专利名称：内衬层压线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶机械，特别是一种内衬层压线机。
技术背景目前，我国轮胎行业的全钢子午胎的生产，内衬层无中间标记，成型时只能依照内 衬层两边进行成型，增加了工人的成型难度，且成型后工人及质监人员没有参照物来检验 内衬层是否上正，给生产造成很大的麻烦，成品率比较低，并且无中位线，虽然，有些企业使 用了内衬层压线机，但是，这些机械不能标识出内衬层的型号。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种在内衬层生产过程中能压上标记线、结构简 单、操作简单、成品率高、标识出内衬层的型号的内衬层压线机。本实用新型的目的是这样实现的一种内衬层压线机，由固定座、支架、运输带、传 动支撑轮组成，其特征在于所述的固定座下端固定连接汽缸的上端，汽缸下端连接活动连 杆的一端，活动连杆的另一端连接压线轮，活动连杆的中间部位活动连接在支架上。本实用新型最佳实施方案为支架上与活动连杆连接处的一侧的下方有定位孔。本实用新型与现有技术相比具有以下优点由于采用了固定座下端固定连接汽缸的上端，汽缸下端连接活动连杆的一端，活 动连杆的另一端连接压线轮，活动连杆的中间部位活动连接在支架上的结构形式，因而，在 内衬层生产过程中能压上标记线、结构简单、操作简单、成品率高、并标识出内衬层的型号。
图为本实用新型具体结构示意图1、固定座2、汽缸3、活动连杆4、压线轮5、支架6、内衬层7、运输带8、传动支撑轮9、设备10、定位孔
具体实施方式
固定座1下端的中间位置通过连接销连接汽缸2的上端，汽缸2下端通过连接销 连接活动连杆3的一端，活动连杆3的另一端通过轴承及轴固定压线轮4，活动连杆3的中 间部位通过连接销固定在支架5上，在支架5上与活动连杆3连接处的一侧的下方有定位 孔10，用于连接定位销，在压线轮4的下端有运输带7，运输带7与传动支撑轮8活动连接使用时，将支架5固定在设备9上，根据内衬层厚度的不同，将定位销插入定位孔 10中，当内衬层6经运输带7输送经过压线轮4时，汽缸2动作，将压线轮4压在内衬层6 上，在压线轮4压下的位置，定位孔10中的定位销对压线轮4位置根据内衬层6厚度进行 定位，并且运输带7下有传动支撑轮8对压线轮进行支撑，这样，实现了对不同厚度的内衬 层进行压线而使压线深度符合要求。
权利要求一种内衬层压线机，由固定座(1)、支架(5)、运输带(7)、传动支撑轮(8)组成，其特征在于所述的固定座(1)下端固定连接汽缸(2)的上端，汽缸(2)下端连接活动连杆(3)的一端，活动连杆(3)的另一端连接压线轮(4)，活动连杆(3)的中间部位活动连接在支架(5)上。
2.根据权利要求1所述的内衬层压线机，其特征在于所述的支架(5)上与活动连杆 (3)连接处的一侧的下方有定位孔(10)。
专利摘要一种内衬层压线机，除由固定座(1)、支架(5)、运输带(7)、传动支撑轮(8)组成外，其不同之处在于所述的固定座(1)下端固定连接汽缸(2)的上端，汽缸(2)下端连接活动连杆(3)的一端，活动连杆(3)的另一端连接压线轮(4)，活动连杆(3)的中间部位活动连接在支架(5)上，因而，在内衬层生产过程中能压上标记线、结构简单、操作简单、成品率高、标识出内衬层的型号，特别适合于轮胎行业内衬层压线之用。
文档编号B29D30/38GK201613652SQ20102001581
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者王希玉 申请人:王希玉