专利名称：一种塑料造粒机口模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出机口模，具体来说，涉及一种塑料造粒机口模。
背景技术：
现在塑料造粒机由挤出主机、机头、口模构成，塑料原料在挤出主机内加热和混炼 后变成熔融的粘性流体，塑化压实的熔融塑料在挤出机的螺杆推动下，以一定压力和速度 进入机头的空腔内，在压力作用下从口模上设置的挤出孔挤出，挤出的条料再经过切粒制 成所需的颗粒成品。经熔融混炼的塑料原料被挤出口模时，还具有相当高的温度，没有足够 的强度和刚度来承受自重和变形。现有塑料挤出造粒机的口模包括口模体和挤出孔，挤出 孔位于口模体中，挤出孔出口一侧口模板的法线与水平线重合，因此，挤出的条料会粘结在 机体上，不同挤出孔挤出的条料也会粘结在一起，从而影响正常的生产。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种塑料造粒机口模，使得从挤出孔中 挤出的条料不会粘结在机体上，并且从不同挤出孔挤出的条料也不会粘结在一起。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种塑料造粒机口模，包括 口模体和挤出孔，该挤出孔位于口模体中，挤出孔外侧的口模板的法线与水平线之间成一 锐角。采用本实用新型的技术方案，与现有技术相比，由于外侧口模板有一定斜角，挤 出的条料即使在重力作用下变形下垂，也与口模板有一定角度和间距，因而不会粘结在口 模板上，而且不同挤出孔挤出的条料也不会粘结纠缠在一块。另外，挤出孔的轴线与该挤出 孔外侧的口模板的法线平行，使得出料路径短，阻力小，更不容易使条料与口模板粘结。作为进一步的改进，所述的挤出孔的轴线与该挤出孔外侧的口模板的法线平行， 这样使得口模制造方便，使用时出料路径短，阻力小，更不易与口模板粘结。
图1是本实用新型的一种结构剖视图。图2是本实用新型的另一种结构剖视图。图中，1. 口模体，2.挤出孔，101. 口模板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。如图1所示，本实用新型的一种塑料造粒机口模，包括口模体1和挤出孔2，该挤 出孔2位于口模体1中，所述的挤出孔2外侧的口模板101的法线与水平线之间成一锐角。 在本技术方案中，对挤出孔2外侧的口模板101的方向做了改变，使其法线方向与水平线具 有一定夹角，且该夹角为锐角。该锐角在30度至60度之间为佳，例如30度、45度或者60度。由于采用外侧口模板101有一定斜角，挤出的条料即使在重力作用下变形下垂，也与口 模板101有一定角度和间距，因而不会粘结在口模板101上，而且不同挤出孔2挤出的条料 也不会粘结纠缠在一块。进一步，如图2所示，所述的挤出孔2的轴线与该挤出孔2外侧的口模板101的法 线平行，即挤出孔2的轴线与水平线之间也有一个锐角的夹角。挤出孔2的轴线与该挤出 孔2外侧的口模板101的法线平行，一方面使得口模制造方便，另一方面在使用时，由于出 料路径短、阻力小，所以更不容易使条料与口模板101粘结。本实用新型还可在上述实施例基础上，在口模体上设置加热器，进一步提高塑化 效果，使出料更为稳定。
权利要求1.一种塑料造粒机口模，包括口模体(1)和挤出孔O)，该挤出孔( 位于口模体(1) 中，其特征在于，所述的挤出孔⑵外侧的口模板(101)的法线与水平线之间成一锐角。
2.按照权利要求1所述的塑料造粒机口模，其特征在于，所述的挤出孔(2)的轴线与该 挤出孔(2)外侧的口模板(101)的法线平行。
3.按照权利要求1或者2所述的塑料造粒机口模，其特征在于，所述的锐角在30度至 60度之间。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料造粒机口模，包括口模体和挤出孔，该挤出孔位于口模体中，所述的挤出孔外侧的口模板的法线与水平线之间成一锐角。由于外侧口模板有一定斜角，挤出的条料即使在重力作用下变形下垂，也与口模板有一定角度和间距，因而不会粘结在口模板上，而且不同挤出孔挤出的条料也不会粘结纠缠在一块。另外，挤出孔的轴线与该挤出孔外侧的口模板的法线平行，使得出料路径短，阻力小，更不容易使条料与口模板粘结。
文档编号B29C47/12GK201841661SQ20102060604
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者于保, 周健康 申请人:江苏美芝隆机械有限公司