专利名称：注塑模具导柱顺序脱模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具导柱顺序脱模机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料产品，例如类似容器的塑料产品时，传统注塑模具的结构通常是模具的型芯伸入产品内壁，模具的型腔包覆在产品外壁，型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔，模具结构简单，加工容易，因此，人们在一幅模具中加工多只(两只以上)的型腔和型芯，使模具一次注塑多只产品，提高生产效率。但是，在实际生产中，由于采用注塑模具生产的塑料产品，在每只产品上必定有一根(余)料柄，料柄留在流道和浇口中，与产品相连接，因此，在产品脱模之前，必须要先解决料柄与产品分离，产品才能顺利脱出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用导柱导向定位作用，使模具二次开模，料柄与产品顺利分离，产品脱模容易的注塑模具导柱顺序脱模机构。本发明注塑模具导柱顺序脱模机构的技术方案是包括模具上模板和下模板，上模板下连接浇口板，浇口板中安有浇口套，浇口板下连接型腔板，型腔板中制有型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装型芯固定板，型芯固定板上安装型芯板，型芯板上制有型芯，型芯与型腔之间有成型的产品，产品与浇口板之间留有料柄，所述的型芯板上设置推料板，推料板的顶面与产品相接触，顶杆穿过型芯板连接推料板，在型芯板上安装型芯导柱，型芯导柱穿过型芯板、推料板和型腔板，伸入浇口板中，在浇口板中安装型腔导柱，型腔导柱穿过浇口板、型腔板和推料板，伸入型芯板中，其特征在于所述的型芯导柱上制有弧形凹槽，型腔导柱上制有定距槽，在型腔板的一侧内设置弧形弹子，弧形弹子有压缩弹簧，并由堵头相固定，弧形弹子与弧形凹槽相配合， 在型腔板的另一侧内安装定距销钉，定距销钉与定距槽相配合。本发明公开了一种注塑模具导柱顺序脱模机构，注塑时，弧形弹子嵌在弧形凹槽中，当注塑成型后，注塑机动力带动型芯板开模向下运动，型芯导柱跟着运动，但是，由于弧形弹子嵌在型芯导柱的弧形凹槽中，而弧形弹子又设置在型腔板中，因此，型腔板跟着型芯板一起向下运动，型腔板与浇口板分离，使浇口板中的料柄与产品断开，料柄留在浇口板中，由人工或者机械手将料柄取出。当型腔板跟着型芯板运动到一定距离后，型腔板另一侧中的定距销钉与型腔导柱上的定距槽下壁相接触，定距销钉卡在型腔导柱的定距槽中，使型腔板停止向下运动，但是型芯板继续向下运动，使弧形弹子的压缩弹簧强制受压内缩，弧形弹子与弧形凹槽脱离接触，型芯板向下运动与型腔板分离，产品从型腔中脱出留在型芯上，最后由上、下顶板带动顶杆，顶杆推动推料板将产品推出模具外，脱模完成。本方案利用导柱导向定位作用，使模具二次开模，将料柄从产品上拉断，使产品留在型芯上顺利脱出， 结构简单，动作稳定、可靠，安装方便，成本省。
图1是本发明的注塑模具导柱顺序脱模机构结构示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种注塑模具导柱顺序脱模机构，如图1所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板1下连接浇口板3，浇口板中安有浇口套4，浇口板3下连接型腔板5，型腔板 5中制有型腔12，下模板2上安装模脚6，模脚内设置上顶板7和下顶板8，上、下顶板上连接顶杆9，模脚6上安装型芯固定板20，型芯固定板20上安装型芯板10，型芯板10上制有型芯11，型芯11与型腔12之间有成型的产品13，产品13与浇口板3之间留有料柄14，所述的型芯板10上设置推料板15，推料板15的顶面与产品13相接触，顶杆9穿过型芯板10 连接推料板15，在型芯板10上安装型芯导柱16，型芯导柱16穿过型芯板10、推料板15和型腔板5，伸入浇口板3中，在浇口板3中安装型腔导柱17，型腔导柱17穿过浇口板3、型腔板5和推料板15，伸入型芯板10中，其特征在于所述的型芯导柱16上制有弧形凹槽18，型腔导柱17上制有定距槽19，在型腔板5的一侧内设置弧形弹子21，弧形弹子21有压缩弹簧 22，并由堵头23相固定，弧形弹子21与弧形凹槽18相配合，在型腔板5的另一侧内安装定距销钉对，定距销钉M与定距槽19相配合。注塑时，弧形弹子21嵌在弧形凹槽18中，当注塑成型后，注塑机动力带动型芯板10开模向下运动，型芯导柱16跟着运动，但是，由于弧形弹子21嵌在型芯导柱16的弧形凹槽18中，而弧形弹子21又设置在型腔板5中，因此， 型腔板5跟着型芯板10 —起向下运动，型腔板5与浇口板分离，使浇口板3中的料柄14与产品13断开，料柄14留在浇口板3中，由人工或者机械手将料柄取出。当型腔板5跟着型芯板10运动到一定距离后，型腔板5另一侧中的定距销钉M与型腔导柱17上的定距槽19 下壁相接触，定距销钉M卡在型腔导柱17的定距槽19中，使型腔板5停止向下运动，但是型芯板10继续向下运动，使弧形弹子21的压缩弹簧22强制受压内缩，弧形弹子21与弧形凹槽18脱离接触，型芯板10向下运动与型腔板5分离，产品13从型腔12中脱出留在型芯 11上，最后由上、下顶板7、8带动顶杆9，顶杆推动推料板15将产品13推出模具外，脱模完成。本方案利用导柱导向定位作用，使模具二次开模，将料柄从产品上拉断，使产品留在型芯上顺利脱出，结构简单，动作稳定、可靠，安装方便，成本省。
权利要求
1.注塑模具导柱顺序脱模机构，包括模具上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)下连接浇口板(3)，浇口板中安有浇口套(4)，浇口板(3)下连接型腔板(5)，型腔板(5)中制有型腔 (12)，下模板(2)上安装模脚(6)，模脚内设置上顶板(7)和下顶板(8)，上、下顶板上连接顶杆(9)，模脚(6)上安装型芯固定板(20)，型芯固定板(20)上安装型芯板(10)，型芯板(10) 上制有型芯(11)，型芯(11)与型腔(12)之间有成型的产品(13)，产品(13)与浇口板(3)之间留有料柄(14)，所述的型芯板(10)上设置推料板(15)，推料板(15)的顶面与产品(13)相接触，顶杆(9)穿过型芯板(10)连接推料板(15)，在型芯板(10)上安装型芯导柱(16)，型芯导柱(16)穿过型芯板(10)、推料板(15)和型腔板(5)，伸入浇口板(3)中，在浇口板(3) 中安装型腔导柱(17)，型腔导柱(17)穿过浇口板(3)、型腔板(5)和推料板(15)，伸入型芯板(10)中，其特征在于所述的型芯导柱(16)上制有弧形凹槽(18)，型腔导柱(17)上制有定距槽(19)，在型腔板(5)的一侧内设置弧形弹子(21)，弧形弹子(21)有压缩弹簧(22)，并由堵头(23)相固定，弧形弹子(21)与弧形凹槽(18)相配合，在型腔板(5)的另一侧内安装定距销钉(24)，定距销钉(24)与定距槽(19)相配合。
全文摘要
注塑模具导柱顺序脱模机构，包括上、下模板，上模板连接浇口板，浇口板连接型腔板，下模板上安装模脚，模脚内设置上、下顶板，上、下顶板上连接顶杆，模脚上安装型芯固定板和型芯板，型芯板与型腔板之间有成型的产品，所述的型芯板上设置推料板，推料板的顶面与产品相接触，顶杆穿过型芯板连接推料板，在型芯板上安装型芯导柱，在浇口板中安装型腔导柱，其特征在于所述的型芯导柱上制有弧形凹槽，型腔导柱上制有定距槽，在型腔板的一侧内设置弧形弹子，弧形弹子有压缩弹簧，并由堵头相固定，弧形弹子与弧形凹槽相配合，在型腔板的另一侧内安装定距销钉，定距销钉与定距槽相配合。
文档编号B29C45/40GK102358013SQ201110310229
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者李过 申请人:浙江凯华模具有限公司