保证手套质量，使最终成型的手套穿戴效果好。工作原理及过程(1) PVC料粘度调节PVC手套生产前，先通过粘度检测调节装置将PVC料调至合适粘度；(2)清洗手模通过手模清洗装置的自动清洗功能将附着在手模表面的油污、PVC 物料、活性离子等多种杂质清洗干净，并经手模烘干装置烘干；(3)蘸PVC料手模浸入PVC料槽蘸PVC料中，并通过PVC塑化成型装置将手模表面的PVC料烘干，由余热锅炉向PVC料槽和PVC塑化成型装置之间的PVC料垂滴段进行供热，使垂滴段保持在50 80°C的恒定温度，从而使PVC手套保持合适的粘度，满足PVC手套生产工艺的要求，而且余热锅炉充分利用了供热锅炉排放废气中的余热，节约了成本、降低了能耗，同时减少了空气污染；(4)手模降温手模浸入降温水洗槽中进行降温，使手模温度降至与PU物料的温度相近，避免了因烘干手模与PU物料温差过大而导致的PU性能受影响，而且PVC表面聚集的少量活性离子被清洗干净，有利于PU在PVC上的附着；(5)蘸PU料PVC手套浸入PU料槽蘸PU料，并通过PU塑化成型装置将手模表面的PU料烘干；(6)清洗PU 手模浸入PU水洗装置中，将未附着在PVC上或者附着不好的PU除去，然后通过水洗烘干装置将手套烘干；(7)卷边通过传统的卷边工序，用卷边装置将PVC手套卷边；(8)手模二次降温在手套成型后，通过冷却装置来降低手模的温度，防止温度较高造成的手套不易脱模、粘连、脱破，显著改善PVC手套的脱模效果；
(9)脱模通过脱模装置将PVC手套与手模脱离；(10)输送PVC手套至包装车间通过输送带将成型的PVC手套输送至包装车间， 然后对PVC手套进行包装，在输送过程中，PVC手套得到较快冷却。本发明所具有的有益效果是提供一种PVC手套生产装置，自动化程度高，能够通过粘度检测调节装置来调节PVC料的粘度，从而控制产品克重；手模清洗装置能够将手模上的油污、PVC物料、活性离子等杂质清洗干净，保证手套的正常生产；降温水洗槽使手模温度降至适宜的蘸PU物料的温度，避免了因烘干手模与PU物料温差过大而导致的PU性能受影响，而且PVC表面聚集的少量活性离子被清洗干净，有利于PU在PVC上的附着；清洗PU 的PU水洗装置将未附着在PVC上或者附着不好的PU除去，从而能够解决PVC手套上的PU 脱落问题，显著改善PVC手套的使用效果；手套成型后，通过冷却装置来降低手模的温度， 防止温度较高造成的手套不易脱模、粘连、脱破，显著改善PVC手套的脱模效果；通过输送带将成型的PVC手套输送至包装车间，然后对PVC手套进行包装，在输送过程中，PVC手套得到较快冷却，从而保证手套质量；PVC料垂滴段上方设置的余热利用装置，一方面能够充分利用供热锅炉排放废气中的余热，节约了成本、降低了能耗，同时减少了空气污染，另一方面能够满足垂滴段50 80°C的温度参数要求，使垂滴段保持合适的温度，能够减少降粘剂利用量，降低手套生产的单耗，满足PVC手套生产工艺的要求。
图1是本发明的结构示意图之一；图2是本发明的结构示意图之二。图中1、碱洗槽；2、水洗槽；3、酸洗槽；4、水洗槽；5、手模烘干装置；6、PVC料槽； 7、粘度计；8、控制系统；9、储料装置；10、进料阀门；11、PVC料垂滴段；12、余热锅炉；13、烟道；14、PVC塑化成型装置；15、供热锅炉；16、降温水洗槽；17、PU料槽；18、PU烘干装置；19、 PU水洗装置；20、水洗烘干装置；21、PVC手套卷边装置；22、冷却装置；23、脱模装置；24、输送带；25、包装车间
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述如图1、2所示，PVC手套生产装置，包括手模轨道线和手套生产装置，点画线所示为手模轨道线，实线所示为手套生产线，手模轨道线位于手套生产装置的上方，手套生产装置包括顺次设置的PVC料槽6、PVC料垂滴段11、PVC塑化成型装置14、PU料槽17、PU烘干装置18、PVC手套卷边装置21和脱模装置23，PVC塑化成型装置14、PU烘干装置18均与供热锅炉15相连接，脱模装置23和PVC料槽6之间顺次设置手模清洗装置和手模烘干装置5，PVC料槽6上设置粘度检测调节装置，PU烘干装置18和PVC手套卷边装置21之间顺次设置 PU水洗装置19和水洗烘干装置20。为了将手模上的油污、PVC物料、活性离子等杂质清洗干净，可通过酸洗、碱洗和水洗相互结合的方式，因此手模清洗装置可采取如下方案方案一所述的手模清洗装置包括先后设置的碱洗槽1、水洗槽2、酸洗槽3和水洗槽4，如图1所示；方案二 所述的手模清洗装置包括先后设置的酸洗槽3、水洗槽2、碱洗槽1和水洗槽4，如图2所示。所述的粘度检测调节装置包括粘度计7、多个装有不同粘度PVC物料的储料装置 9和控制系统8，粘度计7设置在PVC料槽6的槽体内壁上，粘度计7连接控制系统8，装有不同粘度PVC物料的储料装置9设置在PVC料槽6上方，储料装置9的进料阀门10上安装传感器，传感器与控制系统8相连接。通过粘度计7适时检测PVC料槽6槽体中的PVC物料粘度，并将检测到的粘度信号传给控制系统8，然后控制系统8将粘度计7传来的信号进行处理并根据需要来选择合适粘度的PVC物料，即将信号传给相应进料阀门10的传感器， 从而通过加入合适的PVC物料调节槽体中的PVC物料粘度而达到自动检测并调节粘度的目的，最终实现PVC手套克重的自动调节。所述的供热锅炉15的烟道13连接余热锅炉12，余热锅炉12的热气出口位于PVC 料垂滴段11的上方。其中，余热锅炉12是常规或者可以实现的装置，其工作原理与过程与现有技术相同。供热锅炉15通过燃烧煤炭为PVC手套生产装置中的PVC塑化成型装置14、 PU烘干装置18等提供大量的热，煤炭燃烧后产生的废气通过烟道13进入余热锅炉12中， 并通过余热锅炉12交换产生热风，将热风循环到PVC料垂滴段11加以利用，一方面能够充分利用供热锅炉15排放废气中的热能，节约了成本、降低了能耗，同时减少了空气污染，另一方面能够满足垂滴段50 80°C的温度参数要求，使垂滴段保持合适的温度，满足PVC手套生产工艺的要求。所述的PVC塑化成型装置14和PU料槽17之间设有降温水洗槽16。由于降温水洗槽16中的水不断补充新水，且水槽夹套通循环水，此装置保证水槽内水温在60°C 80°C 之间，从而使手模温度降到合适的温度。因此通过降温水洗槽，一方面能够降低手模温度， 使手模温度降至与PU物料相近的温度，从而避免了因手模温度过高而导致的PU性能受影响，另一方面，PVC在烘烤过程中表面会聚集少量的活性离子，在通过降温水洗槽16时，大部分活性离子被清洗干净，从而有利于PU在PVC上的附着。所述的PVC手套卷边装置21和脱模装置23之间设有冷却装置22。通过冷却装置 22来降低手模的温度，能够解决由于手模温度过高所导致的手套不易脱模、粘连、脱破等问题，从而显著改善了 PVC手套的脱模效果。所述冷却装置22可选用空调、冷箱等常规装置。所述的脱模装置23下方设置通向包装车间25的输送带24。通过输送带24将脱模装置23与包装车间25连接，由于空气流动，输送带24在输送过程中有风经过，因此，脱模后的PVC手套在输送过程中能够较快冷却，经降温的PVC手套在成型后不易粘连或受损， 从而保证手套质量，使最终成型的手套穿戴效果好。工作原理及过程(I)PVC料粘度调节PVC手套生产前，先通过粘度检测调节装置将PVC料调至合适粘度；(2)清洗手模通过手模清洗装置的自动清洗功能将附着在手模表面的油污、PVC 物料、活性离子等多种杂质清洗干净，并经手模烘干装置5烘干；(3)蘸PVC料手模浸入PVC料槽6蘸PVC料中，并通过PVC塑化成型装置14将手模表面的PVC料烘干，由余热锅炉12向PVC料槽6和PVC塑化成型装置14之间的PVC料垂滴段11进行供热，使垂滴段保持在50 80°C的合适的温度，满足PVC手套生产工艺的要求，而且余热锅炉12充分利用了供热锅炉15排放废气中的热能，节约了成本、降低了能耗，同时减少了空气污染；(4)手模降温手模浸入降温水洗槽16中进行降温，使手模温度降至与PU物料的温度相近，避免了因烘干手模与PU物料温差过大而导致的PU性能受影响，而且PVC表面聚集的少量活性离子被清洗干净，有利于PU在PVC上的附着；(5)蘸PU料PVC手套浸入PU料槽17蘸PU料，并通过PU烘干装置18将手模表面的PU料烘干；(6)清洗PU 手模浸入PU水洗装置19中，将未附着在PVC上或者附着不好的PU 除去，然后通过水洗烘干装置20将手模烘干；(7)卷边通过传统的卷边工序，用PVC手套卷边装置21将PVC手套卷边；(8)手模二次降温在手套成型后，通过冷却装置22来降低手模的温度，防止温度较高造成的手套不易脱模、粘连、脱破等问题，显著改善PVC手套的脱模效果；(9)脱模通过脱模装置23将PVC手套与手模脱离；(10)输送PVC手套至包装车间25 通过输送带24将成型的PVC手套输送至包装车间25，然后对PVC手套进行包装，在输送过程中，PVC手套得到较快冷却。
权利要求
1.一种PVC手套生产装置，包括手模轨道线和手套生产线，手模轨道线位于手套生产线的上方，手套生产线包括顺次设置的PVC料槽(6)、PVC料垂滴段(11)、PVC塑化成型装置 (14)、PU料槽(17)、PU烘干装置(18)、PVC手套卷边装置(21)和脱模装置(2 ，PVC塑化成型装置(14)、PU烘干装置(18)均与供热锅炉(15)相连接，其特征在于脱模装置03) 和PVC料槽(6)之间顺次设置手模清洗装置和手模烘干装置(5)，PVC料槽(6)上设置粘度检测调节装置，PU烘干装置(18)和PVC手套卷边装置之间顺次设置PU水洗装置 (19)和水洗烘干装置(20)。
2.根据权利要求1所述的PVC手套生产装置，其特征在于所述的手模清洗装置包括先后设置的碱洗槽(1)、水洗槽O)、酸洗槽C3)和水洗槽G)。
3.根据权利要求1所述的PVC手套生产装置，其特征在于所述的手模清洗装置包括先后设置的酸洗槽(3)、水洗槽O)、碱洗槽(1)和水洗槽G)。
4.根据权利要求1所述的PVC手套生产装置，其特征在于所述的粘度检测调节装置包括粘度计(7)、多个装有不同粘度PVC物料的储料装置(9)和控制系统(8)，粘度计(7) 设置在PVC料槽(6)的槽体内壁上，粘度计(7)连接控制系统(8)，装有不同粘度PVC物料的储料装置(9)设置在PVC料槽(6)上方，储料装置(9)的进料阀门(10)上安装传感器， 传感器与控制系统(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的PVC手套生产装置，其特征在于所述的供热锅炉(1 的烟道(13)连接余热锅炉(12)，余热锅炉(12)的热气出口位于PVC料垂滴段(11)的上方。
6.根据权利要求1所述的PVC手套生产装置，其特征在于所述的PVC塑化成型装置 (14)和PU料槽(17)之间设有降温水洗槽(16)。
7.根据权利要求1所述的PVC手套生产装置，其特征在于所述的PVC手套卷边装置 (21)和脱模装置03)之间设有冷却装置02)。
8.根据权利要求1所述的PVC手套生产装置，其特征在于所述的脱模装置下方设置通向包装车间05)的输送带04)。
全文摘要
本发明属于PVC手套生产领域，涉及PVC手套生产装置，包括手模轨道线和手套生产装置，手模轨道线位于手套生产装置的上方，手套生产装置包括顺次设置的PVC料槽、PVC料垂滴段、PVC塑化成型装置、PU料槽、PU烘干装置、PVC手套卷边装置和脱模装置，PVC塑化成型装置、PU烘干装置均与供热锅炉相连接，其特征在于脱模装置和PVC料槽之间顺次设置手模清洗装置和手模烘干装置，PVC料槽上设置粘度检测调节装置，PU烘干装置和PVC手套卷边装置之间顺次设置PU水洗装置和水洗烘干装置。本装置的自动化程度高、PVC手套的成型效果好，而且易脱模、脱模时不易产生粘连或脱破现象，从而保证了手套质量。
文档编号B29C41/52GK102173017SQ201010611100
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者尹国梁, 耿世和 申请人:淄博英科医疗制品有限公司