专利名称：注塑模具内置导柱机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具内置导柱机构，属于塑料模具领域，主要适用于中 间有较大缺口的平板产品。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料产品，例如电子仪器外框等平板产品，平板的中间制有较 大的缺口，缺口中安装显示屏幕。该类平板的外围尺寸一般都比较大，因此，模具的体积设 计的也比较大，再加上需要在模具模腔外侧的动模板与定模板之间安装导柱，导柱起导向 作用，从而使模具的体积很大，需要大型注塑机才能安装、注塑，这样就造成了生产资源的 浪费，提高了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用内置导柱的方式， 减小模具体积，适用于小型注塑机生产，降低生产成本的注塑模具内置导柱机构。本实用新型注塑模具内置导柱机构的技术方案是包括模具上模板和下模板，上 模板下连接定模板，下模板上安装模脚，模脚内设置顶板，模脚上安装动模板，动模板与定 模板之间构成模腔，模腔中有成型平板，平板的中间制有缺口，其特征在于所述的位于缺口 内侧的动模板上安装导柱，导柱穿入定模板中。本实用新型的注塑模具内置导柱机构，由于所述的平板产品的厚度比较薄，所以 对定模板侧壁的压力非常小，再由于平板产品的中间制有缺口，也就是平板产品的中间是 空的，所以对动模板的压力也很小，因此，可以将定模板和动模板做的比较薄一些，缩短模 具长度方向的距离，而由于导柱安装在缺口内侧的动模板上，这样就可以缩短模具宽度方 向的距离，从而使模具的体积减小，适用于小型注塑机，降低生产成本。
图1是本实用新型注塑模具内置导柱机构结构示意图；图2是本实用新型注塑模具内置导柱机构开模状态俯视图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具内置导柱机构，如图1、图2所示，包括模具上模板 1和下模板2，上模板下连接定模板3，下模板上安装模脚4，模脚内设置顶板5，模脚上安装 动模板6，动模板6与定模板3之间构成模腔，模腔中有成型平板7，平板7的中间制有缺口 8，其特征在于所述的位于缺口 8内侧的动模板6上安装导柱9，导柱9穿入定模板3中。本 方案由于所述的平板7产品的厚度比较薄，所以对定模板3侧壁的压力非常小，再由于平板 7产品的中间制有缺口 8，也就是平板产品的中间是空的，所以对动模板6的压力也很小，因 此，可以将定模板3和动模板6做的比较薄一些，缩短模具长度方向的距离，而由于导柱9安装在缺口 8内侧的动模板6上，这样就可以缩短模具宽度方向的距离，从而使模具的体积 减小，适用于小型注塑机，降低生产成本。
权利要求1.注塑模具内置导柱机构，包括模具上模板(1)和下模板O)，上模板下连接定模板 (3)，下模板上安装模脚G)，模脚内设置顶板(5)，模脚上安装动模板(6)，动模板(6)与定 模板C3)之间构成模腔，模腔中有成型平板(7)，平板(7)的中间制有缺口(8)，其特征在于 所述的位于缺口⑶内侧的动模板(6)上安装导柱(9)，导柱(9)穿入定模板(3)中。
专利摘要注塑模具内置导柱机构，包括模具上模板和下模板，上模板下连接定模板，下模板上安装模脚，模脚内设置顶板，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，模腔中有成型平板，平板的中间制有缺口，其特征在于所述的位于缺口内侧的动模板上安装导柱，导柱穿入定模板中。本方案由于平板产品的中间制有缺口，也就是平板产品的中间是空的，所以对动模板的压力也很小，因此，可以将定模板和动模板做的比较薄一些，缩短模具长度方向的距离，而由于导柱安装在缺口内侧的动模板上，这样就可以缩短模具宽度方向的距离，从而使模具的体积减小，适用于小型注塑机，降低生产成本。
文档编号B29C45/26GK201872302SQ20102062603
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者范家秋 申请人:浙江天翀车灯集团有限公司