专利名称：具有一消毒室的用于塑形塑料预塑形件的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于塑形塑料容器的设备。众所周知，在饮料生产业中，使用塑料容器是很普遍的，塑料预塑形件通过一塑形工序，尤其是一吹塑工序，来生产这些塑料容器。因此，设备中常常设有具有多个吹塑工位的吹塑轮。在这些吹塑工位中，通过对这些塑料预塑形件施加压缩空气，使该些塑料预塑形件向着相应的吹塑模具的内壁扩张。
背景技术：
许多饮料都需要在无菌的状况下进行灌装。已知的用于无菌灌装的一消毒工序是从对位于超净室内的已经制作完成的瓶子进行消毒开始的。现有技术中所有的工序，例如预塑形件的生产过程、预塑形件的输送过程、预塑形件的加热过程和将预塑形件吹塑成瓶子的过程都发生在一非消毒的环境中。因此为了消毒，即为了对一制作完成的瓶子进行消毒，需要一个相当大的区域。对将灌装了一可口的灌装物质的容器进行的消毒，可以通过例如对该灌装物质加热并进行热灌装，以及对该热灌装物质与该瓶子内侧共同进行消毒进行。此外可以在灌装工序之前分别消毒空的容器，并在无菌环境下，灌装在其他位置已经过消毒的灌装物质，其中该空的容器可以通过化学消毒剂来进行消毒，例如过乙酸(湿)或过氧化氢(干)。为此， 该容器移入一所谓的隔离器，在该隔离器中，在一特定时间内对该容器施加该消毒剂，然后花费巨大代价再将该容器移出。此时还产生了残余量的问题。该无菌封闭灌装机构与该隔离器毗邻地连接。然而，这种技术方法仍旧相当的昂贵。因此，人们普遍希望不再对该塑料瓶自身进行消毒，而是对该塑料预塑形件进行消毒，这是由于后者具有一相对更小的表面。在容器被消毒后为了防止对容器的进一步地污染，该容器仍然需要在消毒环境下进行尤其是不间断的输送，至少到该容器被封闭为止。EP0794903B1公开了用于消毒饮料包装的一整厂设备和方法。其中一预塑形件通过吹塑形成一饮料容器，然后在该容器中灌装一无菌的饮料，最后，用一消过毒的封闭盖来封闭该灌装后的容器。而且控制该腔体中不同的部分有不同的消毒的等级，该消毒的等级与在该腔体中进行的各个工艺步骤所需要的等级相互关联。在该生产方法中，该瓶子的整个生产工序以及灌装和封闭工序都是以不间断的方式在无菌环境下进行的。其中该容器的一整个塑形单元也设置于一超净室内。因此该方法保证了用该方法灌装的容器具有一高的消毒等级以及一高的洁净等级。然而，另一方面，用于该消毒的费用支出是相当大的，这是由于一方面需要保持无菌的区域很大，另一方面多个机器部件，即在该吹塑设备的区域内的机器部件，都需要保持无菌状态。
发明内容
本发明的目的是减少用于消毒或对一塑形单元或容器的吹塑装置保持消毒的费用支出。另一方面，为了制造容器，生产环境要尽可能的无菌。本发明通过所述的一设备和所述的一方法来实现上述目的。较佳实施例以及进一步的改进构成了从属权利要求的主题内容。在W02010020529A2中公开的用于将塑料预塑形件制成塑料容器的一设备具有一
输送装置，该输送装置上设置有多个吹塑工位，每一个吹塑工位具有一吹塑模具，在该吹塑模具内，一塑料预塑形件可以塑形为一塑料容器。而且该设备具有一超净室，在该超净室内输送该容器。此外设置有该吹塑工位的该输送装置的区域位于该超净室内部，而该输送装置的另一个区域位于该超净室外部。该设备设置有一超净室导管，通过该超净室导管将该塑料预塑形件或容器导入该吹塑工位，并且该输送装置的另一个区域在该超净室的外部移动。因此，该塑形单元的部件，例如该吹塑轮的整体或该吹塑腔，通过一超净室或一封闭隔离器与该吹塑机的其余部分分离，该塑形单元如一吹塑机。通过引用方式将W02010020529A2中的主题内容完全引入本申请的主题内容中。 尽管W02010020529A2中如上所述的设备已经达到了令人满意的效果，但是申请人仍旧认为该超净室的体积可以进一步地减小。因此，本发明的用于将塑料预塑形件制成塑料容器的设备具有一设置有多个吹塑工位的输送装置，每个吹塑工位具有一吹塑模具，并且该设备具有一超净室，该塑料预塑形件在该超净室内部输送。此外，每个吹塑模具都具有两个侧部和一底部，该些侧部和该底部共同形成一腔的边界，在该腔中，一塑料预塑形件可以被塑形为一塑料容器。其中至少形成该腔边界的该些侧部的区域和该底部的区域设置于该超净室内部。此外，至少设置有一个用于移动该些侧部和/或至少用于移动该底部的驱动装置。本发明中，至少一个该驱动装置或该驱动装置的至少一部分设置于该超净室的外部，并且设置有用于使该超净室相对于一设置有该驱动装置的区域密封的一密封装置。因此，本发明中用于开启或关闭该吹塑模具的驱动装置中的至少一个设置于该超净室的外部。因此，相对于现有技术，该超净室的体积可以进一步地减小。较佳地，设置有用于使该底部运动的一驱动装置，以及使该些侧部运动的另一个驱动装置。然而，也可以仅仅只设置一个驱动装置，并将该些侧部的运动通过一联轴装置与该底部的运动连接起来。其中该联轴装置至少部分地设置于该超净室的内部，但是该联轴装置也可以完全设置于该超净室的外部或内部。较佳地，至少一个设置于该超净室外部的该驱动装置通过一联轴装置与至少一该侧部或该底部连接，而且该联轴装置穿过该超净室的边界。较佳地，由一壁构成该超净室的边界，其中该壁可以是一弹性壁或一刚性壁。该壁进一步地，构成了非消毒的外部区域与该超净室的边界。其中该联轴装置可以理解为以机械方式运动的、并用于传递该驱动装置的运动至该底部或至少一个该侧部的一种装置。较佳地，该密封装置具有一弹性密封机构。因此该联轴装置可以为例如一杆或一杆配件，并且一密封机构，例如一折边波纹管设置在该杆配件上。由于使用了这种折边波纹管，尽管在该联轴装置运动时，也能保持该超净室的边界是密封的。较佳地，至少该密封机构的一部分是随着该联轴装置运动的。较佳地，该驱动装置沿一有限的路径移动该底部或至少一个侧部，即沿一条具有至少一个端点和较佳地具有两个端点的运动路径(例如，不同于沿环形或椭圆形路径的运动)°
较佳地，设置有用于使该底部运动的一第一驱动装置，以及设置有用于使该侧部运动的一第二驱动装置，该两个驱动装置设置于该超净室的外部。另一个较佳实施例中，该密封装置具有一气体屏障。其中一气体，例如水蒸气，可以引入至一区域来对其进行密封，并且该水蒸气可以构成一气体屏障。此外，也可以通过例如所谓的水封装置来实现一密封。其中一可移动元件导入至一水箱，从而可以实现一往复运动，并且一气体不会穿过一消毒室和一非消毒室的一边界。另一个较佳实施例中的设备包括为该吹塑模具提供一回火液体的供料装置并且用于该供料装置的连接器设置于该消毒室或超净室内部。此外，也可以通过将用于提供一回火液体的供料装置和用于该供料装置的连接器都设置在底部并且始终在该超净室的外部的方式来设置一超净室的边界。较佳地，该基部和该侧部都是耐冷却水的。较佳地，该设备具有一消毒装置，该消毒装置设置于该实际吹塑工位之前并且用于对各个塑料预塑形件进行消毒。此外，该吹塑机的一吹塑轮，即将一塑料预塑形件制成塑料容器的区域，需要重置。其中包围该机器的实际塑形区域的区域，即具有该吹塑模具的模具托架，被密封以进行消毒。较佳地是确定一消毒室并且设置有穿过该消毒室的边界的所有介质和组件的消毒室，在生产开始阶段被消毒并始终保持无菌状态。本发明也可以防止油脂或周围环境的空气渗入该消毒室。其中在该底部的区域中，为了塑形一吹塑容器，需要进行往复运动。该往复运动可以通过一凸轮来驱使，该凸轮在现有技术中需要进行润滑。因此，较佳地，前述的凸轮设置于该超净室的外部。更精确地说，前述凸轮延伸到该模具托架的下部，因此也就位于该超净室的下部。此外，为了从容器顶部的上方进行吹塑，该凸轮作用于位于该模具托架上方的该底部并因此也位于该超净室的上方。然而，该驱动装置也可以采用其他形式的驱动装置，例如伺服电机，液压往复气缸或气压往复气缸等。也可以采用线性电动机。较佳地，前述的位于该超净室和周围环境之间的消毒室边界可以如此放置将一驱动装置，例如一凸轮或一凸轮滚轴保持在该消毒室外部。较佳地，该超净室向下通过一穿孔并且构成固体边界。如上所述，该穿孔至少可以用于该吹塑工位的底部单元的通道，并且也可以用于上述作用于该底部模具或底部部件的回火介质的供料或移除通道。其中一折边波纹管可以设置于该底部和该穿孔之间并用于确保将该超净室从该导向凸轮区域封闭出来。此外，也可以通过一合适的夹合装置，例如以软管夹的方式，将前述的折边波纹管固定于该穿孔。如果当产品或模具切换时，该夹合装置是可拆卸的。其中前述的折边波纹管也可以伸入该超净室的内部，但是该折边波纹管也可以相对于该超净室向外延伸。另一个较佳实施例中的该设备具有一增压装置，该增压装置通过一气态介质作用于该塑料预塑形件，并且该增压装置设置于该消毒室内部。此外该设备还设有一用于驱动该增压装置的一驱动装置。
该增压装置可以是已知现有技术中的一吹嘴。为了执行该吹塑工序，该吹嘴被施加到一容器或一吹塑模具的开口，从而施加压缩空气到该塑料预塑形件。较佳地，用于移动该增压装置的驱动装置设置于该消毒室的外部。对于该工序，可以进一步地减小超净室的体积。而且构成该超净室边界的一壁可以与各个吹塑工位一起移动。较佳地，在(容器的)输送方向的垂直方向上，该输送装置的特定部件设置在该超净室的内部，该输送装置的其他部件设置在该超净室的外部。较佳地，该输送装置为绕一预设轴转动的一输送轮，其中至少该输送装置的轴线或轴设置于该超净室的外部。因此，该超净室可以尽可能的小，并且通过这种方式，该超净室的内部体积也可以尽可能的小。此外，通过这种方式可以尽可能多地将不与该吹塑工位直接接触的机器部件设置于该超净室的外部，并因此使得污染的可能性降低。较佳地，该超净室局部具有至少一个环状轮廓或一超环状轮廓，其中较佳地，该超环状轮廓的截面不再是一环状。这意味着该吹塑工位在一个大致环形的路径上由该输送装置进行引导。另一个较佳实施例中，用于拉伸该塑料预塑形件的一拉伸杆设置于每一个吹塑工位上，并且该拉伸杆至少在某一时间是伸展的并且局部位于该超净室的外部。众所周知，该拉伸杆在生产过程中用于拉伸该塑料预塑形件。理论上，该拉伸杆整体可以进入该超净室的内部。然而，这样的话超净室的体积将扩大。因此在较佳实施例中该拉伸杆可以通过该超净室的一开口向外伸展。同时为了阻止对该拉伸杆的污染，较佳地可以设置一折边波纹管，该拉伸杆在该折边波纹管内部伸展，所以该拉伸杆自身不再与外部环境接触。而且该折边波纹管的内部也是无菌环境。较佳地，该超净室的边界由多个壁构成，并且该些壁中至少一个壁相对于另一个壁是可移动的，尤其是可转动的。较佳地，该超净室的一个沿径向向外的壁是固定设置的。因此设置有具有一尤其是圆柱形外部轮廓的一壁，该壁界定了该超净室。在该壁的内部设置另一个壁，该另一个壁界定该超净室在另一侧的边界并且被设置为是可转动。较佳地，该设置于内部的壁可以绕该各个吹塑工位转动。较佳地，可以将如上所述的可转动的壁和固定设置的壁相对地设置。 此外，该超净室的边界还由为一罩子形式的一壁构成，其中较佳地，该罩子与该可转动的壁一体成型。较佳地，在至少两个壁之间或一个壁和一个罩子之间设置一密封装置。较佳地，该密封装置将部件之间相互密封，并且该些部件相互之间是可移动的。例如可以将所谓的水密封装置设置于一壁和一罩子之间，其中该水密封装置设置有一水管，较佳地为一环状水管，而且在该水管中，相对于该水管移动的部件的一部分在该水管中被引导。另一个较佳的实施例中的设备具有用于传递该塑料预塑形件到该输送装置的一供料装置，并且该供料装置设置于该超净室的内部。这样该超净室相对于其它圆截面具有一突出或偏离，而且该相应的供料装置，例如预塑形件的一输送星轮，被设置在这个突出处。从而使得在一消毒室的内部，从该供料装置无间断地传递容器至该输送装置成为可能。在另一个较佳实施例中的设备还具有用于从输送装置上取下已成形的塑料容器的一移除装置，并且该移除装置同样也设置于该超净室内部。因此即使该容器被移除，还可以保持一超净室不变。因此能够实现将上游机构中的预塑形件引入到该隔离器或超净室内的引入过程，以及将该瓶子传送至下游机构的传出过程都在超净室环境下进行。该隔离器或超净室可以施加清洁介质和消毒介质。在另一个较佳的实施例中，该超净室内具有一消毒气体并且该消毒气体的气压要大于该超净室外的空气压力。因此，在引入消毒气体时，该超净室可以选择性地相对于周围环境保持在一个较高的压力等级，所以可以防止微生物的渗入。此外，也可以在超净室内持续加入一抗菌活性剂，从而保持该超净室的无菌环境。由于位于吹塑设备中超净室的空间限制，在拉伸吹塑工序中或以外，预先消毒的预塑形件可以在不被重复污染情况下被输送至该灌装机构。所以与整体塑形设备相比，该超净室更加易于保持低的细菌等级。本发明进一步地提供了用于生产塑料容器的整厂设备，该整厂设备包括上述用于塑形所述塑料容器的设备以及一加热装置，在一塑料预塑性件的输送方向上，该加热装置设置于上述设备的上游。该加热装置用于加热该预塑形件，从而在吹塑工序中，该预塑形件可以扩张成容器。一灌装装置设置于下游或该塑形设备之后，该灌装装置用于将一饮料，尤其是，一种经过无菌处理的产品，灌装至该容器。其中该灌装装置也设置于该超净室内，此外该超净室最好延伸到一封装装置的区域，该封装装置通过一盖子来封装该容器。此外该整厂设备最好具有一消毒装置，该消毒装置在塑料预塑形件到达该设备之前，并至少对该塑料预塑形件的一个区域进行消毒。其中该消毒可以使用一种气态介质。例如过氧化氢。而且还可以采用辐射的方式来进行消毒，例如采用电子束和/或紫外线。而且最好设置有也可以对塑料预塑形件的内部表面进行消毒的一消毒装置。此外还可以对该塑料预塑形件的外表面进行消毒。另一个较佳的实施例中的整厂设备还具有另一个超净室，该超净室沿塑料预塑形件的输送方向设置于上述设备的上游。进一步地，该另一个超净室可以穿进该塑形装置的超净室。因此，该塑料容器可以从它们被消毒开始以无间断的方式输送到它们被封装为止， 与此同时，此处所需的超净室可以保持较小的体积。因而该超净室最好设置为从该消毒装置延伸至该封装装置的管道，并且较佳地，该管道与相应的吹塑工位或者固定装置，例如预塑形件或塑料容器的夹合元件相匹配。本发明进一步地包括用于将塑料预塑形件制成塑料容器的一方法，其中该些塑料预塑形件通过一输送装置进行输送，在该输送装置上设置有多个吹塑工位，并且在该些塑料预塑形件在输送过程被塑形为塑料容器。因此，该吹塑工位至少部分地经过一超净室，较佳地，完全地经过一超净室。其中该吹塑工位有吹塑模具，该吹塑模具具有两个侧部和一个底部。该些侧部和底部共同构成了一腔，在该腔中，该塑料预塑形件被制成塑料容器。该些侧部的和该底部中构成了该腔的边界，并且较佳地，整个该些侧部和底部都位于该超净室内部。本发明中，至少该些侧部或底部件的一个或多个有一驱动装置驱使运动，其中该驱动装置至少部分的位于该消毒室的外部，较佳地，完全都位于该消毒室的外部。较佳地，至少该输送装置的一部分也可移动到该超净室的外部。在另一个较佳的方法中，该些吹塑工位在一环形路径上移动并且始终位于该超净室的内部。进一步地改进和实施例可以参见附图。
图1为现有技术中用于生产塑料容器的整厂设备的示意图. 图2为现有技术中位于一吹塑工位的区域中的一超净室。 图3a_3f为本发明的设备的六个示意图。 图4为本发明的设备的侧视图。 图5a_5c为一模具托架驱动机构的视图。 图6a_6d为另一个实施例中一模具托架驱动机构的视图。 图7a_7c为本发明的设备的三个示意图。 图8a_8d为用于底部的一驱动的视图。 附图标记列表 1塑形设备 2输送轮 5拉伸杆 6超净室 8吹塑工位10塑料预塑形件
11从动装置
12滑块
13基底，底壁
14固定机构，托架
15弯管
16侧壁，界墙
17罩子，壁
18壁
19垂直壁
20塑料容器
22进料装置
23固定装置
24移除装置
25密封装置
26托架
27密封装置
29固定构件
30加热装置
31加热元件
32消毒装置
34输送装置
36传递单元
37输送轮
40灌装装置42 传递单元44 输送单元50 整厂设备100吹塑模具102 侧部102a, 104a 枢轴104 侧部105 腔106 底部107 托架112驱动装置(基底)115 铰链116驱动装置(模具托架)118 臂部119主臂部120,220 密封装置122，124 折边波纹管123密封元件125密封，气体关闭机构129壁区域134，135联轴装置，力传递装置139 夹合机构140上方的消毒室边界152枢轴轮轴，转动轮轴156 臂部157，158 枢轴161连接法兰162 连接线163 定心环166，168 水封装置166a, 168a 管道168b, 166b 节片167联结构件169快动连接器172，174 侧导承176基底部件，托架182 磁铁200增压装置，吹嘴
210 阀门装置212驱动装置L 线P 双箭头Pl 方向P3 箭头P4 双箭头S消毒室边界U周围环境X 轮轴Y 方向
具体实施例方式图1为现有技术中一用于生产塑料容器的整厂设备的示意图。该整厂设备50具有用于加热塑料预塑形件10的一加热装置30。在该实施例中，一输送装置34，例如该实施例中的一环形链条，将该些塑料预塑形件10引导经过该加热装置30，并且由此，通过多个加热元件31来加热该些塑料预塑形件10。一传递单元36与该加热装置30连接，该传递单元36将该预塑形件10传递至一消毒装置32。本实施例中，该消毒装置32同样具有一输送轮37，并且消毒元件设置于该输送轮37上，或者该消毒元件是固定设置的。例如，在该区域中，可以通过过氧化氢气体或者通过如上所述的电磁辐射来进行消毒。特别是，在该区域中对该预塑形件的内部进行消毒。附图标记6标出了一超净室的整体，点线L标出了该超净室的外部边界。该超净室6显而易见适于该消毒单元32的区域中开始。设置于该区域的切换装置用于将该塑料预塑形件引入该超净室6中，并且在这个过程中防止过量的气体流入该超净室中。如该线L所示的该超净室与所述整厂设备的各个组件的外部形状相匹配，从而可以减小该超净室的体积。附图标记1标出了一塑形设备的整体，其中在一输送轮2上设置有多个吹塑工位 8，图中仅说明了该些吹塑工位8中的一个。该些塑料预塑形件10通过该些吹塑工位8来扩张成容器20。该传输装置2的整个区域不位于该超净室6内，尽管该实施例中没有显示详细细节，但是该超净室6或者隔离器被设计为一迷你隔离器并作为一个整体被设于该设备的内部。因此该超净室在该塑形设备1的区域中至少可以被设计为一管道状。附图标记22标出了一进料装置，该进料装置用于将该些预塑形件传递至该塑形设备1，并且附图标记24标出了一移除装置，该移除装置用于从该塑形设备1移除已经生产的塑料容器20。在每个实施例中，该超净室6在该进料装置22和移除装置24的区域处有一空隙，用于容纳该些装置22和24。因此可以通过一种尤其有效的方式来实现将该塑料预塑形件10传递至该塑形设备1或从该塑形设备1上接过该塑料容器20。该已扩张的塑料容器通过一传递单元42传递至一灌装装置40，然后通过另一个输送单元44从该灌装装置40移出。在该实施例中，该灌装装置40也设置于前述的超净室 6内。此外，例如可以不将该灌装装置40与具有例如用于存储饮料的一贮存器完全地设置于该超净室6的内部，而仅仅将在该实施例中该些容器事实上输送的区域设置于该超净室 6的内部。从这方面来看，该灌装装置也可以以与用于将塑料预塑形件10塑形的设备1相似的方式构造而得。如上所述，在该设备1的区域内，将该超净室6尽可能的减小到一区域，即实质上减小为该些吹塑工位8自身的大小。因为该超净室6的小尺寸设计，所以无论如何，对于一超净室可以以一种更加简单和更快的方式来制作，而且在操作阶段，消毒也更加简便。此外，由于需要更少的消毒气体，所以可以采用更小的过滤装置而且也可以减少产生不可控制的漩涡的风险。图2所示为该设备1的一吹塑工位8的区域的详细视图。多个这种吹塑工位8随一输送装置2沿一轴X转动。如图2所示，该吹塑工位8被导向至该超净室6内，本实施例中该超净室6被设计为一管道。该超净室6通过一可移动的侧壁16以及可与该侧壁16构成一整体的一罩子17来实现封闭。本实施例中，该侧壁16和该罩子17与该吹塑工位8共同地转动。附图标记18标出了另一个壁，该壁构成该超净室6的边界。本实施例中，该壁18 为一固定设置的外壁。一密封装置25设置于该罩子17和该壁18之间，该密封装置25用于可相互移动的罩子17和壁18相互之间的密封，例如如上所述采用一水封装置。该壁18 的下部区域是固定设置的，并且与一底部13是密封设置。一托架26设置于该超净室6内， 并且在本实施例中直接与该壁16邻接，该托架26以一种转动的方式移动，并且在其上还设置有一固定装置23，该固定装置23用于固定该些吹塑工位8。附图标记11标出了一从动装置，该从动装置被一导向凸轮驱动并当该吹塑工位在经过该超净室6的路径上时，用于打开和关闭该吹塑工位。尤其是，用于将该吹塑工位插入塑料预塑形件并再将该塑料预塑形件移除。本实施例中，该超净室6内也设置有一导向凸轮。可以能够使各个吹塑工位8下方的一部分从该超净室中脱出。该输送装置2还可以具有其他设置于与该超净室6之上的元件。本实施例中该托架26以固定的方式设置于一固定构件29上，并且该固定构件再次相对于该基底13是可移动的。附图标记27标出了另一个密封装置，在该区域的该密封装置也用于形成对可相互移动区域13和29的封闭。附图标记5标出了一拉伸杆，由于该拉伸杆相对于该吹塑工位是可移动的，所以该拉伸杆沿其长度方向拉伸该些塑料预塑形件10。本实施例中，相对该拉伸杆在方向Y移动的一滑块12被设置于该罩子17上。附图标记14标出了该拉伸杆5的滑块12的另一个固定机构。在吹塑工序中，显而易见地，该拉伸杆的特定区域既处于该超净室6的外部也处于该超净室的内部。因此可以采用设置于该超净室6的外部或在该滑块12的上部的一保护装置，例如采用包围该拉伸杆5的一折边波纹管，从而该拉伸杆5将没有区域与外部环境直接接触。如上所述的用于加热该些塑料预塑形件的该加热装置也同样经过杀菌处理。这意味着该些塑料预塑形件可能已经在该加热装置30的区域中被导向并通过一超净室，所以与图1中所示不同，该超净室的体积将持续地延伸，例如从该吹塑机持续地延伸到该灌装机构。本实施例中，该加热装置30可以整体设置于一消毒室内，但是本实施例中，尤其是该些塑料预塑形件被输送到的区域也可以相对于周围环境被封闭为一消毒室。因此该些塑料预塑形件可以通过设置于该些塑料预塑形件的开口中的圆形心轴输送，并且在这个过程中，该圆形心轴通过一壁插入一超净室。该超净室也可以在超压下工作，从而周围环境中的空气不会渗透进入该超净室。本实施例中，如图1所示，该加热装置可以设计为一种红外加热装置。然而进一步地，还可以采用一微波加热装置来作为加热装置。用于加热塑料预塑形件的这种微波加热装置就其本身而言是现有技术中已知的技术。本实施例中，多个微波加热装置设置于一托架轮上。该些塑料预塑形件可以通过切换的方式提供至该些各个加热位置。由于该具有各个加热位置的设计，一种基于微波的加热装置尤其适合与消毒室结合。图3a是本发明的一吹塑工位8的俯视图。本实施例中，该吹塑工位包括具有一第一侧部102和一第二侧部104的一吹塑模具100 (简略显示并且未显示一托架)，其中在任何情况下，该第一侧部102和第二侧部104分别绕枢轴102a和104a转动。两个该侧部在它们的内部形成一腔105，在该腔中，可以扩张塑料预塑形件来形成塑料容器。本实施例中，在任何情况下，臂部118通过铰链115设置于两个该侧部102和104。该些臂部再次设置于一主臂部119。附图标记116标出了沿该双箭头P的方向移动作为一联轴装置的一杆 135的一驱动装置，该杆135也可以移动该臂部118和119。通过该杆135的运动可以使得两个该侧部102和104相互之间转动分离或转动到一起。附图标记120标出了具有一折边波纹管122的一密封装置，该折边波纹管122的一端设置于该联轴装置135上，另一端设置于一界墙16上。本实施例中，该界墙16将设置有该吹塑工位8的该超净室与设置有该驱动装置116的该非消毒室分离。因此，一密封装置 120将配属于该吹塑模具或该模具托架的一开口机械装置与该容器或预塑形件的输送路径隔罔开。该折边波纹管122由选自下述材料中的一种材料制成塑料、三元乙丙橡胶、天然橡胶、弹性体、橡胶或钢。本实施例中，该折边波纹管122可以采用一隔膜波纹管或一折叠波纹管以及它们的组合。图3b为图3a所示设备的侧视图。本实施例中，如图3b所示，显而易见地，还有一移动一联轴装置134的驱动装置112，其中同样用于封闭该腔105的一底部106再次设置于该联轴装置134上。附图标记13再次标出了整体上标示6的该超净室的一底壁，其中该联轴装置134延伸并通过该底壁。附图标记124再次标出了用于封闭了该联轴装置134相对该底壁13的运动的一密封装置，例如一折边波纹管。附图标记18再次标出了沿径向设置于外部的一壁，并且该壁在本实施例中被垂直地设置。该壁13和17以及壁16与各个该吹塑工位8共同地转动。显然地，被设计用来包围该吹塑工位的该超净室6是相对狭窄的。因此只有一个非常小的空间需要保持无菌状态。本实施例中，总共设置了三个密封装置122、124和220，更准确地说，还设置有用于封闭一吹嘴200的运动的另一个密封装置220。另一个联轴装置135将该侧部102和104连接到该驱动装置110。附图标记102a标出了用于转动该侧部102的枢轴。图3c和3d中为本发明设备的另一个实施例。本实施例中仅仅只有该侧部104绕它的枢轴104a转动，而该侧部102被设置为不转动的。此外，本实施例中还设置有通过一驱动装置116沿一双箭头P移动的一臂部，从而可以相对于被固定设置的该侧部102开启
13该侧部104。进一步地，还可以设置锁定装置，在封闭状态下，该锁定装置可以将该侧部102 和104相互地锁定。此外，用于这种类型的一锁定机构的该驱动装置设置于该超净室6的外部。对于图3e和3f所示的实施例来说，该侧部104仅仅相对于该枢轴是可转动的，即为了开启和关闭该吹塑模具，仅仅只有该横向部件104是可转动的，而另一个侧部102依旧是不可转动的。因此这里同样也仅仅设置有一个铰接到该侧部104的臂部118。相对于图 3a至图3d中的两个臂部118，在本实施例中的该臂部的往返运动范围更大。图4所示为多个吹塑工位8的示意图。本实施例中，该阴影区域为位于该超净室及其周围环境之间的该消毒室边界S。在一较佳实施例中，该上消毒室边界140也可以位于该阀门装置210的等高位置。附图标记5标出了一拉伸杆，本实施例中该拉伸杆部分位于该超净室的外部，但是所述该拉伸杆可以移入该超净室的内部。此外，图中还显示了如上所述用于扩张该些塑料预塑形件的该些各个吹塑模具或吹塑模具托架100。因此，此处再次显示的一超净室包围具有该吹塑模具的该吹塑工位。进一步地，本实施例中还设置有一转动吹塑轮，该转动吹塑轮具有多个用于将该些预塑形件扩张为容器的腔。图5a所示为本发明的另一个实施例中的一吹塑工位8。本实施例中设置有两个该侧部102和104，并通过一枢轴152进行转动。本实施例中同样具有弹性的该密封装置120 通过前述的枢轴152进行移动。这意味着该枢轴部分位于该超净室6的内部，同时部分位于该超净室6的外部。该枢轴152具有两个相互之间可以转动的轴，其中该侧部102与一个轴连接，并且该侧部104与另一个轴连接。这两个轴相互之间可以转动从而能够开启或关闭吹塑模具100。本实施例中，该密封也可以设置于该枢轴152中。图5b所示为本发明一吹塑模具的另一个实施例。本实施例中，该密封装置120也通过两个该侧部102和104的一个区域来移动，即本实施例中该侧部102和104的部分也用于实现该超净室6和该超净室的周围环境的密封。这里该密封装置也可以触及两个相邻的吹塑工位的模具托架。本实施例中，如果该密封装置由金属制成，该密封装置也可以焊接在各自的模具托架上。图5c所示为本发明的一吹塑机的开启工序。本实施例中，显然两个吹塑工位8各自的该枢轴152位于该超净室6的外部，并且用于模制容器的该些腔105位于该超净室6 的内部。本实施例中，该枢轴也是两个侧部的一通用枢轴，即较佳地，该两个侧部都绕该枢轴转动。图5c中未显示实际用于转动运动的驱动，但是该驱动可以使用凸轮或具有与该枢轴152连接的杠杆上的马达来实现。本实施例中该枢轴轮轴152也可以采用两个相互连接的杆，并该些杆分别与两个横向部件102和104铰接。图5a至图5c中所示实施例中的该密封装置120，例如采用折边波纹管122，也可以部分的设置在该些侧部间或该吹塑模具中的该些模具托架之间。图6a所示为另一个实施例中用于驱使该侧部102和104开启和关闭的工序。本实施例中设置有具有往复式驱动形式的一驱动104，例如一气压缸或液压缸。该驱动104沿方向Pl移动一托架176或一基底部件176。本实施例中，两个轻微倾斜延伸地侧导承172 和174设置于该托架176。附图标记156标出了设置有该侧部102的一臂部。在一前倾运动中，即与图6c中由箭头P3所指示的方向相反的方向，该两个导向部件172和174 —起在两个侧部104和102上加压，因此关闭该吹塑模具100。与此同时，由于该吹塑模具仅在该两个导向部件172和174再次被向下抽回时，才可能具有一开口，所以该两个导向部件172和174也使得该吹塑模具产生一锁闭。本实施例中，该密封装置123 在该基底部件176和该两个侧壁102和104之间至少部分移动。此外该密封装置也可以在该基底部件176的左部和右部。因此，本实施例中该驱动装置完全地设置于该超净室的外部。在操作中，该方向P3较佳地也至少在水平方向拉伸。因此该侧部102和104从后部闭合。因此本实施例中，较佳地，该些导向部件172和174至少部分在相对于设置有各个吹塑工位的一吹塑轮的枢轴的一径向方向移动。然而，该两个导向部件172和174也可以从底部提起到该些侧部，并通过这种方式来关闭该些侧部。此外在图6a至图6b中，也可以采用另一个碗型锁定机构172、174和176 (替换地设置或附加地设置)因而从吹塑模具上方来关闭或锁定该吹塑模具100。图示的该些导向部件172和174的运动方向可适用于图 6a至图6d中所有的实施例。图6b显示了另一种结构的该吹塑模具的闭合结构。本实施例中，也设置有与该联轴装置134连接的一密封装置120。因此，此处该两个侧导承172和174与该基底部件176 也都完全设置于该超净室6内部。本实施例中，另一个密封装置127设置于该两个侧部102 和104之间，但是这种设置不是必须的。图6c所示的实施例中，虽然该设备不具有能够穿过该超净室边界S的一驱动机构。但是设置有具有下述效果的合作磁铁116和182，例如该基底部件176可以沿箭头P3 的方向抽回到后部，从而开启该吹塑模具。如果本实施例中该驱动装置104为磁铁，从而可以通过一适当的磁化作用来达到排斥的效果，并因此关闭该吹塑模具100。此外图6a至图 6c中所示的实施例中，该模具托架可以使用不锈钢来制作。进一步地，本实施例中该模具托架具有平滑表面，从而更易于开启和关闭的工序。所以，这里设置有一 U形锁闭机构。本实施例中该两个导向部件172和174相对于垂直于该基底部件176的方向的倾斜角度在2°到20°之间，较佳地，该角度为2°到10°之间，尤其是，该角度最好在2°到 8°之间。图6d所示为一吹塑模具结构的另一个实施例。本实施例中，该两个侧部102和104 铰接至分离的枢轴157和158。本实施例中，一消毒室边界S也不是由机械构件分离的，因此该基底部件176也完全设置于该超净室6的内部。图7a到图7d显示了其中设置有该吹塑模具100的该超净室6的具体结构的示意图。其中明显可见该壁18是固定设置的，并且将超净室6从周围环境U中分离出来。附图标记166和168标出了用于密封该超净室6的所谓的水封装置。因此都设置有环状管道 166a和168a，其中浸入同样是环状的节片168b和166b。在该环状管道166a和168a中具有一液体介质，例如水。本实施例中该些管道是移动的。然而该些管道也可以设置于壁18 上，此时该些管道是固定的。附图标记5标出了同样可插入该超净室6的一拉伸杆。附图标记200标出了一吹嘴，该吹嘴可放置于该吹塑模具或容器上来塑形该塑料预塑形件，通过该吹嘴通入压缩气体来作用于该塑料预塑形件。该拉伸杆5通过可动的设置于一托架14上的一滑块12来运动。本实施例中，附图标记212标出的是该驱动装置，该驱动装置沿双箭头P4的方向移动该吹嘴200。此外，如图所示该驱动装置112也可用于移动底部106，并且该驱动装置116 也用于移动该吹塑模具100的两个侧部。图7b所示为本发明的一吹塑工位8的另一个实施例。本实施例中，显然在图7a中也显示的该上方的水封装置168大幅度地向上偏移，从而当更换该吹塑模具时，更加易于用户接近该吹塑模具。此外本实施例中，为了更换该吹塑模具，可以将该壁18或作为该壁 18的组成部分的一个盖子作为一个整体升起。该超净室具有设置于该罩子17和该垂直壁 19之间的一弯管15。本实施例中该垂直壁19设置于该阀门装置210上方距离该拉伸杆5 最大50cm处，较佳地，距离该拉伸杆5最大25cm处。图7c所示为本发明的设备的另一个实施例。本实施例中，该底部106的移动在该吹塑模具100处与该吹塑模具侧部的闭合相结合。由此就设置了一盖子锁定机构，当该两个侧导承172和174的向上移动同时该盖子锁定机构关闭了该吹塑模具的侧部。本实施例中较佳地该吹塑模具100具有一平滑的外表面，沿该外表面，该侧导承172和174更易于滑动。本实施例中该上方的水封装置168如图所示也是大幅向上偏离的。此外也可以将如图 7a所示的实施例中的两个水封装置166和168组合。本实施例中，塑料滑动轴承相对于运转滚轴更有利于清洁，该塑料滑动轴至少设置于该底部或该侧部102和104中的一个。而且运转滚轴同样也是可能的。这个原则同样适用于该吹嘴200。图8a到图8d所示为一底部106运动过程的四个实施例。如图8a所示的实施例中，再次设置一折边波纹管124形式的一密封件120，该密封件设置于该消毒室的壁的一壁区域129。在一构造成一折边波纹管124形式的密封件120和该联轴装置134之间铺设连接管道162。一回火介质，例如一冷却液体，通过该连接管道162提供至该底部106。因此本实施例中，前述的供料管道162以及该供料管道的终端在该底部106底部并位于该消毒室外部。此处设置的该供料管道162为柔性软管，如果该底部106移动，该柔性软管可以跟随。附图标记112标出了用于使该底部106运动的该驱动装置。该密封装置120可以贴合到该模具上，本实施例中，作为该密封装置120的该折边波纹管124位于该基底盖和该底部106的该定心环的下方，但是位于用回火介质的终端的上方，所以位于该基底单元的中间。这样的优势在于该回火介质的供给(通常通过软管) 将不设置于该消毒室内。一个缺陷是当更换该模具时，该基底单元106将被拆除，并且必须寻找超过目前模具标准的解决方案。此外，这里尤其还必须考虑回火介质渗入该消毒室6 的问题。围绕该缺陷提供了一种解决方法(参照图8c)，其中该折边波纹管124被设计为可以使得该基底单元106穿过该波纹管中的上部孔，并与位于该定心环163下方、位于用于回火介质的该连接法兰161上方的该罐体表面精确匹配。该折边波纹管124通过一组软管夹固定于与该消毒室内。本实施例中该壁区域129可被固定地旋紧到该底部106或该底部的一托架上。附图标记S再次标示了该超净室6相对于其周围环境的边界。图8b所示为该吹塑模具配置的另一个实施例。本实施例中该密封件120，即该折边波纹管124，设置于该底部106的一托架107的底侧。本实施例中，该些供料管道162导入到该消毒室6中。因此，各自的供料管道以一种紧凑的密封方式旋紧固定于孔中。附图标记167标示了用于将该供料管道162引导过该消毒室边界S或一相应的壁的一联接构件。本实施例中，较佳地，该供料管道162也具有弹性，从而在该底部的两个末端，不会通过该供料管道162 (更准确地说，是用于该回火介质的一供料管道和一移除管道)施加机械应力到该联轴装置167。附图标记169标示了快动连接器。本实施例中附图标记112再次标示了该驱动装置，本实施例中该驱动装置也是完全设置于该超净室6的外部。图8c所示的实施例也与图8a中所示的实施例相似。其中如图中所示该密封机构 120设置于该底部上。附图标记139标示了一夹合机构，例如一软管夹，通过该夹合机构可以将该壁区域129设置于该底部上。图8d所示为本发明的设备的另一个实施例。本实施例中，在该超净室6内，该供料管道162和该终端被铺设在该底部处。此处整个该基底单元106位于该消毒室6的内部。因此即使在一个标准机器中， 该基底单元106也可以设置于该消毒室6中。其中该快动连接器169连接到与该消毒室固定连接的软管(或管状物)。至于后一种设计(参考图8d)，由于仅有一单个轮轴从该超净室6进出，通过用一密封件125取代一折边波纹管124来密封该消毒区域中该底部冲程通道。由于该消毒区域边界被频繁穿过，为了在该轴在穿过该消毒边界S之前，破坏可能粘附到该轴上的有机体， 较佳地可以采用一附加气体屏障125。在所有的实施例中，较佳地，该密封装置120、122、123、124、125和220采用耐热材料制成(热阻> 121°C)。一气体屏障125还可以采用一蒸汽屏障、一蒸气冷凝液屏障或一具有其他消毒物质的屏障来替代。通过该气体屏障125可以相对于周围环境密闭该超净室6，其中该密封效果可以通过该密封件来达到，例如水蒸气。在所有的实施例中，尤其是图8a至图8d中所示实施例中，该设备具有一塑料制成的定心机构。例如，本实施例中设置于该底部106上的该定心机构。如上所述，该模具托架或该吹塑模具还具有用于使该两个侧部之间相互锁定的一锁定装置。该密封装置使得任何病菌或污染物都不会通过周围环境进入该超净室6。为了这个目的，该各个模具托架具有一些轴承结构，并且该些轴承结构也可以设置于该超净室6 的内部并且通过一密封装置或一屏障相对周围环境中被密闭。然而如图所示该轴承结构也可以部分地设置于该超净室的外部。进一步地，对于该基底形式，前述的回火介质也可以通过该联轴装置提供至该底部106。这样该联轴装置134的内部具有用于输送一回火介质的一腔。该密封装置120、 122、123、124、125和220通常采用图中所示的折边波纹管122、123和124的形式，但是该密封装置也可以为一气体屏障、一蒸气屏障、一水蒸气冷凝屏障或一液体屏障125。此外，较佳地该密封装置120、122、123、124、125和220具有耐热性。该基底形式106以及其他部件， 较佳地，也具有耐热性。此外，也可以通过一冷却回路控制该吹塑模具100的部件的加热， 并且可以根据应用进行设置。本实施例中，如上所述，该底部106可以通过一基底凸轮来驱使。本实施例中，合适的起重装置或者联轴装置134是被隔离的，这样被带入的热量不会在线性导向器中被运送。 在所有技术特征相对于现有技术既是单独具有新颖性又是合并具有新颖性的范围内，本申请文件中公开的要求权利的所有技术特征对于本发明都是必要的。
权利要求
1.一用于将塑料预塑形件(10)塑形为塑料容器(20)的设备(1)，该设备包括一设置有多个吹塑工位(8)的输送装置(2)，其中每个吹塑工位(8)都具有一吹塑模具(100)，并且该设备(1)具有一超净室(6)，该超净室内可以输送该塑料预塑形件(10)，其中每个吹塑模具(100)都具有两个侧部(102,104)和一底部(106)，其中该些侧部(102,104)和该底部(106)共同地形成一腔(105)，在该腔中，一塑料预塑形件(10)可以塑形为一塑料容器(20)，而且至少形成该腔(105)边界的该些侧件(102、104)和该底部(106)的区域设置于该超净室(6)的内部，其中至少设置有一个用于移动该些侧部(102、104)或移动该底部 (106)的一第一驱动装置(112、116)，其特征在于，至少部分该驱动装置(112、116)设置于该超净室(6)的外部，并且设置有一密封装置(120)，该密封装置用于将该超净室(6)从设置有该驱动装置(112、116)的一区域中封闭出来。
2.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，位于该超净室(6)外部的该些驱动装置 (112,116)中至少有一个该驱动装置通过一联轴装置(134)连接到至少一个该侧部(102、 104)或者连接到该底部(106)，并且该联轴装置(134)穿过该超净室(6)的边界。
3.如上述权利要求中的至少一个所述的设备(1)，其特征在于，该密封装置(120)具有一弹性密封机构(122、123、124)。
4.如上述权利要求中的至少一个所述的设备(1)，其特征在于，一第一驱动装置(112) 和一第二驱动装置(116)设置于该超净室(6)的外部。
5.如上述权利要求中的至少一个所述的设备(1)，其特征在于，该些驱动装置(112、 116)中至少有一个驱动装置通过电或磁力来驱动。
6.如上述权利要求中的至少一个所述的设备(1)，其特征在于，该密封装置(120)具有一折边波纹管(122、123、124)或一气体屏障(125)。
7.如上述权利要求中的至少一个所述的设备(1)，其特征在于，该设备(1)具有多个用于为该吹塑模具(100)提供一回火液体的供料装置(162)，并且用于该供料装置(162)的连接器(161)设置于该消毒室(6)的内部。
8.如上述权利要求中的至少一个所述的设备(1)，其特征在于，该设备具有一增压装置(200)，该增压装置通过一气态介质作用于该塑料预塑形件，并且该增压装置(200)设置于该超净室(6)的内部，而且还设置有用于移动该增压装置(200)的一驱动装置(212)。
9.如权利要求7所述的设备(1)，其特征在于，该驱动装置(212)设置于该超净室(6) 的外部。
10.如上述权利要求中的至少一个所述的设备(1)，其特征在于，在每一个吹塑工位 (8)上设置有用于拉伸该塑料预塑形件(10)的一拉伸杆(5)，并且该拉伸杆(5)至少在某一个时刻部分地伸出该超净室(6)。
11.一用于生产塑料容器(20)的整厂设备(50)，该整厂设备包括如上述权利要求中的至少一个所述的设备(1)以及一加热装置(30)，其中该加热装置(30)在该些塑料预成型件的一传输方向(34)上位于该设备(1)的上游。
12.如权利要求11所述的整厂设备(50)，其特征在于，该整厂设备包括一消毒装置 (32)，在该塑料预塑形件(10)到达该设备(1)之前，该消毒装置对该些塑料预塑形件(10) 的至少一个区域消毒。
13.如上述权利要求中的至少一个所述的整厂设备(50)，其特征在于，该整厂设备(50)包括另一个超净室，该超净室沿该些塑料预塑形件输送的方向设置于该设备(1)的上游。
全文摘要
具有一消毒室的用于塑形塑料预塑形件的设备。一用于将塑料预塑形件(10)塑形为塑料容器(20)的设备(1)，该设备包括一设置有多个吹塑工位(8)的输送装置(2)，其中每个吹塑工位(8)都具有一吹塑模具，在该吹塑模具中，一塑料预塑形件(10)被塑形为一塑料容器(20)，其中该设备(1)具有一超净室(6)，该超净室内可以输送该塑料预塑形件(10)。本发明中设置有该吹塑工位(8)的该输送装置(2)的区域位于该超净室(6)中，并且该输送装置(2)的另一个区域设置于该超净室(6)的外部。
文档编号B29C49/42GK102320123SQ20111014609
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者乌尔里希·拉佩, 于尔根·泽尔纳, 克劳斯·福特, 奥利弗·马丁尼, 弗兰克·温青格尔, 约瑟夫·豪斯拉登 申请人:克朗斯股份公司