专利名称：无模头的造粒挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于塑料造粒的挤出机，属于机械技术领域。
现有技术，如图2所示。它有电机1，电机1通过传动轮连接变速箱2内的副轴，机筒6固定连接在变速箱2上，在机筒6上有加料座4，加料座4上装有加料斗3，螺杆5设在机筒6内，它的一端连接变速箱2的主轴，机筒6的外圈设有电热圈7，在机筒6的出料口端面上装有模头，模头是由多孔板8、分流器9、出条孔板10组成，其中的多孔板8是安装在机筒6的出口端面上，分流器9是固定在机筒6的法兰盘上，出条孔板10固定在分流器9的端面上。模头主要是将物料出机筒后由螺旋运动变为直线运动，便于物料切割。由于造粒挤出机上装有模头，从而延长了物料的高温时间，明显增加了物料的分解量，降低了物料制品的材质，造成生产效率低，耗能大，又由于造粒模头结构复杂，操作繁琐，使加工制作成本高。
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种无模头的塑料造粒挤出机，提高了生产效率，保证了物料制品的材质，节能，降低生产成本。
本实用新型的技术解决方案有电机1，它通过传动轮连接变速箱2内的副轴，变速箱2与机筒6固定连接，机筒6上装有加料座4，加料座4上装有加料斗3，螺杆5设在机筒6内，螺杆5的一端连接变速箱2的主轴，机筒6的外圈设有电热圈7，机筒6的出料口端面与螺杆5的端面呈垂直平面状，机筒6的出料口端面与螺杆5的端面呈垂直平面的误差在±10mm以内。
本实用新型的优点1、缩短物料高温区的停留时间，有效遏制了物料分解量，2、提高了物料制品的材质，3、节能效果明显、提高生产效率，降低生产成本，4、简化加工工艺，操作性强，5、推广运用广泛。
附
图1是本实用新型的结构示意图，附图2是现有技术的结构示意图。
以下结合附
图1描述本实用新型的工作过程将电热圈7预热至180℃左右，启动电机1，由电机1带动变速箱2工作，变速箱2带动螺杆5旋转，物料从加料斗3入口，进入机筒6内，物料在机筒6内由螺杆5推动向前，物料在机筒6内呈粘流状，由螺杆5推至机筒6出料口，由于本实用新型省去模头，是将机筒6的出料口端面与螺杆端面设计呈垂直平面状，从而保证物料出机筒后，直接进入切粒装置11进行切割。很明显，物料在机筒6高温区的时间被缩短，物料分解量得到有效遏制，这样使物料制品的材质得到大大提高，而且也提高了生产效率，又降低了能耗，节能可达40％左右，本实用新型简化了加工工艺，操作性强，便于应用推广。
权利要求1.无模头的造粒挤出机，其特征是有电机(1)，电机(1)通过传动轮连接变速箱(2)内的副轴，变速箱(2)与机筒(6)固定连接，机筒(6)上装有加料座(4)，加料座(4)上装有加料斗(3)，在机筒(6)内有螺杆(5)，螺杆(5)的一端连接变速箱(2)的主轴，机筒(6)的外圈设有电热圈(7)，机筒(6)的出料口端面与螺杆(5)的端面呈垂直平面状，机筒(6)的出料口端面与螺杆(5)的端面呈垂直平面的误差在±10mm内。
专利摘要无模头的造粒挤出机。有电机,它通过传动轮连接变速箱内的副轴,变速箱与机筒固定连接,机筒上装有加料座,加料座上装有加料斗,螺杆设在机筒内,螺杆一端连接变速箱主轴,机筒外圈设有电热圈,机筒的出料口端面与螺杆的端面呈垂直平面状,机筒出料口端面与螺杆的端面呈垂直平面的误差在±10mm以内。本实用新型缩短物料高温时间,遏制物料分解量,提高物料制品材质,提高生产效率,节能,降低成本,操作性强,推广运用广。
文档编号B29C47/00GK2371019SQ9922864
公开日2000年3月29日 申请日期1999年6月18日 优先权日1999年6月18日
发明者包赟元 申请人:包赟元